一种用于弯管3PE外防腐的复合包覆模具，包括模具的模体，模体呈圆筒形，模体上设有胶黏剂进料口和PE进料口，分别与胶黏剂挤出机和PE挤出机相连接，模体内设有两个环形的胶黏剂模腔和PE模腔，以及两个环形的PE流道和胶黏剂流道，PE流道和PE模腔之间、胶黏剂流道和胶黏剂模腔之间通过多孔连通，并在连通孔处设有调节物流速度的PE调节螺栓和胶黏剂调节螺栓，模体的前侧设有出料口，模体的前后两侧设有用于调节胶黏剂模腔和PE模腔出料速度的前法兰和后法兰。实用新型专利技术结构合理、操作方便，可将聚乙烯料和胶粘剂料以较薄的厚度均匀包覆在弯管钢格表面，又能保证料流的圆周均匀性，适合弯管进行3PE外防腐的包覆。
【技术实现步骤摘要】
一种用于弯管3PE外防腐的复合包覆模具
本技术涉及弯管3PE包覆式外防腐生产线
，具体涉及一种用于弯管3PE外防腐的复合包覆模具。
技术介绍
钢管3PE外防腐层共分3层，里层为环氧树脂防腐层、外层为聚乙烯保护层，中间层为胶粘剂粘接层。进行直管3PE外防腐时都是采用连续生产线进行防腐，传统工艺是先将环氧树脂粉末喷涂到加热到一定温度的钢管表面、然后把胶粘剂用挤出机通过一个环形模具涂敷到环氧层外面、再把聚乙烯保护层用另一台挤出机通过另一个环形模具涂敷到胶粘剂层的外面，胶粘剂层把环氧层和聚乙烯保护层粘接到一起。而弯管进行3PE外防腐时都是手工缠绕聚乙烯带，无法连续生产，效率极低。由于弯管在连续生产时不是走直线，而是以螺旋缠绕方式运动，所以在针对弯管进行外防腐作业时采用包覆涂敷方式。经查，现有专利号为CN201621490029的中国专利《一种聚氨酯保温钢管》，包括钢管本体，所述钢管本体外表面喷涂有环氧粉末防腐涂层，所述环氧粉末防腐涂层外表面喷涂有胶粘剂层，所述胶粘剂层外表面喷涂有聚乙烯防腐涂层，所述钢管本体内壁粘贴保温层，所述保温层的材料为聚氨酯。这种钢管最外层的聚乙烯保护层是喷涂上去的，不是包覆上去，制备过程比较复杂。目前，针对弯管进行3PE外防腐进行包覆聚乙烯的模具还未见报道。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构合理、操作方便的用于弯管3PE外防腐的复合包覆模具。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于弯管3PE外防腐的复合包覆模具，包括模具的模体，其特征在于：所述模体呈圆筒形，模体上设有胶黏剂进料口和PE进料口，分别与胶黏剂挤出机和PE挤出机相连接，模体内设有两个环形的胶黏剂模腔和PE模腔，以及两个环形的PE流道和胶黏剂流道，PE流道和PE模腔之间、胶黏剂流道和胶黏剂模腔之间通过多孔连通，并在连通孔处设有调节物流速度的PE调节螺栓和胶黏剂调节螺栓，模体的前侧设有出料口，模体的前后两侧设有用于调节胶黏剂模腔和PE模腔出料速度的前法兰和后法兰。作为改进，所述模体呈圆筒形，模体包括从外至内同轴设置的外模、分配模芯和内模，胶黏剂进料口和PE进料口分别设置在外模的上侧和右侧，外模与分配模芯之间形成两个环形的PE流道和胶黏剂流道，前法兰与外模、分配模芯之间形成胶黏剂模腔，后法兰与分配模芯、内模之间形成胶黏剂模腔。进一步，所述内模为与弯管的弧度相配合的前端缩径的锥形结构，内模的前端上壁与前法兰的下端面之间形成供PE与胶黏剂会合并流出的出料口，出料口的垂直面位于弯管的弧顶上。再进一步，所述内模的锥形角度为10度。进一步，所述PE调节螺栓和胶黏剂调节螺栓为多个，PE流道和PE模腔之间的每个连通孔上均设有一个PE调节螺栓，胶黏剂流道和胶黏剂模腔之间的每个连通孔上均设有一个胶黏剂调节螺栓。再进一步，所述外模的前端环向开设有用于连接前法兰的连接孔，前法兰通过螺栓与外模可调节的连接固定，前法兰的中部环向开设有供多个PE调节螺栓置入的螺孔。再进一步，所述外模的后端环向开设有连接孔，内模的后端环向开设有连接螺孔，后法兰通过螺栓与外模、内模的后端连接固定，后法兰的中部环向开设有供多个胶黏剂调节螺栓置入的螺孔，后法兰上还设有用于调节胶黏剂模腔出料的调节螺钉。进一步，所述模体的后侧设有抽真空座，后法兰上设有用于安装抽真空座的支架，支架上设有抽真空口，抽真空座采用偏心带角度的形式安装在后法兰的后侧。最后，所述抽真空座为可拆卸设置，当不同弯曲半径的钢管进行包覆时，可更换不同偏心角度的抽真空座。与现有技术相比，本技术的优点在于：模具上设置二个进料口，分别与胶黏剂挤出机和PE挤出机相连接，模具内设置二个环形模腔和环形流道，环形模腔和环形流道以多孔联通，每孔对应一个调节螺钉；内模为锥形，以适应弯管的弧度；抽真空座采用偏心带角度的形式。技术结构合理、操作方便，可将聚乙烯料和胶粘剂料以较薄的厚度均匀包覆在弯管钢格表面，又能保证料流的圆周均匀性，适合弯管进行3PE外防腐的包覆。附图说明图1为本技术实施例的前视图，图2为图1的沿A-A线的剖视图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1、2所示，一种用于弯管3PE外防腐的复合包覆模具，模具为共挤式模具，包括模具的模体100，模体100呈圆筒形，模体100包括从外至内同轴设置的外模1、分配模芯2和内模3，模体100的前后两侧设置有前法兰4和后法兰5；外模1的上端及右端设有胶黏剂进料口11和PE进料口12，分别与胶黏剂挤出机和PE挤出机相连接，外模1与分配模芯2之间形成两个环形的PE流道20和胶黏剂流道10，模体100内前法兰4与外模1、分配模芯2之间形成环形的胶黏剂模腔，后法兰5与分配模芯2、内模3之间形成胶黏剂模腔，PE流道20和PE模腔之间、胶黏剂流道10和胶黏剂模腔之间通过多孔连通，并在连通孔处设有调节物流速度的PE调节螺栓6和胶黏剂调节螺栓7，前法兰4和后法兰5分别设置在模体1的前后两侧，起到调节胶黏剂模腔和PE模腔出料速度的作用；内模3为与弯管50的弧度相配合的前端缩径的锥形结构，内模3的锥形角度α为10度，内模3的前端上壁与前法兰4的下端面之间形成供PE与胶黏剂会合并流出的出料口30，出料口30的垂直面位于弯管50的弧顶上；PE调节螺栓6和胶黏剂调节螺栓7为多个，PE流道20和PE模腔之间的每个连通孔上均设有一个PE调节螺栓6，胶黏剂流道10和胶黏剂模腔之间的每个连通孔上均设有一个胶黏剂调节螺栓7，外模1的前端环向开设有用于连接前法兰的连接孔，前法兰4通过螺栓8与外模1可调节的连接固定，前法兰4的中部环向开设有供多个PE调节螺栓6置入的螺孔；外模1的后端环向开设有连接孔，内模3的后端环向开设有连接螺孔，后法兰5通过螺栓9与外模1、内模3的后端连接固定，后法兰5的中部环向开设有供多个胶黏剂调节螺栓7置入的螺孔，后法兰5上还设有用于调节胶黏剂模腔出料的调节螺钉40；模体100的后侧设有抽真空座60，后法兰5上设有用于安装抽真空座60的支架，支架上设有抽真空口601，抽真空座60采用偏心带角度的形式安装在后法兰5的后侧，抽真空座60为可拆卸设置，当不同弯曲半径的钢管进行包覆时，可更换不同偏心角度的抽真空座60。工作时，胶黏剂挤出机和PE挤出机挤出的熔融的胶黏剂料和PE料分别从胶黏剂进料口11和PE进料口12进入环形的胶黏剂流道10和PE流道，通过胶黏剂调节螺栓7和PE调节螺栓6的调节使得胶黏剂料和PE料从圆周的连通孔均匀进入胶黏剂模腔和PE模腔，然后通过前法兰4和后法兰4的调节，使得胶黏剂料和PE料在模体前侧的出料口30处会合，以较薄的厚度均匀包覆在弯管50的钢格表面上。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于弯管3PE外防腐的复合包覆模具，包括模具的模体，其特征在于：所述模体呈圆筒形，模体上设有胶黏剂进料口和PE进料口，分别与胶黏剂挤出机和PE挤出机相连接，模体内设有两个环形的胶黏剂模腔和PE模腔，以及两个环形的PE流道和胶黏剂流道，PE流道和PE模腔之间、胶黏剂流道和胶黏剂模腔之间通过多孔连通，并在连通孔处设有调节物流速度的PE调节螺栓和胶黏剂调节螺栓，模体的前侧设有出料口，模体的前后两侧设有用于调节胶黏剂模腔和PE模腔出料速度的前法兰和后法兰。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于弯管3PE外防腐的复合包覆模具，包括模具的模体，其特征在于：所述模体呈圆筒形，模体上设有胶黏剂进料口和PE进料口，分别与胶黏剂挤出机和PE挤出机相连接，模体内设有两个环形的胶黏剂模腔和PE模腔，以及两个环形的PE流道和胶黏剂流道，PE流道和PE模腔之间、胶黏剂流道和胶黏剂模腔之间通过多孔连通，并在连通孔处设有调节物流速度的PE调节螺栓和胶黏剂调节螺栓，模体的前侧设有出料口，模体的前后两侧设有用于调节胶黏剂模腔和PE模腔出料速度的前法兰和后法兰。
2.根据权利要求1所述的复合包覆模具，其特征在于：所述模体呈圆筒形，模体包括从外至内同轴设置的外模、分配模芯和内模，胶黏剂进料口和PE进料口分别设置在外模的上侧和右侧，外模与分配模芯之间形成两个环形的PE流道和胶黏剂流道，前法兰与外模、分配模芯之间形成胶黏剂模腔，后法兰与分配模芯、内模之间形成胶黏剂模腔。
3.根据权利要求2所述的复合包覆模具，其特征在于：所述内模为与弯管的弧度相配合的前端缩径的锥形结构，内模的前端上壁与前法兰的下端面之间形成供PE与胶黏剂会合并流出的出料口，出料口的垂直面位于弯管的弧顶上。
4.根据权利要求2所述的复合包覆模具，其特征在于：所述内模的锥形角度为10度。
【专利技术属性】
技术研发人员：曹恩，乐建军，董康伦，
申请(专利权)人：浙江金湖塑机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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