一种便于更换脱模机构的自动化铸塑成形装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种便于更换脱模机构的自动化铸塑成形装置，包括支撑架、抓取机构和运输台，所述运输台焊接与支撑架的内侧，所述抓取机构设置于支撑架的下方，且抓取机构设置于运输台的上方，所述运输台的上表面设有盛放台，所述盛放台的上表面设有模腔，所述模腔的上表面设有顶盖，所述顶盖的两侧皆开设有凹槽，所述盛放台的底端焊接有滑轨，所述滑轨的内侧内嵌有集尘盒。本实用新型专利技术便于拆卸模腔，提高塑料制品的完整性，便于自动清除粉尘，通过挂钩上提能够在限位仓内转动，通过挂钩转动能够使夹板在模腔内松动，使塑料制品与夹板内壁分离，即可使模腔能够方便的从塑料制品上取下。

An automatic casting forming device for changing the demoulding mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种便于更换脱模机构的自动化铸塑成形装置
本技术涉及铸塑成形
，具体为一种便于更换脱模机构的自动化铸塑成形装置。
技术介绍
铸塑成形是借助模具将塑料原料低压或无压加持铸造成塑料制品的工艺，铸塑成形装置主要处理铸塑成形工艺中的成形阶段。现有的铸塑成形装置在使用时，再更换脱模时，由于塑料成品在模腔内会存在张力，其张力会对模腔内壁挤压，再取模或换模时需要向内侧充气来确保塑料制品不会被损伤，较为麻烦，且取下塑料制品后，塑料制品盛放台上会残留有塑料粉尘，现有的铸塑成形装置无法自动对盛放台上残留粉尘进行清理，因此急需设计一种便于更换脱模机构的自动化铸塑成形装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于更换脱模机构的自动化铸塑成形装置，以解决上述
技术介绍
中提出的无法较好的控制水槽水量，避免浪费，无法对水槽进行较好的防护，避免影响畜牧健康的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于更换脱模机构的自动化铸塑成形装置，包括支撑架、抓取机构和运输台，所述运输台焊接与支撑架的内侧，所述抓取机构设置于支撑架的下方，且抓取机构设置于运输台的上方，所述运输台的上表面设有盛放台，所述盛放台的上表面设有模腔，所述模腔的上表面设有顶盖，所述顶盖的两侧皆开设有凹槽，所述盛放台的底端焊接有滑轨，所述滑轨的内侧内嵌有集尘盒。优选的，所述模腔的内壁焊接有连接桩，所述连接桩的内侧通过转轴连接有夹板，所述夹板与连接桩组成转动结构。优选的，所述夹板的顶端开设有限位仓，所述限位仓的内侧通过转轴连接有挂钩，且挂钩的左侧穿过模腔设置，所述挂钩与模腔组成转动结构。优选的，所述滑轨的数量为两组，所述滑轨呈对立排布，所述集尘盒与滑轨组成滑动结构。优选的，所述盛放台的内侧开设有二号通孔，所述二号通孔呈阵列排布，所述盛放台的上表面焊接有弹簧与固定桩，且固定桩设置于弹簧的右侧。优选的，所述弹簧的顶端焊接有盛放板，所述盛放板的内侧开设有一号通孔，所述一号通孔呈阵列排布，所述盛放板与弹簧组成弹性结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于更换脱模机构的自动化铸塑成形装置，便于拆卸模腔与更换模腔，提高塑料制品的完整性，便于自动清除粉尘；(1)设置有夹板、连接桩、挂钩，通过抓取机构取下顶盖后，能够使抓取机构卡合挂钩，通过抓取机构卡合挂钩上提取下模腔时，通过挂钩上提能够在限位仓内转动，通过挂钩转动能够使夹板在模腔内松动，使塑料制品与夹板内壁分离，即可使模腔能够方便的从塑料制品上取下，且避免塑料制品与夹板内壁接触太过严密，取下模腔时会对塑料制品造成损伤，进而达到便于拆卸模腔与更换模腔，提高塑料制品的完整性的效果。(2)设置有集尘盒、盛放板、一号通孔、固定桩、二号通孔，利用弹簧将盛放板与盛放台连接，能够使盛放板在盛放台上具备弹性，当塑料制品从盛放板上取下后，盛放板失去塑料制品的带来的压力，即可使弹簧失去压力，通过弹簧失去外力挤压能够形变产生弹力将盛放板从盛放台上顶起，通过盛放板从盛放台上顶起，能够使一号通孔离开固定桩，即可使一号通孔与盛放台下端连通，能够使盛放板上的粉尘可以通过一号通孔落下，再通过一号通孔落入至二号通孔，通过二号通孔落下至集尘盒内收集，进而达到便于自动清除粉尘的效果。附图说明图1为本技术的结构正面示意图；图2为图1中模腔的剖面示意图；图3为图1中模腔的右侧示意图；图4为图1中盛放台的剖面示意图。图中：1、支撑架；2、抓取机构；3、运输台；4、模腔；5、顶盖；6、盛放台；7、夹板；8、连接桩；9、挂钩；10、限位仓；11、凹槽；12、集尘盒；13、盛放板；14、一号通孔；15、固定桩；16、二号通孔；17、弹簧；18、滑轨。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种便于更换脱模机构的自动化铸塑成形装置，包括支撑架1、抓取机构2和运输台3，运输台3焊接与支撑架1的内侧，抓取机构2设置于支撑架1的下方，且抓取机构2设置于运输台3的上方，运输台3的上表面设有盛放台6，盛放台6的内侧开设有二号通孔16，二号通孔16呈阵列排布，盛放台6的上表面焊接有弹簧17与固定桩15，且固定桩15设置于弹簧17的右侧，通过在盛放台6上呈阵列排布二号通孔16，能够使盛放台6上的粉尘可以通过二号通孔16落入集尘盒12内。弹簧17的顶端焊接有盛放板13，盛放板13的内侧开设有一号通孔14，一号通孔14呈阵列排布，盛放板13与弹簧17组成弹性结构，固定桩15起到连接一号通孔14的作用，弹簧17起到连接盛放板13并为盛放板13提供弹力的作用。盛放台6的上表面设有模腔4，模腔4的内壁焊接有连接桩8，连接桩8的内侧通过转轴连接有夹板7，夹板7与连接桩8组成转动结构，夹板7的顶端开设有限位仓10，限位仓10的内侧通过转轴连接有挂钩9，且挂钩9的左侧穿过模腔4设置，挂钩9与模腔4组成转动结构，连接桩8起到连接夹板7的作用，限位仓10起到对夹板7进行限位的作用，挂钩9起到方便提起模腔4的作用。模腔4的上表面设有顶盖5，顶盖5的两侧皆开设有凹槽11，盛放台6的底端焊接有滑轨18，滑轨18的内侧内嵌有集尘盒12，滑轨18的数量为两组，滑轨18呈对立排布，集尘盒12与滑轨18组成滑动结构，集尘盒12起到收集粉尘的作用，滑轨18起到支撑集尘盒12的作用。工作原理：首先通过将抓取机构2与运输台3通过导线接入数控电脑与输气管道，能够使抓取机构2与运输台3能够被数控电脑精确的控制动作，通过输气管道能够为抓取机构2与运输台3提供气动源。需要更换模腔4时，只需通过操作数控电脑控制抓取机构2将顶盖5取下，接着通过操作抓取机构2与挂钩9卡合，通过抓取机构2卡合在挂钩9上，能够带动挂钩9将模腔4提起，通过挂钩9上提能够在限位仓10内转动，通过挂钩9转动能够使夹板7在模腔4内松动，使塑料制品与夹板7内壁分离，即可使模腔4能够方便的从塑料制品上取下，避免了塑料制品与夹板7内壁接触太过严密，取下模腔4时会对塑料制品造成损伤。当塑料制品从盛放板13上取下后，盛放板13失去塑料制品的带来的压力，即可使弹簧17失去压力，通过弹簧17失去外力挤压能够形变产生弹力将盛放板13从盛放台6上顶起，通过盛放板13从盛放台6上顶起，能够使一号通孔14离开固定桩15，即可使一号通孔14与盛放台6下端连通，能够使盛放板13上的粉尘可以通过一号通孔14落下，再通过一号通孔14落入至二号通孔16，通过二号通孔16落下至集尘盒12内收集，只需定期将集尘盒12从滑轨18上取下清理内部粉尘即可，较为实用。对于本领域技术人员而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于更换脱模机构的自动化铸塑成形装置，包括支撑架(1)、抓取机构(2)和运输台(3)，其特征在于：所述运输台(3)焊接与支撑架(1)的内侧，所述抓取机构(2)设置于支撑架(1)的下方，且抓取机构(2)设置于运输台(3)的上方，所述运输台(3)的上表面设有盛放台(6)，所述盛放台(6)的上表面设有模腔(4)，所述模腔(4)的上表面设有顶盖(5)，所述顶盖(5)的两侧皆开设有凹槽(11)，所述盛放台(6)的底端焊接有滑轨(18)，所述滑轨(18)的内侧内嵌有集尘盒(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于更换脱模机构的自动化铸塑成形装置，包括支撑架(1)、抓取机构(2)和运输台(3)，其特征在于：所述运输台(3)焊接与支撑架(1)的内侧，所述抓取机构(2)设置于支撑架(1)的下方，且抓取机构(2)设置于运输台(3)的上方，所述运输台(3)的上表面设有盛放台(6)，所述盛放台(6)的上表面设有模腔(4)，所述模腔(4)的上表面设有顶盖(5)，所述顶盖(5)的两侧皆开设有凹槽(11)，所述盛放台(6)的底端焊接有滑轨(18)，所述滑轨(18)的内侧内嵌有集尘盒(12)。


2.根据权利要求1所述的一种便于更换脱模机构的自动化铸塑成形装置，其特征在于：所述模腔(4)的内壁焊接有连接桩(8)，所述连接桩(8)的内侧通过转轴连接有夹板(7)，所述夹板(7)与连接桩(8)组成转动结构。


3.根据权利要求2所述的一种便于更换脱模机构的自动化铸塑成形装置，其特征在于：所述夹板(7)的顶端开设有限位仓(10)，所述限位仓(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐松，陈林松，
申请(专利权)人：靖江亚拓机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32