一种可调高度的模架夹具制造技术

本实用新型专利技术提供一种可调高度的模架夹具，包括底座，底座的两侧分别固定连接一块侧板，侧板的内侧设置活动板，侧板的中部安装固定法兰，固定法兰的中部设置有第一螺纹杆；活动板的内侧中部穿有第二螺纹杆；第一螺纹杆的内端与第二螺纹杆可拆卸连接，外端具有转盘；活动板的底部开设第二沉孔，第二沉孔的底部具有第二通孔，固定法兰下方的侧板上开设第三通孔，滑动导杆的一端穿过第三通孔和第二通孔，并与活动板固定连接；活动板的内侧设置有若干个第三螺纹孔，通过第三螺纹孔螺纹连接有多组固定杆。本实用新型专利技术可以满足不同高度模架的装夹需求，同时具有结构简单，使用方便的特点。

A kind of mould base fixture with adjustable height

【技术实现步骤摘要】
一种可调高度的模架夹具
本技术属于模架加工
，具体地说，是关于一种可调高度的模架夹具。
技术介绍
模架是模具加工过程中用于支撑模具的结构，因需要加工的模具的结构不同，模架的结构和尺寸也不同。模架生产时，通常需要安装在夹具上，以固定模架，提高加工的精度。有些模架的高度较高，而有些模架的高度较低，如果高低不同的模架通过同一种夹具来进行装夹，则易因装夹高度不合适而导致部分模架的加工精度不合格。因此，有必要研发新型的模架夹具，以克服现有技术中的上述缺陷
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可调高度的模架夹具，可根据模架的高度调节装夹位点，以提高模架的装夹精确性，提高模架的加工精度。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种可调高度的模架夹具，包括底座，所述底座的两侧分别固定连接一块侧板，所述侧板的内侧设置有活动板，所述侧板的中部开设第一通孔，所述第一通孔内嵌入安装固定法兰，所述固定法兰的中部具有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内设置有第一螺纹杆；所述活动板的内侧中部开设第一沉孔，所述第一沉孔的底部具有第二螺纹孔，所述第一沉孔和第二螺纹孔中穿有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆末端的限位凸起与所述第一沉孔配合安装，以限制所述第二螺纹杆的轴向位移；所述第一螺纹杆的内端与所述第二螺纹杆可拆卸连接，外端具有转盘；所述活动板的底部开设第二沉孔，所述第二沉孔的底部具有第二通孔，所述固定法兰下方的所述侧板上开设第三通孔，滑动导杆的一端穿过所述第三通孔和第二通孔，并与所述活动板固定连接；所述活动板的内侧设置有若干个第三螺纹孔，通过所述第三螺纹孔螺纹连接有多组固定杆。根据本技术，所述侧板之间的底座上固定设置四个等高垫块，四个所述等高垫块呈矩形分布。根据本技术，所述第三通孔内设置有导套，所述导套中穿设所述滑动导杆。根据本技术，所述固定法兰包括法兰盘和设置在所述法兰盘一侧的连接套，所述连接套嵌入安装在所述第一通孔内；所述法兰盘上设置有用于连接所述侧板的若干个安装孔。根据本技术，所述安装孔的上端设置有沉孔槽。根据本技术，所连接套上开设定位槽，所述第一通孔的内壁上具有定位凸条，所述定位凸条与所述定位槽相匹配。与现有技术相比，本技术具有如下有益技术效果：本技术的可调高度的模架夹具，通过滑动导杆、第一螺纹杆和第二螺纹杆实现活动板的固定和平移，第一螺纹杆末端的转盘可带动第一螺纹杆转动，操作方便且省力，活动板的内侧上开设的多个第三螺纹孔，能够安装多个固定杆，固定杆的末端可抵靠在模架上以固定模架，以满足不同高度模架的装夹需求，提高了模架加工精度，同时具有结构简单，使用方便的特点。附图说明图1为本技术的可调高度的模架夹具的结构示意图。图2为固定法兰的结构示意图。图3为活动板的结构示意图。图中：10-底座、20-侧板、30-活动板、40-第一螺纹杆、50-第二螺纹杆、60-滑动导杆、70-固定杆、22-固定法兰、23-第一螺纹孔、24-等高垫块、25-导套、221-法兰盘、222-连接套、223-安装孔、224-定位槽、225-沉孔槽、31-第一沉孔、32-第二螺纹孔、33-第二沉孔、34-第二通孔、35-第三螺纹孔、41-转盘。具体实施方式下面结合附图，以具体实施例对本技术的技术方案做进一步的详细说明。应理解，以下实施例仅用于说明本技术而非用于限定本技术的范围。如图1至图3所示，本技术的可调高度的模架夹具，包括底座10，所述底座10的两侧分别固定连接一块侧板20，所述侧板20的内侧设置有活动板30，所述侧板20的中部开设第一通孔，所述第一通孔内嵌入安装固定法兰22，所述固定法兰22的中部具有第一螺纹孔23，所述第一螺纹孔23内设置有第一螺纹杆40；所述活动板30的内侧中部开设第一沉孔31，所述第一沉孔31的底部具有第二螺纹孔32，所述第一沉孔31和第二螺纹孔32中穿有第二螺纹杆50，所述第二螺纹杆50末端的限位凸起与所述第一沉孔31配合安装，以限制所述第二螺纹杆50的轴向位移；第一螺纹杆40的内端与所述第二螺纹杆50可拆卸连接，外端具有转盘41；所述活动板30的底部开设第二沉孔33，所述第二沉孔33的底部具有第二通孔34，所述固定法兰22下方的所述侧板20上开设第三通孔，滑动导杆60的一端穿过所述第三通孔和第二通孔34，并与所述活动板30固定连接；所述活动板30的内侧设置有若干个第三螺纹孔35，通过所述第三螺纹孔35螺纹连接有多组固定杆70。本技术的可调高度的模架夹具，通过滑动导杆、第一螺纹杆和第二螺纹杆实现活动板的固定和平移，第一螺纹杆末端的转盘可带动第一螺纹杆转动，操作方便且省力，活动板的内侧上开设的多个第三螺纹孔，能够安装多个固定杆，固定杆的末端可抵靠在模架上以固定模架，以满足不同高度模架的装夹需求，提高了模架加工精度，同时具有结构简单，使用方便的特点。根据本技术，所述侧板20之间的底座10上固定设置四个等高垫块24，四个所述等高垫块24呈矩形分布。所述等高垫块24的设置，提高了模架安装后的稳定性。根据本技术，所述第三通孔内设置有导套25，所述导套25中穿设所述滑动导杆。所述导套25的设置，进一步提高了所述滑动导杆安装后的结构稳定性。根据本技术，所述固定法兰22包括法兰盘221和设置在所述法兰盘221一侧的连接套222，所述连接套222嵌入安装在所述第一通孔21内；所述法兰盘221上设置有用于连接所述侧板20的若干个安装孔223。固定件穿过所述安装孔223可将所述固定法兰22固定在所述侧板20上。根据本技术，所述安装孔223的上端设置有沉孔槽225。根据本技术，所连接套222上开着定位槽224，所述第一通孔21的内壁上具有定位凸条(图中未示出)，所述定位凸条与所述定位槽相匹配。上述设置，使所述固定法兰22的安装定位更加快速便捷，提高夹具的安装性能。本技术的可调高度的模架夹具使用时，模架安装在两块活动板之间的底座上，通过转动第一螺纹杆末端的转盘，使得第一螺纹杆转动，第一螺纹杆向内移动，带动活动板向内移动，所述滑动导杆起到导向和限位的作用，提高所述活动板向内移动时的稳定性。活动板内侧上的第三螺纹孔内安装的固定杆的末端可顶住模架，实现对模架的装夹定位。当模架加工完毕后，反向转动第一螺纹杆末端的转盘，使得第一螺纹杆转动，第一螺纹杆向外移出，带动活动板向外移出，固定杆的末端与模架松开，可将加工好的模架拆卸。以上对本技术的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本技术并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本技术的范畴之中。因此，在不脱离本技术的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本技术的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调高度的模架夹具，其特征在于，包括底座，所述底座的两侧分别固定连接一块侧板，所述侧板的内侧设置有活动板，所述侧板的中部开设第一通孔，所述第一通孔内嵌入安装固定法兰，所述固定法兰的中部具有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内设置有第一螺纹杆；所述活动板的内侧中部开设第一沉孔，所述第一沉孔的底部具有第二螺纹孔，所述第一沉孔和第二螺纹孔中穿有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆末端的限位凸起与所述第一沉孔配合安装，以限制所述第二螺纹杆的轴向位移；所述第一螺纹杆的内端与所述第二螺纹杆可拆卸连接，外端具有转盘；/n所述活动板的底部开设第二沉孔，所述第二沉孔的底部具有第二通孔，所述固定法兰下方的所述侧板上开设第三通孔，滑动导杆的一端穿过所述第三通孔和第二通孔，并与所述活动板固定连接；所述活动板的内侧设置有若干个第三螺纹孔，通过所述第三螺纹孔螺纹连接有多组固定杆。/n

【技术特征摘要】
1.一种可调高度的模架夹具，其特征在于，包括底座，所述底座的两侧分别固定连接一块侧板，所述侧板的内侧设置有活动板，所述侧板的中部开设第一通孔，所述第一通孔内嵌入安装固定法兰，所述固定法兰的中部具有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内设置有第一螺纹杆；所述活动板的内侧中部开设第一沉孔，所述第一沉孔的底部具有第二螺纹孔，所述第一沉孔和第二螺纹孔中穿有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆末端的限位凸起与所述第一沉孔配合安装，以限制所述第二螺纹杆的轴向位移；所述第一螺纹杆的内端与所述第二螺纹杆可拆卸连接，外端具有转盘；
所述活动板的底部开设第二沉孔，所述第二沉孔的底部具有第二通孔，所述固定法兰下方的所述侧板上开设第三通孔，滑动导杆的一端穿过所述第三通孔和第二通孔，并与所述活动板固定连接；所述活动板的内侧设置有若干个第三螺纹孔，通过所述第三螺纹孔螺纹连接有多组固定杆。

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【专利技术属性】
技术研发人员：弋卫忠，苏天球，
申请(专利权)人：上海西钰机械制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31