一种模块化电梯井道组焊生产线制造技术

本实用新型专利技术提供一种模块化电梯井道组焊生产线，包括有多组沿横向方向平行并列布置的龙门架，每一组所述的龙门架包括两根对称布置的支柱，每一根所述的支柱上设有用于放置和定位模块化电梯井道单体的上支撑臂和下支撑臂，所述上支撑臂可活动地或可伸缩地安装在支柱上，所述下支撑臂沿纵向方向固定安装在支柱上且位于所述龙门架的内侧，本实用新型专利技术能够精准地将原材料组焊成多个吻合度和直线度高的模块化电梯井道单体，从而保证了电梯井道的整体直线度，操作方便，适用范围广，具有组焊质量高、工作效率高的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种模块化电梯井道组焊生产线
本技术涉及电梯涉及制造
，尤其涉及一种模块化电梯井道组焊生产线。
技术介绍
电梯井道是作为电梯安装、运行的专用空间，需满足电梯安装、运行的必要条件，特别是后期在原有建筑物外加装的电梯，电梯安装前现场井道的施工占用场地大，施工时间较长，长时间的施工对环境的污染及噪音污染给周边群众的生活和工作会产生诸多不便。为了缩短现场施工时间，模块化电梯井道应运而生，其把传统工艺现场施工的大部份工序在工厂内完成，然后在现场条件满足的时候将工厂加工完毕的多个模块化电梯井道单体运输到现场，以在很短的时间内完成电梯井道的吊装和拼装。模块化电梯井道单体通常包括立柱以及连接于立柱之间的横梁和纵梁，为了保证电梯运行平稳可靠，完工后的电梯井道的整体直线度要满足相关要求，这就要求在工厂内制造时采用相应的设备和工艺来严格控制模块化电梯井道单体的精度。本技术正是基于以上的要求而产生的。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种模块化电梯井道组焊生产线，能够辅助模块化电梯井道的组焊，保证了模块化电梯井道的整体直线度。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种模块化电梯井道组焊生产线，包括有多组沿横向方向平行并列布置的龙门架，相邻的两组龙门架之间的距离小于模块化电梯井道单体的长度，且整条组焊生产线的长度大于模块化电梯井道的总体长度；每一组所述的龙门架包括两根对称布置的支柱，每一根所述的支柱上设有用于放置和定位模块化电梯井道单体的上支撑臂和下支撑臂；所述上支撑臂可活动地或可伸缩地安装在支柱上，如此设置的目的是为了方便物料在组焊生产线内的转移。如上所述的模块化电梯井道组焊生产线，所述上支撑臂可活动地安装在支柱上，所述下支撑臂沿纵向方向固定安装在支柱上且位于所述龙门架的内侧。如上所述的模块化电梯井道组焊生产线，所述上支撑臂套接在所述支柱上从而使得所述上支撑臂可绕支柱旋转且可沿竖直方向相对支柱上下运动，所述上支撑臂上还连接有控制其上下运动的升降驱动机构。如上所述的模块化电梯井道组焊生产线，所述下支撑臂上设有定位组件。如上所述的模块化电梯井道组焊生产线，所述定位组件包括第一定位模块和第二定位模块，所述第一定位模块可调整地安装在下支撑臂的上表面，所述第二定位模块包括可调整地安装在下支撑臂的上表面的底座，所述底座上可活动地设置有推块，所述底座上还设置有与所述推块抵接的偏心轮。如上所述的模块化电梯井道组焊生产线，所述下支撑臂旁还设有顶升装置。通过顶升装置可将位于下支撑臂的原材料或模块化电梯井道单体顶起从而方便物料在组焊生产线内转移和输送，有利于实现自动化和规模化生产。如上所述的模块化电梯井道组焊生产线，所述顶升装置包括顶升托架和顶升驱动机构，所述顶升托架上设有托辊。如上所述的模块化电梯井道组焊生产线，每两组相邻的龙门架之间设置有辅助支撑架，所述辅助支撑架的高度与下支撑臂的高度一致，所述辅助支撑架上设有定位组件。如上所述的模块化电梯井道组焊生产线，每一组所述的龙门架中所述两根支柱的顶部设有将两根支柱连接的横梁，所述的多组沿横向方向并列布置的龙门架的横梁底部设有沿横向方向贯穿所有龙门架的轨道，所述轨道上设有起重设备，所述轨道在最边缘的龙门架处向外延伸，所述轨道向外延伸的距离大于模块化电梯井道单体的长度，所述轨道向外延伸后其末端设有支撑门架。与现有技术相比，本技术具有如下优点：本技术采用整体定位压紧，然后多个模块化电梯井道单体同时组焊施工的方法，能够精准地将原材料组焊成多个吻合度和直线度高的模块化电梯井道单体，从而保证了电梯井道的整体直线度，同时本技术能够对模块化电梯井道单体进行转移，操作方便，适用范围广，具有组焊质量高、工作效率高的特点。【附图说明】下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明，其中：图1为本技术的模块化电梯井道组焊生产线的立体图。图2为本技术的模块化电梯井道组焊生产线的侧视图。图3为图1中龙门架的立体图。图4为图1中龙门架的主视图。图5为图3中下支撑臂和定位装置的示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的具体实施方式作详细说明。如图1至5所示，一种模块化电梯井道组焊生产线，包括有多组沿横向方向平行并列布置的龙门架1，相邻的两组龙门架1之间的距离小于模块化电梯井道单体001的长度；每一组所述的龙门架1包括两根对称布置的支柱11，所述的两根支柱11的顶部设有将两根支柱11连接的横梁13；所述的多组沿横向方向并列布置的龙门架1的横梁13底部设有沿横向方向贯穿所有龙门架1的轨道6，所述轨道6上设有起重设备7，所述轨道6在最边缘的龙门架1处向外延伸，所述轨道6向外延伸的距离大于模块化电梯井道单体001的长度，所述轨道6向外延伸后其末端设有支撑门架8。每一根所述的支柱11上设有用于放置和定位模块化电梯井道单体001的上支撑臂121和下支撑臂122；所述下支撑臂122沿纵向方向固定安装在支柱11上且位于所述龙门架1的内侧；所述上支撑臂121套接在所述支柱11上从而使得所述上支撑臂121可绕支柱11旋转且可沿竖直方向相对支柱11上下运动，所述上支撑臂121上还连接有控制其上下运动的升降驱动机构123。优选的，所述下支撑臂122上设有定位组件2，所述定位组件2包括第一定位模块21和第二定位模块22，所述第一定位模块21可调整地安装在下支撑臂122的上表面，所述第二定位模块22包括可调整地安装在下支撑臂122的上表面的底座221，所述底座221上可活动地设置有推块222，所述底座221上还设置有与所述推块222抵接的偏心轮223。优选的，所述下支撑臂122旁还设有顶升装置3，所述顶升装置3包括顶升托架31和顶升驱动机构32，所述顶升托架31上设有托辊33。优选的，每两组相邻的龙门架1之间设置有辅助支撑架5，所述辅助支撑架5的高度与下支撑臂122的高度一致，所述辅助支撑架5上也设有定位组件2。使用本技术进行施工时，先按电梯井道的整体轮廓将立柱水平放在下支撑臂122上并用定位组件2定位固定，然后将横梁和纵梁焊接于立柱以形成模块化电梯井道单体，整个施工过程中可很直接地观测到电梯井道的变形，从而及时采取相应的调整措施以保证电梯井道最终的整体直线度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模块化电梯井道组焊生产线，其特征在于：包括有多组沿横向方向平行并列布置的龙门架(1)，每一组所述的龙门架(1)包括两根对称布置的支柱(11)，每一根所述的支柱(11)上设有用于放置和定位模块化电梯井道单体(002)的上支撑臂(121)和下支撑臂(122)，所述上支撑臂(121)可活动地或可伸缩地安装在支柱(11)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种模块化电梯井道组焊生产线，其特征在于：包括有多组沿横向方向平行并列布置的龙门架(1)，每一组所述的龙门架(1)包括两根对称布置的支柱(11)，每一根所述的支柱(11)上设有用于放置和定位模块化电梯井道单体(002)的上支撑臂(121)和下支撑臂(122)，所述上支撑臂(121)可活动地或可伸缩地安装在支柱(11)上。


2.根据权利要求1所述的模块化电梯井道组焊生产线，其特征在于：所述上支撑臂(121)可活动地安装在支柱(11)上，所述下支撑臂(122)沿纵向方向固定安装在支柱(11)上且位于所述龙门架(1)的内侧。


3.根据权利要求2所述的模块化电梯井道组焊生产线，其特征在于：所述上支撑臂(121)套接在所述支柱(11)上从而使得所述上支撑臂(121)可绕支柱(11)旋转且可沿竖直方向相对支柱(11)上下运动，所述上支撑臂(121)上还连接有控制其上下运动的升降驱动机构(123)。


4.根据权利要求1至3任一项所述的模块化电梯井道组焊生产线，其特征在于：所述下支撑臂(122)上设有定位组件(2)。


5.根据权利要求4所述的模块化电梯井道组焊生产线，其特征在于：所述定位组件(2)包括第一定位模块(21)和第二定位模块(22)，所述第一定位模块(21)可调整地安装在下支撑臂(122)的上表面，所述第二定位模块(22)包括可调整地安装在下支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭建伟，
申请(专利权)人：广东凯兴达建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44