一种带有在线打磨装置的铜箔裁切机制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带有在线打磨装置的铜箔裁切机；属于铜箔加工技术领域；其技术要点包括铜箔裁切机本体，所述铜箔裁切机本体包括分切装置，所述分切装置的刀片部设置有打磨装置；在铜箔通过分切装置进行裁切的同时，通过打磨装置可以实时对分切装置的刀片部进行打磨，有利于提高裁切的质量和效率，从而可以降低铜箔的生产成本；本实用新型专利技术旨在提供一种能够在进行裁切的同时进行磨刀工作，提高工作效率，节约成本的带有在线打磨装置的铜箔裁切机；用于铜箔的生产。

【技术实现步骤摘要】
一种带有在线打磨装置的铜箔裁切机
本技术涉及一种铜箔裁切机，更具体地说，尤其涉及一种带有在线打磨装置的铜箔裁切机。
技术介绍
铜箔，是一种阴质性电解材料，沉淀于电路板基底层上的一层薄的、连续的金属箔，它作为PCB的导电体。随着电子信息产业的发展，电子产品轻量化、集成化要求越来越高，电解铜箔作为电子行业的基础性材料，不仅对产品的抗拉强度、延伸率、抗剥离程度、防氧化性等物化性能指标提出了更高要求，而且要求铜箔微观晶粒组织和表面微观形貌结构更均匀精细。电解铜箔的生产工艺复杂，涉及专业广泛，生产过程既有机械电子设备又有电化学过程，分系统之间相互关联相互影响。铜箔生产厂家基本是以卷状形式出货，有些使用时由机器裁切成需要的片状。电解铜箔产品生产出来后经表面处理成为成品，然后用裁切机进行裁切，现有技术中的裁切机的裁切过程和磨刀过程需要分开进行，导致生产在线直接裁切速度慢，生产成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种能够在进行裁切的同时进行磨刀工作，提高工作效率，节约成本的带有在线打磨装置的铜箔裁切机。本技术的技术方案是这样实现的：一种能够在进行裁切的同时进行磨刀工作，包括铜箔裁切机本体，所述铜箔裁切机本体包括分切装置，所述分切装置的刀片部设置有打磨装置，用于打磨所述分切装置的刀片部。上述的一种带有在线打磨装置的铜箔裁切机中，所述打磨装置设置为全自动电动磨刀器。上述的一种带有在线打磨装置的铜箔裁切机中，所述铜箔裁切机本体还包括阴极辊，所述阴极辊设置在所述铜箔裁切机本体的机架上。上述的一种带有在线打磨装置的铜箔裁切机中，所述铜箔裁切机本体的机架上分布有多个第一导向辊。上述的一种带有在线打磨装置的铜箔裁切机中，所述铜箔裁切机本体还包括钝化槽，所述钝化槽设置在所述阴极辊的一侧，所述钝化槽设置在两个所述第一导向辊之间，且所述钝化槽的内部设置有第二导向辊。上述的一种带有在线打磨装置的铜箔裁切机中，所述铜箔裁切机本体还包括烘干装置，所述烘干装置设置在所述水洗槽远离所述钝化槽的一侧。上述的一种带有在线打磨装置的铜箔裁切机中，所述铜箔裁切机本体还包括收卷辊，所述收卷辊设置在所述铜箔裁切机本体的机架的尾端。上述的一种带有在线打磨装置的铜箔裁切机中，所述铜箔裁切机本体还包括酸化机构，所述酸化机构设置在所述阴极辊上。上述的一种带有在线打磨装置的铜箔裁切机中，所述钝化槽的左右内侧壁上分别设置有吸尘板，且所述钝化槽的左右内侧壁的前后两端对称设置有限位梁，前后两个所述限位梁相对设置有与所述吸尘板相配适的卡槽。本技术采用上述结构后，在铜箔通过分切装置进行裁切的同时，通过打磨装置可以实时对分切装置的刀片部进行打磨，有利于提高裁切的质量和效率，从而可以降低铜箔的生产成本。附图说明下面结合附图中的实施例对本技术作进一步的详细说明，但并不构成对本技术的任何限制。图1是本技术一种带有在线打磨装置的铜箔裁切机的打磨装置结构示意图；图2是本技术一种带有在线打磨装置的铜箔裁切机的主视结构示意图；图3是本技术一种带有在线打磨装置的铜箔裁切机的钝化槽剖面结构示意图；图4是本技术一种带有在线打磨装置的铜箔裁切机的钝化槽一种结构示意图；图5是本技术一种带有在线打磨装置的铜箔裁切机的钝化槽另一种结构示意图。图中：铜箔裁切机本体1、分切装置2、打磨装置3、阴极辊4、第一导向辊5、钝化槽6、第二导向辊7、水洗槽8、第三导向辊9、烘干装置10、收卷辊11、阳极吸尘板12、限位梁13、卡槽14。具体实施方式参阅图1至图5所示，本技术的一种带有在线打磨装置的铜箔裁切机，包括铜箔裁切机本体1，所述铜箔裁切机本体1包括分切装置2，所述分切装置2的刀片部设置有打磨装置3，用于打磨所述分切装置2的刀片部，所述打磨装置能够在分切装置对铜箔进行分切的同时，对分切装置2的刀片部进行打磨，实现边分切边打磨，能够提高分切装置2的裁切效率。进一步地，所述打磨装置3设置为全自动电动磨刀器。进一步地，所述铜箔裁切机本体1还包括阴极辊4，所述阴极辊4设置在所述铜箔裁切机本体1的机架上。进一步地，所述铜箔裁切机本体1的机架上分布有多个第一导向辊5。进一步地，所述铜箔裁切机本体1还包括钝化槽6，所述钝化槽6设置在所述阴极辊4的一侧，所述钝化槽6设置在两个所述第一导向辊5之间，且所述钝化槽6的内部设置有第二导向辊7。进一步地，所述铜箔裁切机本体1还包括水洗槽8，所述水洗槽8设置在所述钝化槽6远离所述阴极辊4的一侧，所述水洗槽8的内部设置有第三导向辊9。进一步地，所述铜箔裁切机本体1还包括烘干装置10，所述烘干装置10设置在所述水洗槽8远离所述钝化槽6的一侧。进一步地，所述铜箔裁切机本体1还包括收卷辊11，所述收卷辊11设置在所述铜箔裁切机本体1的机架的尾端。进一步地，所述铜箔裁切机本体1还包括酸化机构，所述酸化机构设置在所述阴极辊4上。进一步地，所述钝化槽6的左右内侧壁上分别设置有吸尘板12，且所述钝化槽6的左右内侧壁的前后两端对称设置有限位梁13，前后两个所述限位梁13相对设置有与所述吸尘板12相配适的卡槽14。使用时，利用阴极辊导电以生产电解铜箔，通过第一导向辊对实现铜箔在各工序间的传输，首先通过酸洗机构去除铜箔表面的氧化层，有利于粗化铜粒的均一性提高铜粒与集体铜箔的那个力，以便达到较好的粗化效果；随后铜箔进入钝化槽，可以对铜箔进行表面电沉积钝化处理，钝化槽中的液体可以选用现有技术中任意的钝化液体，第二导向辊用于钝化槽中铜箔的传导，铜箔在钝化时会掺杂少量杂质进入钝化液体中，在钝化槽内部的左右两侧设置吸尘板，可以是磁性吸尘板，还可以是带点吸尘板，能够将杂质吸附，避免杂质附着在铜箔上，影响铜箔的质量，通过设置限位梁可以将吸尘板限制在卡槽的内部，且便于吸尘板的拆卸清理；设置水洗槽用于对铜箔表面的清洗，以去除铜箔表面的钝化液或酸洗液，水洗槽可以设置多个，例如在酸洗机构后也可以设置水洗槽，第三导向辊用于水洗槽中铜箔的传导；水洗后，通过烘干装置对铜箔进行烘干。在铜箔通过分切装置进行裁切的同时，通过打磨装置可以实时对分切装置的刀片部进行打磨，有利于提高裁切的质量和效率，从而可以降低铜箔的生产成本。以上所举实施例为本技术的较佳实施方式，仅用来方便说明本技术，并非对本技术作任何形式上的限制，任何所属
中具有通常知识者，若在不脱离本技术所提技术特征的范围内，利用本技术所揭示
技术实现思路
所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本技术的技术特征内容，均仍属于本技术技术特征的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有在线打磨装置的铜箔裁切机，包括铜箔裁切机本体(1)，其特征在于，所述铜箔裁切机本体(1)包括分切装置(2)，所述分切装置(2)的刀片部设置有打磨装置(3)，用于打磨所述分切装置(2)的刀片部。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有在线打磨装置的铜箔裁切机，包括铜箔裁切机本体(1)，其特征在于，所述铜箔裁切机本体(1)包括分切装置(2)，所述分切装置(2)的刀片部设置有打磨装置(3)，用于打磨所述分切装置(2)的刀片部。


2.根据权利要求1所述的一种带有在线打磨装置的铜箔裁切机，其特征在于，所述打磨装置(3)设置为全自动电动磨刀器。


3.根据权利要求1所述的一种带有在线打磨装置的铜箔裁切机，其特征在于，所述铜箔裁切机本体(1)还包括阴极辊(4)，所述阴极辊(4)设置在所述铜箔裁切机本体(1)的机架上。


4.根据权利要求3所述一种带有在线打磨装置的铜箔裁切机，其特征在于，所述铜箔裁切机本体(1)的机架上分布有多个第一导向辊(5)。


5.根据权利要求4所述一种带有在线打磨装置的铜箔裁切机，其特征在于，所述铜箔裁切机本体(1)还包括钝化槽(6)，所述钝化槽(6)设置在所述阴极辊(4)的一侧，所述钝化槽(6)设置在两个所述第一导向辊(5)之间，且所述钝化槽(6)的内部设置有第二导向辊(7)。


6.根据权利要求5所述一种带有在线打磨装置的铜箔裁切...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭丽平，郑衍年，王崇华，刘少华，廖平元，林远钦，
申请(专利权)人：广东嘉元科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44