一种带有上料装置的液压摆式剪板机制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带有上料装置的液压摆式剪板机，属于剪板机设备技术领域，其技术方案要点是包括液压摆式剪板机，液压摆式剪板机的一侧设置有上料装置，上料装置包括上料架、推板、驱动件和导向组件，上料架位于液压摆式剪板机上料方向的一侧，上料架的上方开设有移动槽，移动槽的长度方向和液压摆式剪板机上料方向相同，驱动件位于移动槽内，且驱动件与推板连接，驱动推板远离或靠近液压摆式剪板机，导向组件位于推板的两端，导向组件与上料架之间设置有移动组件，达到防止剪切刀威胁工作人员的人身安全的效果。

A kind of hydraulic tilting shearing machine with feeding device

【技术实现步骤摘要】
一种带有上料装置的液压摆式剪板机
本技术涉及一种剪板机设备领域，特别涉及一种带有上料装置的液压摆式剪板机。
技术介绍
剪板机在现代金属制造业中应用广泛，一般包括送料平台、剪切装置、压紧装置和收料平台，待剪切的板材放置在送料平台，由人工将板材推至剪切刀的下方，压紧装置将板材压紧，然后剪切刀对板材进行剪切，剪切后的板材由出料口出来落到收料平台上。目前市场上的摆式剪板机送料大都由人工进行送料，且由于剪切刀在工作的时候很危险，随着板材被越切越短，工作人员需要将板材推送至剪切刀下，危险系数不断提升，严重威胁到工作人员的人身安全。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种带有上料装置的液压摆式剪板机，达到防止剪切刀威胁工作人员的人身安全的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带有上料装置的液压摆式剪板机，包括液压摆式剪板机，液压摆式剪板机的一侧设置有上料装置，上料装置包括上料架、推板、驱动件和导向组件，上料架位于液压摆式剪板机上料方向的一侧，上料架的上方开设有移动槽，移动槽的长度方向和液压摆式剪板机上料方向相同，驱动件位于移动槽内，且驱动件与推板连接，驱动推板远离或靠近液压摆式剪板机，导向组件位于推板的两端，导向组件与上料架之间设置有移动组件。通过采用上述技术方案，将板材放到上料架的上表面，使推板与板材远离液压摆式剪板机的一侧抵接，而推板与驱动件连接，驱动件能够驱动推板沿移动槽移动，则推板推动板材向靠近液压摆式剪板机的方向移动，使液压摆式剪板机对板材进行切割，不需要人工将板材推到剪切刀的下方，不仅减轻劳动强度，而且避免剪切刀威胁工作人员的人身安全，则导向组件位于推板的两端，推板驱动板材移动过程中，导向组件对板材进行限制，防止板材在推动过程中发生偏移，使板材上料更加顺畅。本实用进一步设置为，驱动件为直线电机，直线电机与上料架固定连接，直线电机的移动块与推板的下表面固定连接。通过采用上述技术方案，直线电机结构简单，体积小，且直线电机不需要转化装置即能实现直线运动，运动比较平稳，因此直线电机的移动块与推板固定连接，当直线电机带动推板推动板材时，能够使板材在移动过程中更加平稳。本实用进一步设置为，导向组件包括导向板、辊轮槽和辊子，导向板设置有两个，分别位于移动槽的两侧，且导向板的长度方向和移动槽的长度方向相同，辊轮槽位于导向板靠近移动槽的一侧，辊子竖直位于辊轮槽内，且辊子的两端与导向板转动连接。通过采用上述技术方案，导向板设置有两个能够对板材移动方向的两侧进行很好的限位，防止板材在移动过程中发生偏移，避免使切割的板材不符合要求，而导向板上转动连接有辊子，能够减小导向板和板材之间的摩擦力，使板材更加顺畅的向靠近液压摆式剪板机的方向移动，增加上料速度，提高生产效率。本实用进一步设置为，移动组件包括丝杠和丝母，丝杠位于导向板远离移动槽的一侧，且丝杠水平设置，丝杠的一端与导向板转动连接，另一端穿过丝母与丝母螺纹连接，丝母与上料架固定连接。通过采用上述技术方案，丝杠和导向板转动连接，而丝杠和丝母配合使用能够带动导向板移动，从而能够调节两个导向板之间的距离，使导向板能够对不同宽度的板材进行限制，增加上料装置的使用范围。本实用进一步设置为，上料架上开设有导向槽，导向槽位于丝杠的正下方，且与丝杠的长度方向相同，导向槽内滑动连接有与之配合使用的滑块，滑块的上表面与导向板的下表面固定连接。通过采用上述技术方案，滑块位于导向槽内，且滑块与导向板固定连接，当丝杠带动导向板移动时，滑块在导向槽内滑动，防止导向板发生转动，增加导向板移动过程中的稳定性，提高上料的顺畅性。本实用进一步设置为，丝杠远离导向板的一端固定连接有把手。通过采用上述技术方案，丝杠的一端连接有把手，调节两个导向板之间的距离时，手持把手，便于转动丝杠，使导向板沿丝杠轴线方向移动，操作方便，能够提高工作效率。本实用进一步设置为，上料架的上表面开设有多个半圆槽，半圆槽内转动连接有滚珠，滚珠与半圆槽配合使用。通过采用上述技术方案，滚珠与半圆槽转动连接，使得滚珠能够在半圆槽内转动，推动板材时，能够减少板材与上料架上表面之间的摩擦，方便送料，能够提高上料效率。本实用进一步设置为，上料架的上表面设置有毛刷，毛刷设置有多个，并均匀分布在上料架的上表面。通过采用上述技术方案，在上料架的上表面设置毛刷，当推动板材向液压摆式剪板机方向移动时，毛刷对板材表面的灰尘进行清扫，防止压紧装置对板材进行压紧时因灰尘的存在，而使板材表面处留下凹坑，保证板材表面的光滑度。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、推板与直线电机配合使用，使推板推动板材向靠近液压摆式剪板机的方向移动，使液压摆式剪板机对板材进行切割，不需要人工将板材推到剪切刀的下方，减轻劳动强度，而且避免剪切刀威胁工作人员的人身安全；2、设置导向组件，板材移动过程中时，对铝板进行限制，防止板材在推动过程中发生偏移，使板材上料更加顺畅。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是旨在清楚显示导向组件的结构示意图。附图标记：1、液压摆式剪板机；2、上料装置；21、上料架；211、移动槽；212、导向槽；213、滑块；214、半圆槽；2141、滚珠；215、毛刷；22、推板；23；直线电机；24、导向组件；241、导向板；242、辊轮槽；243、辊子；3、移动组件；31、丝杠；311、把手；32、丝母。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种带有上料装置的液压摆式剪板机，如图1所示，包括液压摆式剪板机1，液压摆式剪板机1的一侧设置有上料装置2，上料装置2包括上料架21、推板22、驱动件和导向组件24，上料架21位于液压摆式剪板机1上料方向的一侧，驱动件位于上料架21上，并与上料架21固定连接，驱动件与推板22连接，驱动推板22靠近或远离液压摆式剪板机1，导向组件24位于推板22的两端，且与上料架21相对滑动。如图1所示，上料架21的上表面开设有移动槽211，移动槽211的长度方向和上料方向相同，驱动件为直线电机23，直线电机23位于移动槽211内，并与上料架21固定连接，直线电机23的移动块与推板22的底面固定连接，推板22竖直设置，且推板22的长度方向和移动槽211的长度方向垂直。将板材放到上料架21上，直线电机23带动推板22沿移动槽211长度方向移动，则推板22推动板材向靠近液压摆式剪板机1方向移动，使液压摆式剪板机1对板材进行切割。结合图1和图2，导向组件24包括导向板241、辊轮槽242和辊子243，导向板241设置有两个，分别竖直位于推板22的两端，且导向板241的长度方向和移动槽211的长度方向相同，辊轮槽242位于导向板241靠近移动槽211的一侧，开口朝向移动槽211，且辊轮槽242的长度方向和导向板241的长度方向相同，辊子243设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有上料装置的液压摆式剪板机，包括液压摆式剪板机(1)，其特征在于：液压摆式剪板机(1)的一侧设置有上料装置(2)，上料装置(2)包括上料架(21)、推板(22)、驱动件和导向组件(24)，上料架(21)位于液压摆式剪板机(1)上料方向的一侧，上料架(21)的上方开设有移动槽(211)，移动槽(211)的长度方向和液压摆式剪板机(1)上料方向相同，驱动件位于移动槽(211)内，且驱动件与推板(22)连接，驱动推板(22)远离或靠近液压摆式剪板机(1)，导向组件(24)位于推板(22)的两端，导向组件(24)与上料架(21)之间设置有移动组件(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有上料装置的液压摆式剪板机，包括液压摆式剪板机(1)，其特征在于：液压摆式剪板机(1)的一侧设置有上料装置(2)，上料装置(2)包括上料架(21)、推板(22)、驱动件和导向组件(24)，上料架(21)位于液压摆式剪板机(1)上料方向的一侧，上料架(21)的上方开设有移动槽(211)，移动槽(211)的长度方向和液压摆式剪板机(1)上料方向相同，驱动件位于移动槽(211)内，且驱动件与推板(22)连接，驱动推板(22)远离或靠近液压摆式剪板机(1)，导向组件(24)位于推板(22)的两端，导向组件(24)与上料架(21)之间设置有移动组件(3)。


2.根据权利要求1所述的一种带有上料装置的液压摆式剪板机，其特征在于：驱动件为直线电机(23)，直线电机(23)与上料架(21)固定连接，直线电机(23)的移动块与推板(22)的下表面固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种带有上料装置的液压摆式剪板机，其特征在于：导向组件(24)包括导向板(241)、辊轮槽(242)和辊子(243)，导向板(241)设置有两个，分别位于移动槽(211)的两侧，且导向板(241)的长度方向和移动槽(211)的长度方向相同，辊轮槽(242)位于导向板(241)靠近移动槽(211)的一侧，辊子(243)竖直位于辊轮槽(242)内，且辊子(243)的两端与导向板(241)转动连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：黄宇豪，黄宇杰，
申请(专利权)人：中通天津铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12