一种水平引无氧铜杆设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水平引无氧铜杆设备，包括上引炉、保温炉和熔化炉，所述保温炉固定安装在上引炉一端，且熔化炉固定安装在保温炉背离上引炉的一端，所述上引炉侧端固定安装有多个密封舱，所述密封舱包括内舱，所述内舱一端与上引炉侧端相连接，所述内舱外壁固定连接有外舱，所述内舱两端分别固定安装有第一阀门和第二阀门，且第一阀门置于上引炉和内舱之间，所述第一阀门主要由第一闸门和石墨片阀组成，所述第二阀门主要由第二闸门和石墨片阀组成，所述第一闸门和第二闸门均为竖向中空设置。本实用新型专利技术的目的在于提供一种水平引无氧铜杆设备，解决现有的上引炉在引出铜杆时，铜杆易形成气孔缺陷，铜杆疏松的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种水平引无氧铜杆设备
本技术涉及一种引铜杆设备，特别涉及一种水平引无氧铜杆设备，属于铜杆加工

技术介绍
无氧铜杆是不含氧也不含任何脱氧剂残留物的纯铜，但实际上还是含有非常微量的氧和一些杂质。按标准规定，氧的含量不大于0.02％，杂质总含量不大于0.05％，铜的纯度大于99.95％。由于生产铜杆的工艺不同，所生产的铜杆中的含氧量及外观就不同。上引生产的铜杆，工艺得当氧含量在20ppm以下，叫无氧铜杆；连铸连轧生产的铜杆是在保护条件下的热轧，氧含量在200-500ppm范围内，但有时也高达700ppm以上，一般情况下，此种方法生产的铜外表光亮，俗称光亮杆。根据含氧量和杂质含量，无氧铜杆又分为TU1和TU2铜杆，TU1无氧铜杆纯度达到99.99％，氧含量不大于0.001％；TU2无氧铜纯度达到99.95％，氧含量不大于0.002％。上引铸造法是一种生产无氧铜杆的高新技术，上引铸造法炉体密封性好，铸杆直径小，铸杆直接进行拉伸成卷，与其它的生产工艺相比，明显地提高了生产效率。然而，遇上潮湿的气候，熔铸环境中的水蒸气分压增大，若熔铸条件控制不当，铜杆易形成气孔缺陷，严重时造成铜杆上引断裂，使上引过程无法进行。原有的铜杆引出法为通过结晶器内部液位差的微细压力加水冷凝固引出，铜杆易形成气孔缺陷，铜杆容易疏松，对此，我们提供一种水平引无氧铜杆设备来解决以上提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种水平引无氧铜杆设备，解决现有的上引炉在引出铜杆时，铜杆易形成气孔缺陷，铜杆疏松的问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种水平引无氧铜杆设备，包括上引炉、保温炉和熔化炉，所述保温炉固定安装在上引炉一端，且熔化炉固定安装在保温炉背离上引炉的一端，所述上引炉侧端固定安装有多个密封舱，所述密封舱包括内舱，所述内舱一端与上引炉侧端相连接，所述内舱外壁固定连接有外舱，所述内舱两端分别固定安装有第一阀门和第二阀门，且第一阀门置于上引炉和内舱之间，所述第一阀门主要由第一闸门和石墨片阀组成，所述第二阀门主要由第二闸门和石墨片阀组成，所述第一闸门和第二闸门均为竖向中空设置，且第一闸门和第二闸门上端均开设有与中空部相连接的插孔，且插孔内插接有石墨片阀。上述方案的优选方案为：所述第二闸门由两个呈上下对称分布的闸门板组成，且两个所述闸门板相对的侧端均开设有槽，两个所述槽相适配，且与结晶器的石墨保护套的端口相适配。上述方案的优选方案为：两个所述闸门板与气缸的输出端相连接。上述方案的优选方案为：所述第一闸门和第二闸门上的石墨片阀上端均与气缸的输出端相连接。上述方案的优选方案为：所述内舱材质为防火材料。上述方案的优选方案为：所述外舱材质为铁。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中第一阀门和第二阀门处于关闭状态时，密封舱处于密封，使用时，通过气缸带动第二闸门上的石墨片阀打开，且通过气缸带动第二闸门的两个闸门板打开，将结晶器安装在两个闸门板之间的槽内，且通过气缸使两个闸门板合起对结晶器进行锁紧密封，提高上引炉内的铜液位使之高于第一阀门，打开第一阀门，铜液进入内舱内，铜液进入结晶器并被引出，利用炉内的铜液压力差致使铜杆自然引出，而非采用原有的结晶器内部液位差的微细压力加水冷凝固引出，使得铜液在被引出时不易出现铜杆有气孔缺陷，解决铜杆疏松的问题。附图说明图1为本技术的俯视图；图2为本技术的正视图；图3为本技术中密封舱的结构示意图；图4为本技术中第一阀门的结构示意图；图5为本技术中第一阀门的俯视图；图6为本技术中第二阀门的结构示意图；图7为本技术中第二阀门的俯视图。图中：1-上引炉，2-保温炉，3-熔化炉，4-密封舱，5-第一阀门，6-内舱，7-外舱，8-第二阀门，9-第一闸门，10-石墨片阀，11-第二闸门。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。如图1-7所示,本实施例的一种水平引无氧铜杆设备，包括上引炉1、保温炉2和熔化炉3，保温炉2固定安装在上引炉1一端，且熔化炉3固定安装在保温炉2背离上引炉1的一端，上引炉1侧端固定安装有多个密封舱4，密封舱4包括内舱6，内舱6一端与上引炉1侧端相连接，内舱6外壁固定连接有外舱7，内舱6两端分别固定安装有第一阀门5和第二阀门8，且第一阀门5置于上引炉1和内舱6之间，第一阀门5主要由第一闸门9和石墨片阀10组成，第二阀门8主要由第二闸门11和石墨片阀10组成，第一闸门9和第二闸门11均为竖向中空设置，与石墨片阀10相适配，且第一闸门9和第二闸门11上端均开设有与中空部相连接的插孔，且插孔内插接有石墨片阀10，方便石墨片阀10插入，对密封舱4进行密封。其中，第二闸门11由两个呈上下对称分布的闸门板组成，且两个闸门板相对的侧端均开设有槽，两个槽相适配，且与结晶器的石墨保护套的端口相适配，两个闸门板与气缸的输出端相连接，在使用设备之前，打开石墨片阀10，且通过气缸将两个闸门板分开，将结晶器的石墨保护套与闸门板的槽相固定，通过气缸使两个闸门板归位，且结晶器的石墨保护套安装在槽口，不会影响石墨片阀10的上下位移。其中，第一闸门9和第二闸门11上的石墨片阀10上端均与气缸的输出端相连接，方便控制第一阀门5和第二阀门8的开合。其中，内舱6材质为防火材料，外舱7材质为铁，能够承受铜液的高温。综上所述，本技术所提供的一种水平引无氧铜杆设备，第一阀门5和第二阀门8处于关闭状态时，密封舱4处于密封，使用时，通过气缸带动第二闸门11上的石墨片阀10打开，且通过气缸带动第二闸门11的两个闸门板打开，将结晶器安装在两个闸门板之间的槽内，且通过气缸使两个闸门板合起对结晶器进行锁紧密封，提高上引炉1内的铜液位使之高于第一阀门5，打开第一阀门5，铜液进入内舱6内，铜液进入结晶器并被引出，利用炉内的铜液压力差致使铜杆自然引出，而非采用原有的结晶器内部液位差的微细压力加水冷凝固引出，使得铜液在被引出时不易出现铜杆有气孔缺陷，解决铜杆疏松的问题。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水平引无氧铜杆设备，包括上引炉(1)、保温炉(2)和熔化炉(3)，所述保温炉(2)固定安装在上引炉(1)一端，且熔化炉(3)固定安装在保温炉(2)背离上引炉(1)的一端，其特征在于：所述上引炉(1)侧端固定安装有多个密封舱(4)，所述密封舱(4)包括内舱(6)，所述内舱(6)一端与上引炉(1)侧端相连接，所述内舱(6)外壁固定连接有外舱(7)，所述内舱(6)两端分别固定安装有第一阀门(5)和第二阀门(8)，且第一阀门(5)置于上引炉(1)和内舱(6)之间，所述第一阀门(5)主要由第一闸门(9)和石墨片阀(10)组成，所述第二阀门(8)主要由第二闸门(11)和石墨片阀(10)组成，所述第一闸门(9)和第二闸门(11)均为竖向中空设置，且第一闸门(9)和第二闸门(11)上端均开设有与中空部相连接的插孔，且插孔内插接有石墨片阀(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种水平引无氧铜杆设备，包括上引炉(1)、保温炉(2)和熔化炉(3)，所述保温炉(2)固定安装在上引炉(1)一端，且熔化炉(3)固定安装在保温炉(2)背离上引炉(1)的一端，其特征在于：所述上引炉(1)侧端固定安装有多个密封舱(4)，所述密封舱(4)包括内舱(6)，所述内舱(6)一端与上引炉(1)侧端相连接，所述内舱(6)外壁固定连接有外舱(7)，所述内舱(6)两端分别固定安装有第一阀门(5)和第二阀门(8)，且第一阀门(5)置于上引炉(1)和内舱(6)之间，所述第一阀门(5)主要由第一闸门(9)和石墨片阀(10)组成，所述第二阀门(8)主要由第二闸门(11)和石墨片阀(10)组成，所述第一闸门(9)和第二闸门(11)均为竖向中空设置，且第一闸门(9)和第二闸门(11)上端均开设有与中空部相连接的插孔，且插孔内插接有石墨片阀(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：马晓明，王刚，许君娣，
申请(专利权)人：无锡超洲科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32