全自动化搓牙装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种全自动化搓牙装置，包括有用于加工门控杆件的八爪机，八爪机上设置有控制装置、加工刀壁和机械刀手，加工刀壁先对门控杆件定型，完成成型时，机械刀手剪断工件，还包括活动搓丝板、固定搓丝板，固定板和活动伸缩板，固定板上竖直开设有供活动伸缩板伸缩的通槽，通槽的一侧端开设有与固定搓丝板固定的第一凹槽，活动伸缩板的一侧端开设有供活动搓丝板固定的第二凹槽，活动搓丝板与固定搓丝板之间形成有用于工件搓丝的搓丝通道，还包括有夹持装置，在机械刀手剪断工件的同时夹持装置夹持工件，此时活动伸缩板在通槽中伸缩顺带已加工成型的工件在搓丝通道中搓丝，实现搓牙工序的全自动化，从而降低劳动强度，提高生产效率。

Fully automatic tooth rubbing device

【技术实现步骤摘要】
全自动化搓牙装置
本技术涉及机械加工
，特别是涉及一种全自动化搓牙装置。
技术介绍
搓牙装置是对圆柱状的工件加工时在工件表面搓出螺纹完成加工的一种装置，其广泛应用于生产制造车间。随着生产力与生产成本的提高，企业对成本的控制以及效率的提高也随之越来越重视，目前的搓牙工序都是通过人工手动在搓牙机上进行完成搓牙工序或者通过放置待加工的工件在搓牙上，让其自动加工。现有的搓牙机一般分为两种：1、手动搓牙机，操作人员先将待加工的工件固定在搓牙机杆上，然后通过人工旋转搓牙机上的搓牙头对工件进行搓牙，此种加工方式不仅费时费力，降低工作效率，且还会导致产品的生产质量不稳定；2、自动搓牙机，生产时通过放置待加工的工件在搓牙机上，让其自动加工，此种加工方式虽然在一定的程度上提升了生产效率以及工件的质量，但还是需要通过人工去操作把待加工的工件放置于搓牙机上，导致人力的浪费，增加了加工的成本。综上，现有的搓牙装置难于实现全自动化的搓牙加工，导致人员资源的浪费，生产效率低下，生产质量不稳定，成本较高等问题，因此，现有的搓牙装置还待有改进的空间。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种可以降低劳动强度，提高生产效率，节约成本，产品质量稳定的全自动化搓牙装置。本技术的目的采用如下技术方案实现：一种全自动化搓牙装置，包括有用于加工门控杆件的八爪机，所述八爪机上设置有控制装置、用于折弯门控杆件的加工刀壁和用于剪断工件的机械刀手，所述加工刀壁先对门控杆件各个折角位进行折角，工件完成成型时，所述机械刀手剪断工件，还包括有活动搓丝板、固定搓丝板，固定板和活动伸缩板，所述固定板上竖直开设有供所述活动伸缩板伸缩的通槽，所述通槽的一侧端开设有与所述固定搓丝板固定的第一凹槽，所述活动伸缩板的一侧端开设有供所述活动搓丝板固定的第二凹槽，所述活动搓丝板与固定搓丝板之间形成有用于工件搓丝的搓丝通道，所述活动搓丝板与所述固定搓丝板呈对应平行设置，还包括有用于夹持工件的夹持装置，在所述机械刀手剪断工件的同时所述控制装置控制所述夹持装置夹持工件，此时所述活动伸缩板竖直在所述通槽中伸缩顺带已加工成型的工件在所述搓丝通道中搓丝。进一步地，所述活动搓丝板的侧面的末端设置有第一斜面、所述固定搓丝板的侧面的上端对应地设置有与所述第一斜面滑动配合的第二斜面。进一步地，所述第一斜面、第二斜面分别与其侧面之间形成夹角A,该夹角A为135～145°。进一步地，所述活动伸缩板上相对于活动搓丝板的一侧竖直设置有滑块，所述通槽内相对于固定搓丝板的一侧设置有供所述滑块伸缩的第三凹槽。进一步地，所述第三凹槽与所述通槽相通，所述第三凹槽靠近所述通槽的一端相对于另一端其开口变小。进一步地，所述滑块与所述第三凹槽的各侧边均设置为圆角。进一步地，所述固定板上且位于所述通槽的外侧还设置有辅助杆。进一步地，所述辅助杆为圆柱状。进一步地，所述夹持装置包括有气动夹子、用于驱动所述气动夹子的气缸以及用于检测工件加工成型时的传感器，加工成型完成时，所述传感器反馈信息至所述控制装置进行控制所述气缸以驱动所述气动夹子夹持工件。进一步地，所述气动夹子上还设置有用于增强夹持工件摩擦力的尼龙板。相比现有技术，本技术的有益效果在于：本技术通过八爪机在完成加工好工件成型只剩下螺纹的加工这一搓牙工序时，通过控制装置控制夹持装置对工件进行夹持，期间活动伸缩板竖直在通槽中伸缩顺带已加工成型的工件在搓丝通道中进行搓丝完成螺纹的加工，取消了手动工序，使产品由设备一次性成型完成搓牙的工序，实现搓牙的全自动化，从而降低劳动强度，提高生产效率，且节约成本，使产品的质量更加稳定。附图说明图1为本技术的整体结构正视示意图；图2为本技术的系统控制示意图；图3为本技术的实施例中活动伸缩板与固定板配合的结构示意图；图4为本技术的实施例中夹持装置的结构示意图；图5为本技术图3的正视图；图6为本技术的实施例中的固定板的结构示意图；图7为本技术的图6的正视图；图8为本技术的图6侧视图；图9为本技术的实施例中的活动伸缩板结构示意图；图10为本技术图9的正视图；图11为本技术的图9的侧视图；图12为本技术的实施例中第三凹槽的截面图。图中：10、八爪机；20、加工刀壁；30、机械刀手；40、固定板；45、搓丝通道；400、第一凹槽；401、通槽；402、第三凹槽；4000、固定搓丝板；40001、第二斜面；50、活动伸缩板；500、滑块；501、第二凹槽；5010、活动搓丝板；50100、第一斜面；60、夹持装置；600、尼龙板；70、工件。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做优先描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。实施方式：一种全自动化搓牙装置，参见图1-图12，包括有用于加工门控杆件的八爪机10，所述八爪机10上设置有控制装置、用于折弯门控杆件的加工刀壁20和用于剪断工件70的机械刀手30，所述加工刀壁20先对门控杆件各个折角位进行折角，工件70完成成型时，所述机械刀手30剪断工件70，还包括有活动搓丝板5010、固定搓丝板4000，固定板40和活动伸缩板50，所述固定板40上竖直开设有供所述活动伸缩板50伸缩的通槽401，所述通槽401的一侧端开设有与所述固定搓丝板4000固定的第一凹槽400，所述活动伸缩板50的一侧端开设有供所述活动搓丝板5010固定的第二凹槽501，所述活动搓丝板5010与固定搓丝板4000之间形成有用于工件70搓丝的搓丝通道45，所述活动搓丝板5010与所述固定搓丝板4000呈对应平行设置，还包括有用于夹持工件70的夹持装置60，在所述机械刀手30剪断工件70的同时所述控制装置控制所述夹持装置60夹持工件70，此时所述活动伸缩板50竖直在所述通槽401中伸缩顺带已加工成型的工件70在所述搓丝通道45中进行搓丝。在八爪机10完成加工好工件70成型只剩下螺纹加工这一搓牙工序时，此时八爪机10上的控制装置控制机械刀手30剪断工件70，然后再通过控制装置控制夹持装置60对工件70进行夹持，防止工件70掉落，期间活动设置在八爪机10上的活动伸缩板50竖直在固定板40上的通槽401中伸缩顺带已加工成型的工件70在搓丝通道45中进行搓丝完成螺纹的加工，在活动伸缩板50带工件70进入到搓丝通道45的瞬间，夹持装置60松开工件70的夹持，让工件70通过活动伸缩板50的带动在搓丝通道45中进行搓牙，使产品由设备一次性成型完成搓牙的工序，取消了手动工序，不需要通过人工操作，实现搓牙的全自动化，从而降低劳动强度，提高生产效率，且节约成本，使产品的质量更加稳定。优先实施例中，如图1和图4所示，所述夹持装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.全自动化搓牙装置，包括有用于加工门控杆件的八爪机，所述八爪机上设置有控制装置、用于折弯门控杆件的加工刀壁和用于剪断工件的机械刀手，所述加工刀壁先对门控杆件各个折角位进行折角，工件完成成型时，所述机械刀手剪断工件，其特征在于：还包括有活动搓丝板、固定搓丝板，固定板和活动伸缩板，所述固定板上竖直开设有供所述活动伸缩板伸缩的通槽，所述通槽的一侧端开设有与所述固定搓丝板固定的第一凹槽，所述活动伸缩板的一侧端开设有供所述活动搓丝板固定的第二凹槽，所述活动搓丝板与固定搓丝板之间形成有用于工件搓丝的搓丝通道，所述活动搓丝板与所述固定搓丝板呈对应平行设置，还包括有用于夹持工件的夹持装置，在所述机械刀手剪断工件的同时所述控制装置控制所述夹持装置夹持工件，此时所述活动伸缩板竖直在所述通槽中伸缩顺带已加工成型的工件在所述搓丝通道中搓丝。/n

【技术特征摘要】
1.全自动化搓牙装置，包括有用于加工门控杆件的八爪机，所述八爪机上设置有控制装置、用于折弯门控杆件的加工刀壁和用于剪断工件的机械刀手，所述加工刀壁先对门控杆件各个折角位进行折角，工件完成成型时，所述机械刀手剪断工件，其特征在于：还包括有活动搓丝板、固定搓丝板，固定板和活动伸缩板，所述固定板上竖直开设有供所述活动伸缩板伸缩的通槽，所述通槽的一侧端开设有与所述固定搓丝板固定的第一凹槽，所述活动伸缩板的一侧端开设有供所述活动搓丝板固定的第二凹槽，所述活动搓丝板与固定搓丝板之间形成有用于工件搓丝的搓丝通道，所述活动搓丝板与所述固定搓丝板呈对应平行设置，还包括有用于夹持工件的夹持装置，在所述机械刀手剪断工件的同时所述控制装置控制所述夹持装置夹持工件，此时所述活动伸缩板竖直在所述通槽中伸缩顺带已加工成型的工件在所述搓丝通道中搓丝。


2.如权利要求1所述的全自动化搓牙装置，其特征在于：所述活动搓丝板的侧面的末端设置有第一斜面、所述固定搓丝板的侧面的上端对应地设置有与所述第一斜面滑动配合的第二斜面。


3.如权利要求2所述的全自动化搓牙装置，其特征在于：所述第一斜面、第二斜面分别与其侧面之间形成夹角A,该夹角A为135～145°。

【专利技术属性】
技术研发人员：郑少烁，李鑫，张春新，陆林，邓宇明，
申请(专利权)人：广州华德汽车弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44