一种拉簧夹片装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种拉簧夹片装置，包括拉簧出丝机、工作台和夹片，所述拉簧出丝机和工作台的底部固定连接有支架，所述工作台的右侧通过伸缩装置与夹片的左侧固定连接，所述夹片的正面通过固定块固定连接有第一活动支杆，所述支架内部的左右两侧分别固定连接有第一滑动杆和第二滑动杆，且第一滑动杆的外表面滑动连接有第一滑动块，本实用新型专利技术涉及拉簧技术领域。该拉簧夹片装置，利用第一转动杆、第一滑动块、第一活动支架和伸缩装置之间的配合可以调节夹片的位置进而实现弹簧丝形成弹簧圈的大小可调，这样就实现了一种夹片装置可以实现生产出不同大小的拉簧规格，节省了制造成本，提高了生产利润。

A kind of spring clip device

【技术实现步骤摘要】
一种拉簧夹片装置
本技术涉及拉簧
，具体为一种拉簧夹片装置。
技术介绍
拉伸弹簧也叫拉力弹簧，简称拉簧，是承受轴向拉力的螺旋弹簧，拉伸弹簧一般都用圆截面材料制造。在不承受负荷时，拉伸弹簧的圈与圈之间一般都是并紧的没有间隙。拉伸弹簧乃典型之弹簧即弹簧之代表，由直筒形至各种变体，乃至挂钩之各种形状均能依设计成型。拉伸弹簧为压缩弹簧之反向运用，运用范围大致较无具体产品类别，但操作控制较压缩弹簧高一级。拉簧在加工的时候，需要配合对应的夹片生产出相应的拉簧，其中夹片所处的位置决定了拉簧的大小，现有拉簧生产装置，一种夹片装置只能生产一种规格的拉簧，若要生产不同大小规格的拉簧没需要采用不同的夹片装置，使用成本较高，并且现有的夹片与拉簧出丝机进行配合时容易出现弹簧丝卡死的情况，降低机器的使用性能，严重时会造成机器的损坏。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种拉簧夹片装置，解决了现有拉簧生产装置，一种夹片装置只能生产一种规格的拉簧，若要生产不同大小规格的拉簧没需要采用不同的夹片装置，使用成本较高，并且现有的夹片与拉簧出丝机进行配合时容易出现弹簧丝卡死的情况，降低机器的使用性能，严重时会造成机器损坏的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种拉簧夹片装置，包括拉簧出丝机、工作台和夹片，所述拉簧出丝机和工作台的底部固定连接有支架，所述工作台的右侧通过伸缩装置与夹片的左侧固定连接，所述夹片的正面通过固定块固定连接有第一活动支杆，所述支架内部的左右两侧分别固定连接有第一滑动杆和第二滑动杆，且第一滑动杆的外表面滑动连接有第一滑动块，所述第一滑动块的外表面与第一活动支杆的一端滑动连接，所述支架的内部且位于第一滑动杆和第二滑动杆的下方固定连接有连接板，且连接板的顶部固定连接有竖杆，所述竖杆的外表面通过螺母固定连接有驱动块，所述驱动块的一侧与第一滑动块相对的一侧之间通过第一转动杆转动连接。优选的，所述竖杆的正面开设有凹槽，且竖杆的顶部固定连接有弧形支撑板，所述第二滑动杆的外表面滑动连接有第二滑动块，且第二滑动块与驱动块相对的一侧之间通过第二转动杆转动连接。优选的，所述第二滑动块的顶部固定连接有第二活动支杆，且第二活动支杆的顶部固定连接有圆柱。优选的，所述拉簧出丝机的底部开设有连接槽，且连接槽的内部固定连接有滑动棒，所述滑动棒的外表面滑动连接有滑动套，且滑动套的底部通过连接架与圆柱的外表面固定连接。优选的，所述夹片外表面的一侧均设置有第一滚轮，且第一滚轮设置有多个。优选的，所述圆柱的一侧开设有圆弧槽，且圆弧槽内表面的一侧设置有第二滚轮，所述第二滚轮设置有多个。与现有技术相比具备以下有益效果：（1）、通过工作台的右侧通过伸缩装置与夹片的左侧固定连接，夹片的正面通过固定块固定连接有第一活动支杆，支架内部的左右两侧分别固定连接有第一滑动杆和第二滑动杆，且第一滑动杆的外表面滑动连接有第一滑动块，第一滑动块的外表面与第一活动支杆的一端滑动连接，支架的内部且位于第一滑动杆和第二滑动杆的下方固定连接有连接板，且连接板的顶部固定连接有竖杆，竖杆的外表面通过螺母固定连接有驱动块，驱动块的一侧与第一滑动块相对的一侧之间通过第一转动杆转动连接，利用第一转动杆、第一滑动块、第一活动支架和伸缩装置之间的配合可以调节夹片的位置进而实现弹簧丝形成弹簧圈的大小可调，这样就实现了一种夹片装置可以实现生产出不同大小的拉簧规格，节省了制造成本，提高了生产利润。（2）、通过竖杆的正面开设有凹槽，且竖杆的顶部固定连接有弧形支撑板，第二滑动杆的外表面滑动连接有第二滑动块，且第二滑动块与驱动块相对的一侧之间通过第二转动杆转动连接，第二滑动块的顶部固定连接有第二活动支杆，且第二活动支杆的顶部固定连接有圆柱，利用第二转动杆、第二滑动块、圆柱和第二滑动支架之间的配合可以调节圆柱的位置，并且是根据夹片位置变化而变化，提高了拉簧生产的稳定性，降低拉簧生产失败的概率。（3）、通过夹片外表面的一侧均设置有第一滚轮，且第一滚轮设置有多个，圆柱的一侧开设有圆弧槽，且圆弧槽内表面的一侧设置有第二滚轮，第二滚轮设置有多个，利用第一滚轮、圆弧槽和第二滚轮之间的配合可以提高弹簧丝与夹片和圆柱接触的润滑性，避免发生弹簧丝卡死的情况，有利于拉簧的快速生产，且大大提高生产效率。附图说明图1为本技术的外部结构示意图；图2为本技术圆柱的结构侧视图；图3为本技术图1中A处的局部放大图；图4为本技术图1中B处的局部放大图。图中：1-拉簧出丝机、2-工作台、3-夹片、4-伸缩装置、5-固定块、6-第一活动支杆、7-支架、8-第一滑动杆、9-第二滑动杆、10-所述第一滑动块、11-第二活动支杆、12-连接板、13-竖杆、14-驱动块、15-第一转动杆、16-凹槽、17-弧形支撑板、18-第二滑动块、19-第二转动杆、20-圆柱、21-连接槽、22-滑动棒、23-滑动套、24-连接架、25-第一滚轮、26-圆弧槽、27-第二滚轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-4，本技术的拉簧夹片装置，包括拉簧出丝机1、工作台2和夹片3，拉簧出丝机1的底部开设有连接槽21，且连接槽21的内部固定连接有滑动棒22，滑动棒22的外表面滑动连接有滑动套23，且滑动套23的底部通过连接架24与圆柱20的外表面固定连接，夹片3外表面的一侧均设置有第一滚轮25，利用第一滚轮25、圆弧槽26和第二滚轮27之间的配合可以提高弹簧丝与夹片3和圆柱20接触的润滑性，避免发生弹簧丝卡死的情况，有利于拉簧的快速生产，且大大提高生产效率，且第一滚轮25设置有多个。拉簧出丝机1和工作台2的底部固定连接有支架7，工作台2的右侧通过伸缩装置4与夹片3的左侧固定连接，夹片3的正面通过固定块5固定连接有第一活动支杆6。支架7内部的左右两侧分别固定连接有第一滑动杆8和第二滑动杆9，且第一滑动杆8的外表面滑动连接有第一滑动块10，第一滑动块10的外表面与第一活动支杆6的一端滑动连接。支架7的内部且位于第一滑动杆8和第二滑动杆9的下方固定连接有连接板12，且连接板12的顶部固定连接有竖杆13，竖杆13的正面开设有凹槽16，凹槽16的设置可以避免拧螺母时螺母发生偏离，进而使驱动块出现松动的情况，并且竖杆13的顶部固定连接有弧形支撑板17。第二滑动杆9的外表面滑动连接有第二滑动块18，第二滑动块18的顶部固定连接有第二活动支杆11，且第二活动支杆11的顶部固定连接有圆柱20，圆柱20的一侧开设有圆弧槽26，且圆弧槽26内表面的一侧设置有第二滚轮27，第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉簧夹片装置，包括拉簧出丝机（1）、工作台（2）和夹片（3），所述拉簧出丝机（1）和工作台（2）的底部固定连接有支架（7），其特征在于：所述工作台（2）的右侧通过伸缩装置（4）与夹片（3）的左侧固定连接，所述夹片（3）的正面通过固定块（5）固定连接有第一活动支杆（6），所述支架（7）内部的左右两侧分别固定连接有第一滑动杆（8）和第二滑动杆（9），且第一滑动杆（8）的外表面滑动连接有第一滑动块（10），所述第一滑动块（10）的外表面与第一活动支杆（6）的一端滑动连接，所述支架（7）的内部且位于第一滑动杆（8）和第二滑动杆的下方固定连接有连接板（12），且连接板（12）的顶部固定连接有竖杆（13），所述竖杆（13）的外表面通过螺母固定连接有驱动块（14），所述驱动块（14）的一侧与第一滑动块（10）相对的一侧之间通过第一转动杆（15）转动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种拉簧夹片装置，包括拉簧出丝机（1）、工作台（2）和夹片（3），所述拉簧出丝机（1）和工作台（2）的底部固定连接有支架（7），其特征在于：所述工作台（2）的右侧通过伸缩装置（4）与夹片（3）的左侧固定连接，所述夹片（3）的正面通过固定块（5）固定连接有第一活动支杆（6），所述支架（7）内部的左右两侧分别固定连接有第一滑动杆（8）和第二滑动杆（9），且第一滑动杆（8）的外表面滑动连接有第一滑动块（10），所述第一滑动块（10）的外表面与第一活动支杆（6）的一端滑动连接，所述支架（7）的内部且位于第一滑动杆（8）和第二滑动杆的下方固定连接有连接板（12），且连接板（12）的顶部固定连接有竖杆（13），所述竖杆（13）的外表面通过螺母固定连接有驱动块（14），所述驱动块（14）的一侧与第一滑动块（10）相对的一侧之间通过第一转动杆（15）转动连接。


2.根据权利要求1所述的一种拉簧夹片装置，其特征在于：所述竖杆（13）的正面开设有凹槽（16），且竖杆（13）的顶部固定连接有弧形支撑板（17），所述第二滑动杆（9）的外表面滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩红波，
申请(专利权)人：烟台卓越电子五金有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37