高效率翻转机制造技术

技术编号:23126054 阅读:28 留言:0更新日期:2020-01-18 01:00
本实用新型专利技术公开了一种高效率翻转机,包括机架、翻转机构和翻转动力机构,翻转机构包括支撑座、翻转杆和工件托架;支撑座固设于机架两侧,翻转杆连接于支撑座上,翻转杆可相对支撑座转动;翻转杆上设有两个以上的工件托架;工件托架上设有工件固定机构;翻转动力机构设于支撑座上,且其输出端通过传动组件与翻转杆连接;翻转动力机构的输出端可驱动翻转杆转动。本实用新型专利技术解决了现有翻转机翻转效率太低,无法跟上机械手取放料的节奏的问题,实现了在翻转机上取料和放料同步执行,实现每个工位翻转幅度大大减小,最终极大的提高了翻转机的翻转效率。

High efficiency turnover machine

【技术实现步骤摘要】
高效率翻转机
本技术涉及机械加工
,尤其涉及高效率翻转机。
技术介绍
在目前的钣金冲压自动化加工行业中,一些钣金件在冲压生产过程中通过一次或者多次冲压后需要进行翻转再次进行冲压,现有技术的翻转方案绝大多数为:放料机械手从冲床上吸取工件并且放置在翻转机构中的放料部上,紧接着放料部夹紧或者吸合工件,并且固定工件,接着放料部翻转180度至取料部,接着取料机械手取走工件,接着取料部反方向再翻转180度切换回放料部执行放料。这种翻转方案速度太慢,而机械手的执行速率快很多,导致放料机械手要放料时翻转机还没有归位,或者取料机械手要取料时翻转机构中的工件还没到取料部,现有翻转机无法跟上机械手取放料的节奏,导致钣金冲压效率太低。
技术实现思路
本要解决的技术问题是克服现有翻转机翻转效率太低的问题,提供一种放料和取料同步进行的一种高效率翻转机:高效率翻转机,包括机架、翻转机构和翻转动力机构,所述翻转机构包括支撑座、翻转杆和工件托架;所述支撑座固设于所述机架两侧,所述翻转杆连接于支撑座上,所述翻转杆可相对所述支撑座转动;所述翻转杆上设有两个以上的所述工件托架;所述工件托架上设有工件固定机构;所述翻转动力机构设于所述支撑座上,且其输出端通过传动组件与所述翻转杆连接;所述翻转动力机构的输出端可驱动所述翻转杆转动。上述技术方案,实际应用时,工件托架用于托住工件,且工件托架上的固定机构可固定或者解除固定工件;所述翻转动力机构将驱动翻转杆转动,从而驱动所述工件托架翻转;通过设置两个以上工件托架,可以实现在翻转机上放料和取料同步执行。优选的,所述工件托架包括支撑杆、调节限位机构,工件固定机构和限位杆,所述支撑杆垂直固接于所述翻转杆上,所述调节限位机构,所述限位杆通过所述调节限位机构设于所述支撑杆上,所述限位杆与所述支撑杆平行,所述限位杆可沿着所述翻转杆轴向平移并锁紧,所述工件固定机构设于所述限位杆上。优选的,所述调节限位机构包括轴座、平移轴和限位杆,所述轴座固设于所述支撑杆上,所述平移轴套设于所述轴座内,所述限位杆固接于所述平移轴的端部。优选的,所述工件固定机构包括电磁铁和磁铁安装板,所述磁铁安装板固接于所述限位杆上,所述电磁铁连接于所述磁铁安装板上。从而实现工件固定机构通过电磁吸的方式固定工件。优选的,所述翻转杆中部设有四个用于安装固定所述工件托架的安装面,每两个相邻的安装面互为垂直,每个安装面上均设有所述工件托架。从而每两个相邻的工件托架互为垂直,从可实现在翻转机上同步执行放料和取料,也实现工件托架每次切换工位从传统的180度减到90度。优选的,还包括导电滑环,所述导电滑环的转子套设于所述翻转杆上,其定子固接于远离的支撑座上。所述导电滑环为常规的过孔式导电滑环,可使旋转体上的电器件。优选的,所述导电滑环还包括转子引线和定子引线,所述转子引线与所述电磁铁电连接,所述定子引线与所述控制器电连接。优选的,还包括翻转定位机构,所述翻转定位机构包括转盘和伸缩缸;所述转盘套设于所述翻转杆上,所述转盘上圆周均布有两个以上的限位孔;所述伸缩缸固接于所述支撑座上;任意一个所述限位孔通过所述转盘转动后均可与所述伸缩缸的伸缩杆同心;所述伸缩杆的大小与所述限位孔的大小匹配,且当其中所述一个限位孔与所述伸缩杆同心时,所述伸缩杆伸出可插入这个限位孔内。优选的,翻转动力机构包括电机座,伺服电机和传动组件,所述电机座固设于所述支撑座上,所述伺服电机安装于所述电机座上;所述传动组件包括同步轮A、同步轮B和同步带;所述同步轮A固接于所述伺服电机的输出轴上;所述同步轮B与所述翻转杆固接,所述同步轮A和同步轮B通过所述同步带连接。与现有技术相比,本的优点在于:本技术中的高效率翻转机,通过翻转动力机构实现翻转杆的转动,从而实现工件托架的翻转;通过设置两个以上工件托架,可以实现在翻转机上放料和取料同步执行;通过工件固定机构实现对工件的固定或者解除固定;通过导电滑环实现给翻转机构内的电器件供电;通过设置四个工件托架,即实现在翻转机上同步执行放料和取料,也实现工件托架每次翻转角度从传统的180度减到90度。最终实现大大提高了翻转机的翻转效率。附图说明图1-高效率翻转机立体图图2-翻转机构示意图一图3-图2中A的局部放大图(工件托架放大图)图4-翻转机构示意图二图5-图4中B的局部放大图(翻转动力机构和翻转定位机构的放大图)图中。1-机架,2-翻转机构,3-翻转动力机构,4-导电滑环,5-电盒,8-传感器,9-翻转定位机构,10-工件,21-支撑座,22-翻转杆,23工件托架,31-电机座,32-伺服电机,33-传动组件,331-同步轮A,332-同步轮B,333-同步带,71-支撑杆,72-调节限位机构,73-工件固定机构,74-限位杆,75-限位块,721-轴座,722-平移轴,731-电磁铁,732-磁铁安装板,91-定位盘,92-磁性气缸。具体实施方式为了便于理解本,下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本作更全面、细致地描述,但本的保护范围并不限于以下具体的实施例。需要特别说明的是,当某一元件被描述为“固定于、固接于、连接于或连通于”另一元件上时,它可以是直接固定、固接、连接或连通在另一元件上,也可以是通过其他中间连接件间接固定、固接、连接或连通在另一元件上。除非另有定义,下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的,并不是旨在限制本的保护范围。实施例本实施例中的技术方案以钣金冲压生产线对本技术方案的运用实施作为实施,其中工件指的是在冲压钣金件。结合说明书附图1-5对本做进一步说明:高效率翻转机,包括机架1、翻转机构2、翻转动力机构3和翻转定位机构9。本实施中,(参照附图1-2),翻转机构2包括两台支撑座21、翻转杆22和工件托架23;两台支撑座21分别垂向固定于机架1顶部的两侧,两者相对且平行设置;两个支撑座21的上部各设有一个轴承孔,两个轴承孔同心设置;两个轴承孔内均设有平面轴承;两个翻转杆22两端部均设有转动连接部,转动连接部呈圆轴状,两个转动连接部分别套设于对应支撑座21上的平面轴承内,且均贯穿支撑座21;从而实现翻转杆22可相对两台支撑座21转动。本实施例中,(参照图4-5),翻转动力机构3包括电机座31,伺服电机和传动组件,电机座31固设于其中一个支撑座21的外侧,且位于此支撑座21上的轴承孔的下方,伺服电机安装于电机座31上;传动组件包括同步轮A、同步轮B和同步带333;同步轮A固接于伺服电机的输出轴上;同步轮B固接于靠近电机座31的转动连接部,同步轮A和同步轮B通过同步带333连接。伺服电机输出轴的转动可驱动同步轮A转动,通过同步带333,同步轮B也与同步轮A同步转动,同步轮B转动将驱动翻转杆22转动,所以最终实现伺服电机可驱动翻转杆22转动。本实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高效率翻转机,包括机架(1),其特征在于,还包括:/n翻转机构(2),包括支撑座(21)、翻转杆(22)和工件托架(23);所述支撑座(21)固设于所述机架(1)两侧,所述翻转杆(22)连接于支撑座(21)上,所述翻转杆(22)可相对所述支撑座(21)转动;所述翻转杆(22)上设有两个以上的所述工件托架(23);所述工件托架(23)上设有工件固定机构(73);/n翻转动力机构(3),所述翻转动力机构(3)设于所述支撑座(21)上,且其输出端通过传动组件(33)与所述翻转杆(22)连接;所述翻转动力机构(3)的输出端可驱动所述翻转杆(22)转动。/n

【技术特征摘要】
1.高效率翻转机,包括机架(1),其特征在于,还包括:
翻转机构(2),包括支撑座(21)、翻转杆(22)和工件托架(23);所述支撑座(21)固设于所述机架(1)两侧,所述翻转杆(22)连接于支撑座(21)上,所述翻转杆(22)可相对所述支撑座(21)转动;所述翻转杆(22)上设有两个以上的所述工件托架(23);所述工件托架(23)上设有工件固定机构(73);
翻转动力机构(3),所述翻转动力机构(3)设于所述支撑座(21)上,且其输出端通过传动组件(33)与所述翻转杆(22)连接;所述翻转动力机构(3)的输出端可驱动所述翻转杆(22)转动。


2.根据权利要求1所述的高效率翻转机,其特征在于,所述工件托架包括支撑杆(71)、调节限位机构(72),工件固定机构(73)和限位杆(74),所述支撑杆(71)垂直固接于所述翻转杆(22)上,所述限位杆(74)通过所述调节限位机构(72)设于所述支撑杆(71)上,所述限位杆(74)与所述支撑杆(71)平行,所述限位杆(74)可沿着所述翻转杆(22)轴向平移并锁紧,所述工件固定机构(73)设于所述限位杆(74)上。


3.根据权利要求2所述的高效率翻转机,其特征在于,所述调节限位机构(72)包括轴座(721)和平移轴(722);所述轴座(721)固设于所述支撑杆(71)上,所述平移轴(722)套设于所述轴座(721)内,所述平移轴(722)的端部垂直固接于所述限位杆(74)。


4.根据权利要求3所述的高效率翻转机,其特征在于,所述工件固定机构(73)包括电磁铁(731)和磁铁安装板(732),所述磁铁安装板(732)固...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨文发欧英宗罗育云
申请(专利权)人:中海机器人科技广州有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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