涨圆设备制造技术

本实用新型专利技术公开了涨圆设备，包括工作台与管件，所述工作台的上端右侧固定安装有动力箱，所述动力箱的前端外表面设有第一辊轴、第二辊轴与固定辊轴，所述第一辊轴位于第二辊轴的上方，所述固定辊轴位于第一辊轴与第二辊轴的同一侧，所述第一辊轴的后端位于动力箱的内部的位置设有第一连接轴，所述动力箱的内部上方固定安装有第一电机，所述第一连接轴与第一电机之间缠绕连接有第一传动带，所述第二辊轴的后端位于动力箱的内部的位置设有第二连接轴，所述动力箱的内部下方固定安装有第二电机。本实用新型专利技术能够方便管件端头矫正，并能提高设备的使用效果，使管件矫正效果更好，具有实用性。

Round up equipment

【技术实现步骤摘要】
涨圆设备
本技术涉及管件加工
，尤其涉及涨圆设备。
技术介绍
管件在加工的过程中其端头容易出现形变，导致管件的端头呈现椭圆状结构，为避免管件端头出现椭圆状情况，需要通过涨圆设备将管件端头椭圆进行矫正，使管件端头呈现圆形。但是现有的涨圆设备在使用时存在一定的缺陷，设备不方便管件的矫正，并且管件矫正的效果不好，给使用过程带来了一定的影响，因此，现在对涨圆设备做出改进。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的涨圆设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：涨圆设备，包括工作台与管件，所述工作台的上端右侧固定安装有动力箱，所述动力箱的前端外表面设有第一辊轴、第二辊轴与固定辊轴，所述第一辊轴位于第二辊轴的上方，所述固定辊轴位于第一辊轴与第二辊轴的同一侧，所述第一辊轴的后端位于动力箱的内部的位置设有第一连接轴，所述动力箱的内部上方固定安装有第一电机，所述第一连接轴与第一电机之间缠绕连接有第一传动带，所述第二辊轴的后端位于动力箱的内部的位置设有第二连接轴，所述动力箱的内部下方固定安装有第二电机，所述第二连接轴与第二电机之间缠绕连接有第二传动带，所述工作台的上端中间安装有托架，所述托架的下端外表面固定安装有支撑杆，所述支撑杆的下端活动连接有套管，所述工作台的上端左侧固定安装有固定座，所述固定座的内部活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆靠近动力箱的一端固定连接有挡板，所述螺纹杆远离动力箱的一端固定连接有手轮，所述工作台的一侧位于动力箱的下方的位置固定安装有控制箱。优选的，所述控制箱的外表面设有开关与控制按钮，所述开关位于控制按钮的上方。优选的，所述第一连接轴与第二连接轴的外表面位于动力箱的内部的位置均设有轴承，所述第一连接轴与第二连接轴均通过轴承与动力箱活动连接。优选的，所述工作台的下端外表面固定安装有支撑脚，所述套管的外表面设有锁紧旋钮。优选的，所述第一辊轴、第二辊轴与固定辊轴在动力箱的前端外表面呈等腰三角形状分布。优选的，所述螺纹杆贯通固定座与固定座活动连接，所述托架呈弧形结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置的托架、支撑杆、套管和锁紧旋钮，托架能够通过锁紧旋钮调节高度，从而使管件在进行矫正使能够根据实际工作情况调节托架的高度，使管件在矫正的过程中更加的方便设备对管件进行矫正；2、本技术中，通过固定座、螺纹杆、挡板和手轮，转动手轮使挡板移动，从而利用挡板使管件放置在挡板与动力箱之间，管件在矫正的过程中不会从辊轴上脱落下来，避免矫正失误，从而提高涨圆设备的使用效果；综上，本技术能够方便管件端头矫正，并能提高设备的使用效果，使管件矫正效果更好，具有实用性。附图说明图1为本技术提出的涨圆设备的正视图；图2为本技术提出的涨圆设备的动力箱的剖析图；图3为本技术提出的涨圆设备的托架的结构示意图；图4为本技术提出的涨圆设备的管件与动力箱的连接示意图。图中：1工作台、2支撑脚、3动力箱、4第一辊轴、5第二辊轴、6固定辊轴、7管件、8第一连接轴、9第一电机、10第一传动带、11第二连接轴、12第二电机、13第二传动带、14托架、15支撑杆、16套管、17锁紧旋钮、18固定座、19螺纹杆、20挡板、21手轮、22控制箱、23开关、24控制按钮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，涨圆设备，包括工作台1与管件7，工作台1的上端右侧固定安装有动力箱3，动力箱3的前端外表面设有第一辊轴4、第二辊轴5与固定辊轴6，第一辊轴4位于第二辊轴5的上方，固定辊轴6位于第一辊轴4与第二辊轴5的同一侧，第一辊轴4的后端位于动力箱3的内部的位置设有第一连接轴8，动力箱3的内部上方固定安装有第一电机9，第一连接轴8与第一电机9之间缠绕连接有第一传动带10，第二辊轴5的后端位于动力箱3的内部的位置设有第二连接轴11，动力箱3的内部下方固定安装有第二电机12，第二连接轴11与第二电机12之间缠绕连接有第二传动带13，工作台1的上端中间安装有托架14，托架14的下端外表面固定安装有支撑杆15，支撑杆15的下端活动连接有套管16，工作台1的上端左侧固定安装有固定座18，固定座18的内部活动连接有螺纹杆19，螺纹杆19靠近动力箱3的一端固定连接有挡板20，螺纹杆19远离动力箱3的一端固定连接有手轮21，工作台1的一侧位于动力箱3的下方的位置固定安装有控制箱22。控制箱22的外表面设有开关23与控制按钮24，开关23位于控制按钮24的上方，第一连接轴8与第二连接轴11的外表面位于动力箱3的内部的位置均设有轴承，第一连接轴8与第二连接轴11均通过轴承与动力箱3活动连接，工作台1的下端外表面固定安装有支撑脚2，套管16的外表面设有锁紧旋钮17，第一辊轴4、第二辊轴5与固定辊轴6在动力箱3的前端外表面呈等腰三角形状分布，螺纹杆19贯通固定座18与固定座18活动连接，托架14呈弧形结构。工作原理：将管件7放在托架14上，调节支撑杆15在套管16上的高度，然后利用锁紧旋钮17将支撑杆15固定，使托架14上的管件7的一端套在第一辊轴4的外表面，管件7的下端夹在第一辊轴4余第二辊轴5之间，管件7侧面贴合固定辊轴6，转动手轮21，使挡板20通过螺纹杆19移动，管件7放置在挡板20与动力箱3之间，避免管件7掉落，打开控制箱22上的开关23，第一电机9与第二电机12通过第一传动带10和第二传动带13带动第一辊轴4和第二辊轴5进行反向转动，第一辊轴4与第二辊轴5带动管件7转动，管件7正下端与固定辊轴6的接触面呈固定的圆弧，管件7转动时，固定辊轴6挤压管件7，使管件7端口呈现圆形，从而使管件7端口涨圆，完成管件7的矫正；本技术能够方便管件7端头矫正，并能提高设备的使用效果，使管件7矫正效果更好，具有实用性。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.涨圆设备，包括工作台(1)与管件(7)，其特征在于，所述工作台(1)的上端右侧固定安装有动力箱(3)，所述动力箱(3)的前端外表面设有第一辊轴(4)、第二辊轴(5)与固定辊轴(6)，所述第一辊轴(4)位于第二辊轴(5)的上方，所述固定辊轴(6)位于第一辊轴(4)与第二辊轴(5)的同一侧，所述第一辊轴(4)的后端位于动力箱(3)的内部的位置设有第一连接轴(8)，所述动力箱(3)的内部上方固定安装有第一电机(9)，所述第一连接轴(8)与第一电机(9)之间缠绕连接有第一传动带(10)，所述第二辊轴(5)的后端位于动力箱(3)的内部的位置设有第二连接轴(11)，所述动力箱(3)的内部下方固定安装有第二电机(12)，所述第二连接轴(11)与第二电机(12)之间缠绕连接有第二传动带(13)，所述工作台(1)的上端中间安装有托架(14)，所述托架(14)的下端外表面固定安装有支撑杆(15)，所述支撑杆(15)的下端活动连接有套管(16)，所述工作台(1)的上端左侧固定安装有固定座(18)，所述固定座(18)的内部活动连接有螺纹杆(19)，所述螺纹杆(19)靠近动力箱(3)的一端固定连接有挡板(20)，所述螺纹杆(19)远离动力箱(3)的一端固定连接有手轮(21)，所述工作台(1)的一侧位于动力箱(3)的下方的位置固定安装有控制箱(22)。/n...

【技术特征摘要】
1.涨圆设备，包括工作台(1)与管件(7)，其特征在于，所述工作台(1)的上端右侧固定安装有动力箱(3)，所述动力箱(3)的前端外表面设有第一辊轴(4)、第二辊轴(5)与固定辊轴(6)，所述第一辊轴(4)位于第二辊轴(5)的上方，所述固定辊轴(6)位于第一辊轴(4)与第二辊轴(5)的同一侧，所述第一辊轴(4)的后端位于动力箱(3)的内部的位置设有第一连接轴(8)，所述动力箱(3)的内部上方固定安装有第一电机(9)，所述第一连接轴(8)与第一电机(9)之间缠绕连接有第一传动带(10)，所述第二辊轴(5)的后端位于动力箱(3)的内部的位置设有第二连接轴(11)，所述动力箱(3)的内部下方固定安装有第二电机(12)，所述第二连接轴(11)与第二电机(12)之间缠绕连接有第二传动带(13)，所述工作台(1)的上端中间安装有托架(14)，所述托架(14)的下端外表面固定安装有支撑杆(15)，所述支撑杆(15)的下端活动连接有套管(16)，所述工作台(1)的上端左侧固定安装有固定座(18)，所述固定座(18)的内部活动连接有螺纹杆(19)，所述螺纹杆(19)靠近动力箱(3)的一端固定连接有挡板(20)，所述螺纹杆(19)...

【专利技术属性】
技术研发人员：栾天琦，
申请(专利权)人：栾天琦，
类型：新型
国别省市：吉林;22