一种油墨涂料生产用分散机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油墨涂料生产用分散机，包括保护罩、“L”形支架、箱体和支座，所述箱体内部的两侧通过角钢铰接有第一隔板和第二隔板，所述箱体顶端的中间位置处设置有置物板，且置物板的内部设置有置桶槽，所述置物板的两侧均设置有微调螺母，所述箱体顶端的一侧焊接有支座，且支座一端的中间位置处安装有控制面板，所述控制面板的内部设置有单片机。本实用新型专利技术通过在传动轴上设置有搅拌轮盘，高速搅拌时不易产生浪涌，混合效果好，分散速度快，大大提高了生产效率，通过在传动轴轮盘的正上方再设置十字形搅拌轮，对搅拌轮盘产生的涡流进行剪切，加大混合液的分散力。

A disperser for ink and coating production

【技术实现步骤摘要】
一种油墨涂料生产用分散机
本技术涉及分散机
，具体为一种油墨涂料生产用分散机。
技术介绍
涂料分散机主要是针对不同粘度浆状的液体原料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下剧齿的高速运转的新型高效搅拌设备，对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能，是涂料等固体进行搅拌、分散、溶解的高效设备，但是现有的涂料分散机存在很多问题或缺陷。第一，目前的涂料分散机的电动机裸露在外表面，使得电动机容易沾水、积尘等造成电动机的损坏，同时对操作人员也存在一种安全隐患，不方便操作人员的操作。第二，由于在高速分散时，混合液会产生浪涌，容易将液体溅出，混合速度慢，效率低，严重影响了涂料的产量。第三，当涂料桶高度不够时，需要操作人员在涂料桶底部放置木板将其垫高，整个过程繁琐复杂，给人们的使用过程带来了一定的影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种油墨涂料生产用分散机，以解决上述
技术介绍
中提出的具备一定的安全隐患、容易将液体溅出、操作过程复杂的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油墨涂料生产用分散机，包括保护罩、“L”形支架、箱体和支座，所述箱体内部的两侧通过角钢铰接有第一隔板和第二隔板，所述箱体顶端的中间位置处设置有置物板，且置物板的内部设置有置桶槽，所述置物板的两侧均设置有微调螺母，所述箱体顶端的一侧焊接有支座，且支座一端的中间位置处安装有控制面板，所述控制面板的内部设置有单片机，所述支座内部的底端通过工字钢铰接有液压油缸，且液压油缸的输出端设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶端固定有铰接座，且铰接座的顶端安装有“L”形支架，所述“L”形支架一侧的底端设置有限位块，所述“L”形支架顶端的一侧安装有保护罩和驱动电机，且驱动电机位于保护罩的内部，所述“L”形支架底端的一侧通过螺栓铰接有空心角钢，且空心角钢的底端通过螺栓铰接有行星齿轮，所述行星齿轮内部的中间位置处设置有母齿轮，所述行星齿轮内部的边缘处分别设置有第一子齿轮、第二子齿轮和第三子齿轮，且第三子齿轮、第二子齿轮、和第一子齿轮均与母齿轮相互啮合，所述驱动电机输出端转轴的一端穿过空心角钢与母齿轮的顶端连接，所述第一子齿轮、第二子齿轮和第三子齿轮的底端分别固定有第一转动轴、第三转动轴和第二转动轴，且第二转动轴、第三转动轴和第一转动轴的底端均固定有十字搅拌轮和搅拌轮盘，所述搅拌轮盘位于十字搅拌轮的底端，所述箱体底端的四个拐角处均设置有支脚，所述控制面板的输出端通过导线与单片机的输入端电性连接，所述单片机的输出端通过导线与驱动电机的输入端电性连接，所述单片机的输出端通过导线与液压油缸的输入端电性连接。优选的，所述“L”形支架与铰接座之间呈拆卸安装结构。优选的，所述支座与箱体之间呈焊接一体化结构。优选的，所述支座的一侧设置有与限位块相互配合的限位槽，且限位槽与限位块之间呈卡合结构。优选的，所述第一子齿轮、第二子齿轮和第三子齿轮关于母齿轮的中点呈圆周等间距分布。优选的，所述第二隔板的一侧与第一隔板的一侧均设置有滑槽，所述滑槽之间设置有抽屉，且抽屉的两侧均设置有与滑槽相互配合的滑块，所述滑块与滑槽之间呈滑动结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该油墨涂料生产用分散机结构合理，具有以下优点：1、通过设置有保护罩，可以将电动机包裹在保护罩内，防止电动机沾水损坏，并且降低对操作人员的安全隐患，使得操作人员更加安全的操作整个机器。2、通过在传动轴上设置有搅拌轮盘，高速搅拌时不易产生浪涌，混合效果好，分散速度快，大大提高了生产效率，通过在传动轴轮盘的正上方再设置十字形搅拌轮，对搅拌轮盘产生的涡流进行剪切，加大混合液的分散力。3、通过设置有液压油缸和置物板，方便操作人员将涂料桶直接放置在置物板上，当涂料桶高度不够时，还可以调节液压油缸使十字搅拌轮和搅拌轮盘达到合适的高度，使得涂料得到更好的分散。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术的正视视结构示意图；图3为本技术行星齿轮的俯视结构示意图；图4为本技术图1中A处放大结构示意图；图5为本技术图1中B处放大结构示意图；图6为本技术的系统框图。图中：1、保护罩；2、驱动电机；3、“L”形支架；4、第一转动轴；5、十字搅拌轮；6、搅拌轮盘；7、置物板；8、微调螺母；9、箱体；10、支脚；11、第一隔板；12、工字钢；13、置桶槽；14、限位块；15、限位槽；16、液压油缸；17、液压伸缩杆；18、铰接座；19、空心角钢；20、行星齿轮；21、第二转动轴；22、抽屉；23、支座；24、控制面板；25、单片机；26、第一子齿轮；27、第三转动轴；28、第二子齿轮；29、母齿轮；30、第三子齿轮；31、滑槽；32、第二隔板；33、滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供的一种实施例：一种油墨涂料生产用分散机，包括保护罩1、“L”形支架3、箱体9和支座23，箱体9内部的两侧通过角钢铰接有第一隔板11和第二隔板32，第二隔板32的一侧与第一隔板11的一侧均设置有滑槽31，滑槽31之间设置有抽屉22，且抽屉22的两侧均设置有与滑槽31相互配合的滑块33，滑块33与滑槽31之间呈滑动结构，这样设置有利于降低抽屉22与第二隔板32和第一隔板11之间的摩擦，使得抽屉22的移动更加顺畅，箱体9顶端的中间位置处设置有置物板7，且置物板7的内部设置有置桶槽13，置物板7的两侧均设置有微调螺母8，箱体9顶端的一侧焊接有支座23，支座23与箱体9之间呈焊接一体化结构，这样设置有利于使得支座23与箱体9之间的连接更加的牢固，使装置运行更加的平稳，且支座23一端的中间位置处安装有控制面板24，控制面板24的内部设置有单片机25，单片机25的型号可为HT66F018，支座23内部的底端通过工字钢12铰接有液压油缸16，液压油缸16的型号可为HOB50*600，且液压油缸16的输出端设置有液压伸缩杆17，液压伸缩杆17的顶端固定有铰接座18，且铰接座18的顶端安装有“L”形支架3，“L”形支架3与铰接座18之间呈拆卸安装结构，这样设置便于更换及维护，“L”形支架3一侧的底端设置有限位块14，支座23的一侧设置有与限位块14相互配合的限位槽15，且限位槽15与限位块14之间呈卡合结构，这样设置便于“L”形支架3的拆卸和安装，同时起到限位支撑的作用，“L”形支架3顶端的一侧安装有保护罩1和驱动电机2，驱动电机2的型号可为Y90L-2，且驱动电机2位于保护罩1的内部，“L”形支架3底端的一侧通过螺栓铰接有空心本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油墨涂料生产用分散机，包括保护罩(1)、“L”形支架(3)、箱体(9)和支座(23)，其特征在于：所述箱体(9)内部的两侧通过角钢铰接有第一隔板(11)和第二隔板(32)，所述箱体(9)顶端的中间位置处设置有置物板(7)，且置物板(7)的内部设置有置桶槽(13)，所述置物板(7)的两侧均设置有微调螺母(8)，所述箱体(9)顶端的一侧焊接有支座(23)，且支座(23)一端的中间位置处安装有控制面板(24)，所述控制面板(24)的内部设置有单片机(25)，所述支座(23)内部的底端通过工字钢(12)铰接有液压油缸(16)，且液压油缸(16)的输出端设置有液压伸缩杆(17)，所述液压伸缩杆(17)的顶端固定有铰接座(18)，且铰接座(18)的顶端安装有“L”形支架(3)，所述“L”形支架(3)一侧的底端设置有限位块(14)，所述“L”形支架(3)顶端的一侧安装有保护罩(1)和驱动电机(2)，且驱动电机(2)位于保护罩(1)的内部，所述“L”形支架(3)底端的一侧通过螺栓铰接有空心角钢(19)，且空心角钢(19)的底端通过螺栓铰接有行星齿轮(20)，所述行星齿轮(20)内部的中间位置处设置有母齿轮(29)，所述行星齿轮(20)内部的边缘处分别设置有第一子齿轮(26)、第二子齿轮(28)和第三子齿轮(30)，且第三子齿轮(30)、第二子齿轮(28)、和第一子齿轮(26)均与母齿轮(29)相互啮合，所述驱动电机(2)输出端转轴的一端穿过空心角钢(19)与母齿轮(29)的顶端连接，所述第一子齿轮(26)、第二子齿轮(28)和第三子齿轮(30)的底端分别固定有第一转动轴(4)、第三转动轴(27)和第二转动轴(21)，且第二转动轴(21)、第三转动轴(27)和第一转动轴(4)的底端均固定有十字搅拌轮(5)和搅拌轮盘(6)，所述搅拌轮盘(6)位于十字搅拌轮(5)的底端，所述箱体(9)底端的四个拐角处均设置有支脚(10)，所述控制面板(24)的输出端通过导线与单片机(25)的输入端电性连接，所述单片机(25)的输出端通过导线与驱动电机(2)的输入端电性连接，所述单片机(25)的输出端通过导线与液压油缸(16)的输入端电性连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种油墨涂料生产用分散机，包括保护罩(1)、“L”形支架(3)、箱体(9)和支座(23)，其特征在于：所述箱体(9)内部的两侧通过角钢铰接有第一隔板(11)和第二隔板(32)，所述箱体(9)顶端的中间位置处设置有置物板(7)，且置物板(7)的内部设置有置桶槽(13)，所述置物板(7)的两侧均设置有微调螺母(8)，所述箱体(9)顶端的一侧焊接有支座(23)，且支座(23)一端的中间位置处安装有控制面板(24)，所述控制面板(24)的内部设置有单片机(25)，所述支座(23)内部的底端通过工字钢(12)铰接有液压油缸(16)，且液压油缸(16)的输出端设置有液压伸缩杆(17)，所述液压伸缩杆(17)的顶端固定有铰接座(18)，且铰接座(18)的顶端安装有“L”形支架(3)，所述“L”形支架(3)一侧的底端设置有限位块(14)，所述“L”形支架(3)顶端的一侧安装有保护罩(1)和驱动电机(2)，且驱动电机(2)位于保护罩(1)的内部，所述“L”形支架(3)底端的一侧通过螺栓铰接有空心角钢(19)，且空心角钢(19)的底端通过螺栓铰接有行星齿轮(20)，所述行星齿轮(20)内部的中间位置处设置有母齿轮(29)，所述行星齿轮(20)内部的边缘处分别设置有第一子齿轮(26)、第二子齿轮(28)和第三子齿轮(30)，且第三子齿轮(30)、第二子齿轮(28)、和第一子齿轮(26)均与母齿轮(29)相互啮合，所述驱动电机(2)输出端转轴的一端穿过空心角钢(19)与母齿轮(29)的顶端连接，所述第一子齿轮(26)、第二子齿轮(28)和第三子齿轮(30)的底端分别固定有第一转动轴(4)、第三转动轴(27)和第...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹万宏，
申请(专利权)人：湖南互力达涂料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43