旋风分离器顶盖结构制造技术

本实用新型专利技术公开了旋风分离器顶盖结构，包括安装底板和安装室，所述安装底板的顶部固定安装有安装室，所述安装室的内部固定安装有风扇，所述风扇的上方的安装室内依次镶嵌安装有低密度活性炭过滤层与高密度活性炭过滤层，所述安装室的顶部固定安装有排气腔，所述排气腔的内部镶嵌安装有第一过滤网板，且第一过滤网板下方的排气腔内镶嵌安装有第二过滤网板，所述排气腔的顶部通过支撑杆固定安装有保护顶板。本实用新型专利技术设置的风扇起到了导气的功能，设置的活性炭过滤层可以对分离器排出的气体进行过滤，降低了气体中残留的杂质，设置的安装底板通过进气腔保证了分离器与外界的隔离性能，实用性强，便于推广使用。

Structure of top cover of cyclone separator

【技术实现步骤摘要】
旋风分离器顶盖结构
本技术涉及旋风分离器
，具体为旋风分离器顶盖结构。
技术介绍
旋风分离器，是用于气固体系或者液固体系的分离的一种设备。工作原理为靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开，而顶盖是旋风分离器的重要组成部分，现有的旋风分离器顶盖虽然达到了基本的作业性能，但是整体结构较为单一，密封性能较差，长时间作业容易导致外界的物质以及雨水进入到分离器内部，降低了分离器的使用寿命，同时过滤性能较差，无法更好的配合分离器对气体进行排出，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供旋风分离器顶盖结构以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：旋风分离器顶盖结构，包括安装底板和安装室，所述安装底板的顶部固定安装有安装室，所述安装室的内部固定安装有风扇，所述风扇的上方的安装室内依次镶嵌安装有低密度活性炭过滤层与高密度活性炭过滤层，所述安装室的顶部固定安装有排气腔，所述排气腔的内部镶嵌安装有第一过滤网板，且第一过滤网板下方的排气腔内镶嵌安装有第二过滤网板，所述排气腔的顶部通过支撑杆固定安装有保护顶板，所述安装底板的底部固定安装有与安装室连通的进气腔。优选的，所述进气腔外侧安装底板的底部粘贴有橡胶垫，且安装底板上固定安装有配套使用的紧固螺栓。优选的，所述第一过滤网板的网孔孔径大于第二过滤网板的网孔孔径。优选的，所述排气腔与安装室之间通过导气通道相互连通。优选的，所述风扇通过电动马达、扇叶以及安装结构组成。优选的，所述排气腔与支撑杆之间通过安装圈固定安装。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该旋风分离器顶盖结构相对于传统顶盖结构，设置的风扇起到了导气的功能，有效的加快了分离器内部气体的流通速度，提高了分离器的排气效果，提高了顶盖的实用性，扩大了适用范围，设置的活性炭过滤层可以对分离器排出的气体进行过滤，降低了气体中残留的杂质，有效的提高了分离器的过滤性能，也降低了对环境的污染，提高了顶盖的实用性，设置的两组过滤网板不但增强了分离器的过滤性能，同时又可以将外界的物质进行隔离，避免进入到顶盖内部影响分离器的正常作业，提高了顶盖的实用性，设置的安装底板通过进气腔保证了顶盖可以更好的将气体进行导出，同时保证了分离器与外界的隔离性能，避免或减少外界的雨水进入到分离器内部，扩大了适用范围，实用性强，便于推广使用。附图说明图1为本技术的内部结构示意图；图2为本技术的正面结构示意图；图3为本技术的俯视结构示意图。图中：1、进气腔；2、安装底板；201、橡胶垫；3、风扇；4、安装室；5、排气腔；501、安装圈；502、支撑杆；503、导气通道；6、保护顶板；7、第一过滤网板；8、第二过滤网板；9、高密度活性炭过滤层；10、低密度活性炭过滤层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：旋风分离器顶盖结构，包括安装底板2和安装室4，安装室4的顶部通过螺栓固定安装有排气腔5，排气腔5的内部镶嵌安装有第一过滤网板7，且第一过滤网板7下方的排气腔5内镶嵌安装有第二过滤网板8，两组过滤网板不但增强了分离器的过滤性能，同时又可以将外界的物质进行隔离，避免进入到顶盖内部影响分离器的正常作业，提高了顶盖的实用性，排气腔5的顶部通过支撑杆502固定安装有保护顶板6，保护顶板6可以对顶盖进行保护，避免雨水以及大型物质进入到顶盖内，安装底板2的底部固定安装有与安装室4连通的进气腔1，安装底板2通过进气腔1保证了顶盖可以更好的将气体进行导出，同时保证了分离器与外界的隔离性能，避免或减少外界的雨水进入到分离器内部，安装底板2的顶部通过螺栓固定安装有安装室4，安装室4的内部通过螺栓固定安装有风扇3，风扇3起到了导气的功能，有效的加快了分离器内部气体的流通速度，提高了分离器的排气效果，提高了顶盖的实用性，扩大了适用范围，风扇3的上方的安装室4内依次镶嵌安装有低密度活性炭过滤层10与高密度活性炭过滤层9，活性炭过滤层可以对分离器排出的气体进行过滤，降低了气体中残留的杂质，有效的提高了分离器的过滤性能，也降低了对环境的污染，提高了顶盖的实用性。进一步，进气腔1外侧安装底板2的底部粘贴有橡胶垫201，且安装底板2上固定安装有配套使用的紧固螺栓。实施例中，橡胶垫201提高了安装底板2与分离器之间的密封性与贴合性，工作人员可以通过紧固螺栓对安装底板2进行安装固定。进一步，第一过滤网板7的网孔孔径大于第二过滤网板8的网孔孔径。实施例中，第一过滤网板7与第二过滤网板8的孔径不同可以对外界的物质进行阻隔，避免或减少进入到分离器内部。进一步，排气腔5与安装室4之间通过导气通道503相互连通。实施例中，导气通道503保证了顶盖以及分离器的正常作业，起到了良好的导风效果。进一步，风扇3通过电动马达、扇叶以及安装结构组成。实施例中，通过电动马达、扇叶以及安装结构实现了风扇3的正常作业，并且风扇3通过导线外接开关进行作业。进一步，排气腔5与支撑杆502之间通过安装圈501固定安装。实施例中，安装圈501起到了良好的承接作业，保证了排气腔5与支撑杆502之间的稳定性，延长了顶盖的使用寿命。工作原理：作业时，将顶盖上的进气腔1与分离器的出气口进行对接，再通过安装底板2将顶盖与分离器进行安装固定，作业时，打开风扇3将排出的空气快速引导到安装室4内，低密度活性炭过滤层10与高密度活性炭过滤层9对气体进行过滤，最后通过排气腔5进行排出。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.旋风分离器顶盖结构，包括安装底板（2）和安装室（4），其特征在于：所述安装底板（2）的顶部固定安装有安装室（4），所述安装室（4）的内部固定安装有风扇（3），所述风扇（3）的上方的安装室（4）内依次镶嵌安装有低密度活性炭过滤层（10）与高密度活性炭过滤层（9），所述安装室（4）的顶部固定安装有排气腔（5），所述排气腔（5）的内部镶嵌安装有第一过滤网板（7），且第一过滤网板（7）下方的排气腔（5）内镶嵌安装有第二过滤网板（8），所述排气腔（5）的顶部通过支撑杆（502）固定安装有保护顶板（6），所述安装底板（2）的底部固定安装有与安装室（4）连通的进气腔（1）。/n

【技术特征摘要】
1.旋风分离器顶盖结构，包括安装底板（2）和安装室（4），其特征在于：所述安装底板（2）的顶部固定安装有安装室（4），所述安装室（4）的内部固定安装有风扇（3），所述风扇（3）的上方的安装室（4）内依次镶嵌安装有低密度活性炭过滤层（10）与高密度活性炭过滤层（9），所述安装室（4）的顶部固定安装有排气腔（5），所述排气腔（5）的内部镶嵌安装有第一过滤网板（7），且第一过滤网板（7）下方的排气腔（5）内镶嵌安装有第二过滤网板（8），所述排气腔（5）的顶部通过支撑杆（502）固定安装有保护顶板（6），所述安装底板（2）的底部固定安装有与安装室（4）连通的进气腔（1）。


2.根据权利要求1所述的旋风分离器顶盖结构，其特征在于：所述进气腔（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：施桂兴，施峰，顾美仙，
申请(专利权)人：上海施威重工成套有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31