油墨自动过滤机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油墨自动过滤机，其属于油墨过滤技术领域。包括外壳，所述外壳的内部设置有过滤筒，过滤筒内设置有多个过滤板，所述过滤筒的一侧内壁上焊接有焊接块，焊接块的一侧开设有圆槽，过滤筒的一侧开设有圆孔，圆槽与圆孔内转动安装有同一个圆轴，过滤筒的一侧设置有驱动电机，驱动电机与圆轴相配合，所述圆轴的外侧焊接有多个清扫板。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，可快速自动的对过滤板进行清扫，防止过滤板堵塞影响过滤效果，避免人工操作，提高了工作效率，通过设置多个过滤板可以多层过滤，提高过滤效果，通过油泵可自动将油墨吸入过滤筒内部，避免人工倒入，节约人力，且可对过滤板进行清洗。

Automatic ink filter

【技术实现步骤摘要】
油墨自动过滤机
本技术涉及油墨过滤
，尤其涉及一种油墨自动过滤机。
技术介绍
油墨是印刷过程中用于形成图文信息的物质，它直接决定印刷品上图像的阶调、色彩、清晰度等，但是油墨的制造过程中，由于其制造设备及生产工艺灯方面的因素，使得油墨中存在一定的杂质，这将导致印刷出成品的质量差，为了解决这类问题，需采用油墨过滤器来对杂质进行过滤，传统过滤器普遍采用过滤网的方式来进行过滤处理，在实际的过滤过程中，由于颗粒较大的过滤物滞留于过滤网的表面，为保证过滤网的过滤效率，现有技术必须依靠人工定时的刮掉滞留的过滤物，工作效率低，且现有的过滤网多为单层过滤，过滤结构单一，过滤效果差，过滤时需要人工将油墨加入过滤器内进行过滤，浪费人力，所以，我们提出了油墨自动过滤机用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的油墨自动过滤机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：油墨自动过滤机，包括外壳，所述外壳的内部设置有过滤筒，过滤筒内设置有多个过滤板，所述过滤筒的一侧内壁上焊接有焊接块，焊接块的一侧开设有圆槽，过滤筒的一侧开设有圆孔，圆槽与圆孔内转动安装有同一个圆轴，过滤筒的一侧设置有驱动电机，驱动电机与圆轴相配合；所述圆轴的外侧焊接有多个清扫板，且多个清扫板与多个过滤板为一一对应设置，清扫板靠近对应的过滤板的一侧设置有毛刷，毛刷与对应的过滤板相接触，所述外壳的底部内壁上设置有油泵，油泵的出料口上连通有进料管的一端，进料管的另一端与过滤筒相连通。优选的，所述过滤筒的底部连通有多个排污管，排污管延伸至外壳的一侧，且排污管上设置有第一阀门，过滤筒的一侧设置有出料管，出料管上设置有第二阀门。优选的，所述驱动电机的输出轴延伸至圆孔内并与圆轴的一端焊接，且圆轴的外侧固定套接有密封圈，密封圈的外侧与圆孔的内壁转动连接。优选的，所述油泵的进料口延伸至外壳的一侧并套接有软管，过滤板包括过滤框架和安装在过滤框架上的滤网，过滤框架上开设有转动孔，圆轴与转动孔转动连接。优选的，所述外壳的顶部设置有水泵，水泵上连通有清洗管的一端，清洗管的另一端与过滤筒相连通，且清洗管上设置有第三阀门，水泵上连通有清洗软管。优选的，所述驱动电机的型号为390SA-6412，油泵的型号为YFY-078，水泵的型号为FL-40，外壳的一侧设置有控制盒，控制盒内设置有多个开关，驱动电机、油泵和水泵均与对应的开关电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过外壳、过滤筒、过滤板、焊接块、圆槽、圆孔、圆轴、驱动电机、清扫板、毛刷、进料管、油泵、软管、排污管、控制盒、清洗管和水泵的配合，使用时，将软管与油泵连通，将软管连通到需要过滤的油墨内，开启油泵，油墨通过进料管进入过滤筒内经过多个过滤板进行过滤，最后从出料管内流出，使用一段时间后，过滤板上附着一些固体颗粒，开启驱动电机，驱动电机带动圆轴转动，圆轴带动多个清扫板转动，清扫板带动对应的毛刷对过滤板进行清扫，将附着在过滤板表面的颗粒清扫掉落，使用一段时间后，需要对过滤筒的内部进行深度清洗，将清洗软管连通到清洗液内，开启水泵，清洗液通过清洗管进入过滤筒内，并开启驱动电机，驱动电机带动清扫板和毛刷对过滤板进行清洗，通过排污管将过滤筒内部沉淀下来的颗粒排出，本技术结构简单，使用方便，可快速自动的对过滤板进行清扫，防止过滤板堵塞影响过滤效果，避免人工操作，提高了工作效率，通过设置多个过滤板可以多层过滤，提高过滤效果，通过油泵可自动将油墨吸入过滤筒内部，避免人工倒入，节约人力，且可对过滤板进行清洗。附图说明图1为本技术提出的油墨自动过滤机的结构示意图；图2为本技术提出的油墨自动过滤机的A部分结构示意图；图3为本技术提出的油墨自动过滤机的B部分结构示意图。图中：1外壳、2过滤筒、3过滤板、4焊接块、5圆槽、6圆孔、7圆轴、8驱动电机、9清扫板、10毛刷、11进料管、12油泵、13软管、14排污管、15控制盒、16清洗管、17水泵。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，油墨自动过滤机，包括外壳1，外壳1的内部设置有过滤筒2，过滤筒2内设置有多个过滤板3，过滤筒2的一侧内壁上焊接有焊接块4，焊接块4的一侧开设有圆槽5，过滤筒2的一侧开设有圆孔6，圆槽5与圆孔6内转动安装有同一个圆轴7，过滤筒2的一侧设置有驱动电机8，驱动电机8与圆轴7相配合，圆轴7的外侧焊接有多个清扫板9，且多个清扫板9与多个过滤板3为一一对应设置，清扫板9靠近对应的过滤板3的一侧设置有毛刷10，毛刷10与对应的过滤板3相接触，外壳1的底部内壁上设置有油泵12，油泵12的出料口上连通有进料管11的一端，进料管11的另一端与过滤筒2相连通，通过外壳1、过滤筒2、过滤板3、焊接块4、圆槽5、圆孔6、圆轴7、驱动电机8、清扫板9、毛刷10、进料管11、油泵12、软管13、排污管14、控制盒15、清洗管16和水泵17的配合，使用时，将软管13与油泵12连通，将软管13连通到需要过滤的油墨内，开启油泵12，油墨通过进料管11进入过滤筒2内经过多个过滤板3进行过滤，最后从出料管内流出，使用一段时间后，过滤板3上附着一些固体颗粒，开启驱动电机8，驱动电机8带动圆轴7转动，圆轴7带动多个清扫板9转动，清扫板9带动对应的毛刷10对过滤板3进行清扫，将附着在过滤板3表面的颗粒清扫掉落，使用一段时间后，需要对过滤筒2的内部进行深度清洗，将清洗软管连通到清洗液内，开启水泵17，清洗液通过清洗管16进入过滤筒2内，并开启驱动电机8，驱动电机8带动清扫板9和毛刷10对过滤板3进行清洗，通过排污管14将过滤筒2内部沉淀下来的颗粒排出，本申请中设置在过滤板3上的滤网孔径依次变小，本技术结构简单，使用方便，可快速自动的对过滤板3进行清扫，防止过滤板3堵塞影响过滤效果，避免人工操作，提高了工作效率，通过设置多个过滤板3可以多层过滤，提高过滤效果，通过油泵12可自动将油墨吸入过滤筒2内部，避免人工倒入，节约人力，且可对过滤板3进行清洗。本技术中，过滤筒2的底部连通有多个排污管14，排污管14延伸至外壳1的一侧，且排污管14上设置有第一阀门，过滤筒2的一侧设置有出料管，出料管上设置有第二阀门，驱动电机8的输出轴延伸至圆孔6内并与圆轴7的一端焊接，且圆轴7的外侧固定套接有密封圈，密封圈的外侧与圆孔6的内壁转动连接，油泵12的进料口延伸至外壳1的一侧并套接有软管13，过滤板3包括过滤框架和安装在过滤框架上的滤网，过滤框架上开设有转动孔，圆轴7与转动孔转动连接，外壳1的顶部设置有水泵17，水泵17上连通有清洗管16的一端，清洗管16的另一端与过滤筒2相连通，且清洗管16上设置有第三阀门，水泵17上连通有清洗软管，驱动电机8的型号为390SA-6412，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油墨自动过滤机，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)的内部设置有过滤筒(2)，过滤筒(2)内设置有多个过滤板(3)，所述过滤筒(2)的一侧内壁上焊接有焊接块(4)，焊接块(4)的一侧开设有圆槽(5)，过滤筒(2)的一侧开设有圆孔(6)，圆槽(5)与圆孔(6)内转动安装有同一个圆轴(7)，过滤筒(2)的一侧设置有驱动电机(8)，驱动电机(8)与圆轴(7)相配合；/n所述圆轴(7)的外侧焊接有多个清扫板(9)，且多个清扫板(9)与多个过滤板(3)为一一对应设置，清扫板(9)靠近对应的过滤板(3)的一侧设置有毛刷(10)，毛刷(10)与对应的过滤板(3)相接触，所述外壳(1)的底部内壁上设置有油泵(12)，油泵(12)的出料口上连通有进料管(11)的一端，进料管(11)的另一端与过滤筒(2)相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种油墨自动过滤机，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)的内部设置有过滤筒(2)，过滤筒(2)内设置有多个过滤板(3)，所述过滤筒(2)的一侧内壁上焊接有焊接块(4)，焊接块(4)的一侧开设有圆槽(5)，过滤筒(2)的一侧开设有圆孔(6)，圆槽(5)与圆孔(6)内转动安装有同一个圆轴(7)，过滤筒(2)的一侧设置有驱动电机(8)，驱动电机(8)与圆轴(7)相配合；
所述圆轴(7)的外侧焊接有多个清扫板(9)，且多个清扫板(9)与多个过滤板(3)为一一对应设置，清扫板(9)靠近对应的过滤板(3)的一侧设置有毛刷(10)，毛刷(10)与对应的过滤板(3)相接触，所述外壳(1)的底部内壁上设置有油泵(12)，油泵(12)的出料口上连通有进料管(11)的一端，进料管(11)的另一端与过滤筒(2)相连通。


2.根据权利要求1所述的油墨自动过滤机，其特征在于，所述过滤筒(2)的底部连通有多个排污管(14)，排污管(14)延伸至外壳(1)的一侧，且排污管(14)上设置有第一阀门，过滤筒(2)的一侧设置有出料管，出料管上设置有第二阀门。


3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：索一玮，
申请(专利权)人：龙口科诺尔玻璃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37