一种钣金制作的操作台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钣金制作的操作台，涉及办公设备技术领域。其技术要点是：一种钣金制作的操作台，包括操作台本体，所述操作台本体包括台面、左侧板、右侧板、后侧板和底板，所述左侧板和右侧板远离后侧板的长度边均铰接有柜门，所述操作台本体内部开设有容置腔，所述左侧板与右侧板的外壁对称设置有开口相对的滑轨，所述台面滑移连接在滑轨内，所述台面上开设有穿线孔，所述容置腔内设置有驱动台面升降的驱动装置。本实用新型专利技术具有台面可升降、散热效果好、方便办公、适用性强的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金制作的操作台
本技术涉及办公设备
，更具体地说，它涉及一种钣金制作的操作台。
技术介绍
目前，操作台广泛应用于监控、工厂控制端等场合。常见的操作台台面一端用于安装显示屏或者操作旋钮，另一端作为工作桌面，放置文件、文具、水杯、电话机等办公用品。在公开号为CN202285464U的中国技术专利公开了一种琴式操作台，包括操作台箱体、面板、台面、键盘托和柜门；所述操作台箱体中部设有向前伸出的凸出部，凸出部上表面安装有台面，台面的下方安装有与凸出部活动连接的键盘托，所述键盘托可以水平的伸缩移动，所述台面的上方设有与操作台箱体固定连接的面板，所述面板的中心位置设有用于安装显示器的方孔，所述操作台箱体的凸出部下方设有与操作台箱体可拆卸式连接的柜门。上述专利公开的琴式操作台，显示器的高度固定，不可以调节，对于比较矮的人，需要垫脚或者借助辅助设备增高才能操作，而对于比较高的人，使用该操作台时，得需要弯腰，长时间会对脊椎造成影响，不利于人体的身心健康。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钣金制作的操作台，其具有显示屏高度可调节、提高办公舒适性的优点。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种钣金制作的操作台，包括操作台本体，所述操作台本体包括台面、左侧板、右侧板、后侧板和底板，所述左侧板和右侧板远离后侧板的长度边均铰接有柜门，所述操作台本体内部开设有容置腔，所述左侧板与右侧板的外壁对称设置有开口相对的滑轨，所述台面滑移连接在滑轨内，所述台面上开设有穿线孔，所述容置腔内设置有驱动台面升降的驱动装置。通过采用上述技术方案，当使用操作台时，执行主机和线路等放置在容置腔内，显示屏固定在台面上，电线穿过穿线孔将显示屏与执行主机连接，在办公时，操作者可启动驱动装置，驱动装置带动台面升降，从而带动显示屏升降，将显示屏的高度调节到适合自己的高度再开始办公，提高办公的舒适度、防止职业病的产生。进一步的，所述驱动装置包括两个气缸，两个所述气缸位于容置腔内且分别靠近左侧板和右侧板，所述气缸的活塞杆朝向台面且与台面固定连接。通过采用上述技术方案，启动气缸，气缸的活塞杆做往复运动，从而带动台面升降，进而达到调节显示屏的目的。进一步的，所述滑轨的顶端设置有限位块。通过采用上述技术方案，限位块与避免台面的运动脱离滑轨，提高操作台工作的稳定性。进一步的，所述台面的下表面设置有朝底板竖直延伸的密封框，所述密封框的外壁与容置腔的内壁贴合。通过采用上述技术方案，当台面上升时，台面会与左侧板、右侧板、后侧板之间存在空隙，这时外部的东西可能会从该空隙掉落至容置腔内，从而影响执行主机的正常工作，密封框可将这个空隙堵住，提高操作台工作的稳定性。进一步的，所述台面上靠近左侧板与右侧板处分别开设有圆形孔，所述容置腔内设置有收集筒，所述收集筒的筒口正对圆形孔。通过采用上述技术方案，在工作时产生的垃圾可通过圆形孔直接排到收集筒内，保证操作台台面的整洁，当收集筒满了之后，可将柜门打开将收集筒取出，将筒内的垃圾倒出再放回容置腔内。进一步的，所述圆形孔内转动连接有铰接轴，所述铰接轴的周侧固定连接有筒盖。通过采用上述技术方案，筒盖既能防止收集筒的垃圾发出的异物散发到空气中，又方便垃圾的投入。进一步的，所述台面和底板的下表面均焊接有加强筋。通过采用上述技术方案，加强筋可增强台面的强度，避免台面承重过度而弯折。进一步的，所述台面远离后侧板的长度边设置有圆角。通过采用上述技术方案，当操作者使用操作台时，身体贴近台面远离后侧板的长度边，圆角可避免台面尖角将操作者割伤。进一步的，述后侧板的下半部分开设有多组鱼鳞孔。通过采用上述技术方案，鱼鳞孔可及时地将容置腔内执行主机运转时散发的热量排走，保护执行主机。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）通过设置气缸、密封框、台面，台面和密封框形成一个防护罩，保护容置腔内的执行主机正常工作，气缸可带动台面升降，进而调节显示屏的高度，提高办公的舒适性，防止职业病的产生；（2）通过设置圆形孔和收集筒，工作产生的垃圾可直接通过圆形孔投入收集筒内，保证台面的整洁，提高办公的方便性；（3）通过设置鱼鳞孔，鱼鳞孔可及时将容置腔内的热量排走，保证执行主机的正常运行，提高办公的稳定性。附图说明图1为本技术的整体示意图；图2为台面与操作台本体的爆炸示意图。附图标记：1、操作台本体；2、台面；3、左侧板；4、右侧板；5、后侧板；6、底板；7、容置腔；8、柜门；9、滑轨；10、凸块；11、气缸；12、安装架；13、密封框；14、圆形孔；15、限位块；16、收集筒；17、铰接轴；18、筒盖；19、穿线孔；20、鱼鳞孔；21、圆角；22、键盘抽屉。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。如图1所示，一种钣金制作的操作台，包括长方体状的操作台本体1，操作台本体1的材料为钣金，操作台本体1包括台面2、左侧板3、右侧板4、后侧板5与底板6。在操作台本体1内开设有容置腔7，在左侧板3与右侧板4远离后侧板5的长度边铰接有柜门8，台面2背离后侧板5的一端超出柜门8所在的竖直面。在左侧板3和后侧板5的外壁上对称设置有开口相对的两组滑轨9，两组滑轨9分别位于左侧板3和后侧板5的两侧，在台面2朝向左侧板3和右侧板4的一侧分别设置焊接有凸块10，凸块10滑动连接在滑轨9内。在容置腔7内设置有驱动台面2沿滑轨9升降的驱动装置。如图1、图2所示，驱动装置包括两个气缸11，在左侧板3与右侧板4的内壁位于两条滑轨9的之间对称固定有水平的安装架12，气缸11竖直位于安装架12内且其活塞杆朝向台面2，气缸11的活塞杆与台面2的下表面固定连接。启动气缸11，气缸11的活塞杆往复运动，在往复运动的过程中带动台面2升降。滑轨9的顶端固定有限位块15，限位块15可避免台面2的升降脱离滑轨9。在台面2下表面的设置有底板6竖直延伸的密封框13，密封框13的外壁与容置腔7的内壁贴合。当台面2上升至高出左侧板3或者右侧板4的顶端时会与左侧板3、右侧板4存在空隙，这时外部的东西可能会从该空隙掉落至容置腔7内，影响执行主机的正常工作，密封框13可将这个空隙堵住，提高操作台工作的稳定性。在台面2上位于靠近左侧板3与右侧板4处分别开设有圆形孔14，在容置腔7内位于左侧板3与右侧板4的内壁焊接有水平的安装板（图中未标出），安装板与底板6之间有空隙，安装板上放置有收集筒16，收集筒16的筒口正对圆形孔14且其孔径比圆形孔14的孔径大。人们在使用操作台工作时，工作中产生的垃圾可从圆形孔14投入收集筒16内，保证工作台的整洁，当收集筒16内的垃圾满了的时候，可将柜门8打开将筒内垃圾倒出。在圆形孔14内设置有铰接轴17，铰接轴17的两端与台面2焊接，在圆形孔14内位于铰接轴17的周侧转动连接有筒盖18，筒盖18本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钣金制作的操作台，包括操作台本体（1），所述操作台本体（1）包括台面（2）、左侧板（3）、右侧板（4）、后侧板（5）和底板（6），所述左侧板（3）和右侧板（4）远离后侧板（5）的长度边均铰接有柜门（8），其特征在于，所述操作台本体（1）内部开设有容置腔（7），所述左侧板（3）与右侧板（4）的外壁对称设置有开口相对的滑轨（9），所述台面（2）滑移连接在滑轨（9）内，所述台面（2）上开设有穿线孔（19），所述容置腔（7）内设置有驱动台面（2）升降的驱动装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种钣金制作的操作台，包括操作台本体（1），所述操作台本体（1）包括台面（2）、左侧板（3）、右侧板（4）、后侧板（5）和底板（6），所述左侧板（3）和右侧板（4）远离后侧板（5）的长度边均铰接有柜门（8），其特征在于，所述操作台本体（1）内部开设有容置腔（7），所述左侧板（3）与右侧板（4）的外壁对称设置有开口相对的滑轨（9），所述台面（2）滑移连接在滑轨（9）内，所述台面（2）上开设有穿线孔（19），所述容置腔（7）内设置有驱动台面（2）升降的驱动装置。


2.根据权利要求1所述的一种钣金制作的操作台，其特征在于，所述驱动装置包括两个气缸（11），两个所述气缸（11）位于容置腔（7）内且分别靠近左侧板（3）和右侧板（4），所述气缸（11）的活塞杆朝向台面（2）且与台面（2）固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种钣金制作的操作台，其特征在于，所述滑轨（9）的上端设置有限位块（15）。


4.根据权利要求1所述的一种钣金制作的操作台，其特征在于，所述台...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘火生，周毅文，
申请(专利权)人：金安盛厦门精密钣金有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35