拉链生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拉链生产设备，包括机架，机架上设有工作台，工作台上安装设有拉链缝纫机，拉链缝纫机的进料端设有布带进料机构和链牙进料机构，拉链缝纫机的出料端设有链带出料机构；布带进料机构包括布带缓冲组件和进料组件，布带缓冲组件位于进料组件与拉链缝纫机的进料端之间；链带出料机构包括链带出料组件和链带缓冲组件，链带缓冲组件设置在链带出料组件与拉链缝纫机的出料端之间。本实用新型专利技术的拉链生产设备，在拉链缝纫机的进料端设置布带进料机构和链牙进料机构，拉链缝纫机将布带和链牙缝制成链带，而后利用链带出料机构将链带输出，能够满足拉链的生产要求，将多个物料转运设备集中在一个设备上，降低了投资成本、增加了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
拉链生产设备
本技术属于拉链生产加工设备
，具体的涉及一种拉链生产设备。
技术介绍
拉链是依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件，现大量用于服装、包袋、帐篷等。拉链由链牙、拉头、上下止(前码和后码)或锁紧件等组成。其中链牙是关键部分，它直接决定拉链的侧拉强度。一般拉链有两片链带，每片链带上各自有一列链牙，两列链牙相互交错排列。拉头夹持两侧链牙，借助拉襻滑行，即可使两侧的链牙相互啮合或脱开。拉链的生产需要经过缝制和烫平等工序，现有的拉链生产设备一般仅能够某一个工序的生产。多个设备不仅增加了设备投资成本和占地面积，而且物料在各个设备之间转运降低了效率。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种拉链生产设备，可将拉链生产过程中的多个工序集中在一台设备上，降低了投资成本、增加了加工效率。为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种拉链生产设备，包括机架，所述机架上设有工作台，所述工作台上安装设有用于将布带和链牙缝制为链带的拉链缝纫机，所述拉链缝纫机的进料端设有布带进料机构和链牙进料机构，所述拉链缝纫机的出料端设有链带出料机构；所述布带进料机构包括布带缓冲组件和进料组件，所述布带缓冲组件位于所述进料组件与所述拉链缝纫机的进料端之间；所述链带出料机构包括链带出料组件和链带缓冲组件，所述链带缓冲组件设置在所述链带出料组件与所述拉链缝纫机的出料端之间。进一步，所述布带缓冲组件包括第一定滑轮、第二定滑轮和受到第一外力作用的动滑轮，所述动滑轮设置在所述第一定滑轮与所述第二定滑轮之间，所述第一定滑轮、第二定滑轮和动滑轮之间穿设有向所述动滑轮施加与所述第一外力相反方向的第一压力的布带。进一步，所述布带缓冲组件还包括用于检测所述动滑轮位置状态的位置检测组件，所述位置检测组件包括分别位于所述动滑轮移动行程的两侧的两个调节位置传感器。进一步，所述位置检测组件还包括分别位于所述动滑轮移动行程的两端的两个极限位置传感器，两个所述调节位置传感器位于两个所述极限位置传感器之间。进一步，还包括与所述动滑轮的移动方向平行的导轨，所述导轨上设有与其滑动配合的轮座，所述动滑轮旋转配合安装所述轮座上。进一步，所述导轨位于竖直方向，所述动滑轮位于所述第一定滑轮和第二定滑轮的下方，所述第一外力为所述动滑轮受到的重力作用；或，所述导轨呈倾斜设置，所述动滑轮位于所述第一定滑轮和第二定滑轮的斜下方，且所述导轨相对于水平面的倾斜角度的正弦函数大于所述轮座与所述导轨之间的摩擦系数，所述第一外力为所述动滑轮受到的重力在平行于导轨方向上的斜向分力；或，所述导轨上设有用于对所述动滑轮施加所述第一外力的第一外力组件。进一步，所述进料组件包括与所述第一定滑轮传动连接的进料电机和与所述第一定滑轮外切的第一压轮，所述第一压轮上设有用于向所述布带施加第一防滑压力防止所述布带与所述第一定滑轮之间打滑的第一施力组件。进一步，所述第一施力组件包括一端旋转固定的第一压轮摆动杆，所述第一压轮旋转配合安装在所述第一压轮摆动杆的自由端，且所述第一压轮摆动杆的自由端还设有用于使所述第一压轮对所述第一定滑轮和所述布带施加第一防滑压力的第一施力弹簧。进一步，所述链牙进料机构包括固定安装在所述机架上的安装板和受到第二外力作用的摆动杆，所述摆动杆的固定端与所述安装板旋转配合、自由端设有用于链牙穿过的第一链牙通道，且所述链牙向所述摆动杆施加与所述第二外力相反方向的第二压力，所述摆动杆的两侧分别设有位置检测传感器，且所述摆动杆的自由端位于两个所述位置检测传感器之间。进一步，所述布带缓冲组件并列设置为两个，所述进料组件与所述布带缓冲组件一一对应设置；位于所述第二压力方向所在侧的所述位置检测传感器背向所述摆动杆的外侧设有用于拉开所述链牙的第一拉链拉头或中间隔挡件。进一步，所述链带缓冲组件包括固定块，所述固定块上设有与其旋转配合的旋转转轴，所述旋转转轴上套装设有与其同步转动并受到第三外力作用的摆动架，所述摆动架上设有与其旋转配合的两个浮动轮，经所述拉链缝纫机缝制得到的两根链带分别穿设在对应所述浮动轮上并对所述浮动轮施加与所述第三外力方向相反第三压力；所述固定块的一端设有用于实时检测所述旋转转轴旋转角度的角度编码器。进一步，所述链带出料组件和所述链带缓冲组件之间设有用于将分开的两根链带啮合在一起的拉链啮合组件，所述拉链啮合组件包括拉链拉头。进一步，所述拉链啮合组件和所述链带缓冲组件之间设有用于导向两根链带进入到所述拉链拉头的链带导向组件。进一步，所述链带出料组件包括固定安装在所述机架上的第二电机安装板，所述第二电机安装板上设有与其旋转配合的出带大轮、用于驱动所述出带大轮旋转的出料电机和与所述出带大轮相切并用于对所述链带施加第二防滑压力的第二压轮。进一步，还包括与所述缝纫机对应设置的纱线输送组件，所述纱线输送组件包括纱线张力组件和纱线断线检测组件，所述纱线断线检测组件设置在纱线张力组件于所述缝纫机之间。进一步，所述纱线张力组件包括过线桥支架，所述过线桥支架上设有与其旋转配合的转动支架，所述过线桥支架与所述转动支架之间对应设有至少一个张力调节区，所述张力调节区内设有与所述过线桥支架固定连接或与所述过线桥支架设置为一体的固定安装板；所述张力调节区内设有分别安装在所述转动支架和所述固定安装板上的过线桥；所述过线桥包括过线桥本体，所述过线桥本体上间隔设有至少两根过线篦，相邻两根所述过线篦之间设有间隙，所述间隙的宽度大于等于所述过线篦的宽度；位于同一个所述张力调节区内的两个所述过线桥的所述过线篦呈交错设置，且其中一个所述过线桥的所述过线篦与另一个所述过线桥的所述间隙对应设置并可从该间隙内穿过；所述转动支架上设有用于驱动其旋转进而调节位于同一个所述张力调节区内的两个所述过线桥的所述过线篦之间的相对位置的张力调节组件。进一步，所述转动支架的旋转轴线位于水平方向上，所述张力调节组件包括固定安装在所述转动支架上的挂件，所述挂件上设有用于挂装张力调节物的挂钩，所述张力调节物的重心所在竖直线于所述转动支架的旋转轴线空间垂直。进一步，所述纱线断线检测组件包括固定安装的编码器，所述编码器的转轴上设有缠绕纱线的阻尼轮。进一步，所述拉链为隐形拉链。进一步，所述拉链啮合组件与所述出带大轮之间设有用于将所述隐形拉链烫平的隐形拉链烫带装置。本技术的有益效果在于：本技术的拉链生产设备，通过设置拉链缝纫机，并在拉链缝纫机的进料端设置布带进料机构和链牙进料机构，分别将布带和链牙输送至拉链缝纫机后，拉链缝纫机将布带和链牙缝制成链带，而后利用链带出料机构将链带输出，能够满足拉链的生产要求，将多个物料转运设备集中在一个设备上，降低了投资成本、增加了加工效率。通过设置布带缓冲组件，正常工况下，动滑轮在外力和压力作用下达到平衡，并在两个调节位置传感器之间移动，达到缓冲并调节布带进出速率不一致的问题；且当布带进出速率出现本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉链生产设备，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设有工作台(2)，所述工作台(2)上安装设有用于将布带(7)和链牙(23)缝制为链带(45)的拉链缝纫机(3)，所述拉链缝纫机(3)的进料端设有布带进料机构和链牙进料机构，所述拉链缝纫机(3)的出料端设有链带出料机构；所述布带进料机构包括布带缓冲组件和进料组件，所述布带缓冲组件位于所述进料组件与所述拉链缝纫机(3)的进料端之间；所述链带出料机构包括链带出料组件和链带缓冲组件，所述链带缓冲组件设置在所述链带出料组件与所述拉链缝纫机(3)的出料端之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种拉链生产设备，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设有工作台(2)，所述工作台(2)上安装设有用于将布带(7)和链牙(23)缝制为链带(45)的拉链缝纫机(3)，所述拉链缝纫机(3)的进料端设有布带进料机构和链牙进料机构，所述拉链缝纫机(3)的出料端设有链带出料机构；所述布带进料机构包括布带缓冲组件和进料组件，所述布带缓冲组件位于所述进料组件与所述拉链缝纫机(3)的进料端之间；所述链带出料机构包括链带出料组件和链带缓冲组件，所述链带缓冲组件设置在所述链带出料组件与所述拉链缝纫机(3)的出料端之间。


2.根据权利要求1所述的拉链生产设备，其特征在于：所述布带缓冲组件包括第一定滑轮(4)、第二定滑轮(5)和受到第一外力作用的动滑轮(6)，所述动滑轮(6)设置在所述第一定滑轮(4)与所述第二定滑轮(5)之间，所述第一定滑轮(4)、第二定滑轮(5)和动滑轮(6)之间穿设有向所述动滑轮(6)施加与所述第一外力相反方向的第一压力的布带(7)。


3.根据权利要求2所述的拉链生产设备，其特征在于：所述布带缓冲组件还包括用于检测所述动滑轮(6)位置状态的位置检测组件，所述位置检测组件包括分别位于所述动滑轮(6)移动行程的两侧的两个调节位置传感器(8)。


4.根据权利要求3所述的拉链生产设备，其特征在于：所述位置检测组件还包括分别位于所述动滑轮(6)移动行程的两端的两个极限位置传感器(9)，两个所述调节位置传感器(8)位于两个所述极限位置传感器(9)之间。


5.根据权利要求2-4任一项所述的拉链生产设备，其特征在于：还包括与所述动滑轮(6)的移动方向平行的导轨(10)，所述导轨(10)上设有与其滑动配合的轮座(11)，所述动滑轮(6)旋转配合安装所述轮座(11)上。


6.根据权利要求5所述的拉链生产设备，其特征在于：所述导轨(10)位于竖直方向，所述动滑轮(6)位于所述第一定滑轮(4)和第二定滑轮(5)的下方，所述第一外力为所述动滑轮(6)受到的重力作用；或，
所述导轨(10)呈倾斜设置，所述动滑轮(6)位于所述第一定滑轮(4)和第二定滑轮(5)的斜下方，且所述导轨(10)相对于水平面的倾斜角度的正弦函数大于所述轮座(11)与所述导轨(10)之间的摩擦系数，所述第一外力为所述动滑轮(6)受到的重力在平行于导轨(10)方向上的斜向分力；或，
所述导轨(10)上设有用于对所述动滑轮(6)施加所述第一外力的第一外力组件。


7.根据权利要求2所述的拉链生产设备，其特征在于：所述进料组件包括与所述第一定滑轮(4)传动连接的进料电机(12)和与所述第一定滑轮(4)外切的第一压轮(13)，所述第一压轮(13)上设有用于向所述布带(7)施加第一防滑压力防止所述布带(7)与所述第一定滑轮(4)之间打滑的第一施力组件。


8.根据权利要求7所述的拉链生产设备，其特征在于：所述第一施力组件包括一端旋转固定的第一压轮摆动杆(14)，所述第一压轮(13)旋转配合安装在所述第一压轮摆动杆(14)的自由端，且所述第一压轮摆动杆(14)的自由端还设有用于使所述第一压轮(13)对所述第一定滑轮(4)和所述布带(7)施加第一防滑压力的第一施力弹簧(15)。


9.根据权利要求1所述的拉链生产设备，其特征在于：所述链牙进料机构包括固定安装在所述机架(1)上的安装板(26)和受到第二外力作用的摆动杆(21)，所述摆动杆(21)的固定端与所述安装板(26)旋转配合、自由端设有用于链牙(23)穿过的第一链牙通道(22)，且所述链牙(23)向所述摆动杆(21)施加与所述第二外力相反方向的第二压力，所述摆动杆(21)的两侧分别设有位置检测传感器(24,25)，且所述摆动杆(21)的自由端位于两个所述位置检测传感器(24,25)之间。


10.根据权利要求9所述的拉链生产设备，其特征在于：所述布带缓冲组件并列设置为两个，所述进料组件与所述布带缓冲组件一一对应设置；位于所述第二压力方向所在侧的所述位置检测传感器(24)背向所述摆动杆(21)的外侧设有用于拉开所述链牙(23)的第一拉链拉头或中间隔挡件(32)。


11.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：冉浩，包成云，张海涛，刘敏，马金龙，
申请(专利权)人：成都瑞克西自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51