风扇型水轮式雾化冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种风扇型水轮式雾化冷却装置，包括喷雾机构(1)和水轮式冷却机构(2)，其特征在于：喷雾机构(1)和水轮式冷却机构(2)固定连接，喷雾机构(1)包括上水管(3)、配水室(4)、布水管A(5)、布水管B(6)，上水管(3)上部固定连通配水室(4)，配水室(4)外侧均匀分布的多个布水管A(5)固定连通，布水管A(5)上均匀固定连通多个布水管B(6)，配水室(4)和布水管B(6)上固定连接有均匀分布的多个喷嘴(7)，水轮式冷却机构(2)与上水管(3)固定连通。本实用新型专利技术喷嘴（7）使得高温冷却水雾化后，高温冷却水与向上吹冷风的充分接触进行热量交换，提高了冷却效果，防止了冷却水形成大雾飘失现象，降低补充冷却水新水的成本，解决传统填料冷却在填料更换时不环保的问题。

Fan type water turbine atomization cooling device

【技术实现步骤摘要】
风扇型水轮式雾化冷却装置
本技术属于冷却塔设备
，具体来说涉及风扇型水轮式雾化冷却装置。
技术介绍
目前在化工、石油冶炼、中央空调等生产生活领域中，机械通风冷却塔对设备的冷却为冷却水进行散热冷却，在塔中采用传统的的技术为：高温冷却水经水泵循环至冷却塔的喷水系统中，通过布水管上的小孔使水均匀喷洒至填料；干燥的低焓值的空气在塔内填料上层的电动风机的作用下由底部进入塔体内部，热水流经填料表面时形成水膜和空气进行热交换，高湿度高焓值的热风从塔底经电动风机抽入，填料的大雾飘失滴入收水器中，经出水管流入主机循环使用。上述电动风机抽风量大，使得电动风机在运行时会消耗大量的电能，存在使用成本高；冷空气从底部进入塔内与填料上的热水接触面小，使得冷空气与高温的冷却水热量交换差，会使得冷却水形成蒸发散热，产生大量的大雾飘失，存在冷却效果差，导致冷却水的回收量少，需要补充新的冷却水，运行成本高；填料在更换后，不能再次使用，不环保。于2009年5月20日公开的中国专利公开号为CN201242363Y（多功能水轮式冷却装置）的技术方案中，利用冷却塔前的冷却水流动动能驱动水轮机室内轴流定浆式转轮转动，轴流定浆式转轮再带动风扇转动，虽然解决了上述底部冷风抽入采用电动风机电能能耗大的问题，但还存在冷空气和高温的冷却水无法充分接触导致大雾飘失和冷却效果差的问题，以及存在填料更换不能回收导致不环保的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述缺点而提供的一种运行成本低、冷却效果好、环保的风扇型水轮式雾化冷却装置。>本技术的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：本技术的一种风扇型水轮式雾化冷却装置，包括喷雾机构和水轮式冷却机构，其中：喷雾机构和水轮式冷却机构固定连接，喷雾机构包括上水管、配水室、布水管A、布水管B，上水管上部固定连通配水室，配水室外侧均匀分布的多个布水管A固定连通，布水管A上均匀固定连通多个布水管B，配水室和布水管B上经螺纹固定连接有均匀分布的多个喷嘴，水轮式冷却机构与上水管固定连通。所述布水管A上的布水管B呈圆环状或方形状与其固定连通。所述喷嘴为螺旋喷嘴。所述上水管上连接有固定环，加强杆的两端分别与布水管A、固定环固定连接。所述水轮式冷却机构包括分流水管、分流调节阀、进水管、进水调节阀、尾水管、维修备用阀，水轮机室两端通过法兰固定连通进水管、尾水管，分流水管两端与进水管、尾水管固定连通，分流水管上固定安装分流调节阀，进水管上固定安装进水调节阀，尾水管上固定安装维修备用阀，水轮机室内轴流定浆式水轮机的主轴依次安装水封、无油润滑轴承、套管、风扇，套管与水轮机室上的主轴套管固定座固定连接，尾水管另一端与喷雾机构的上水管经法兰固定连通。所述分流调节阀、进水调节阀、维修备用阀均为蝶阀。本技术与现有技术相比，具备明显的有益效果，由上述的技术方案可知：本技术的喷雾机构上配水室和布水管B的喷嘴，使得高温冷却水雾化后，实现高温冷却水与上吹冷风的充分接触进行热量交换，提高了冷却效果，防止了冷却水产生的大雾飘失现象，降低补充冷却水新水的成本，同时替代了传统采用填料的冷却方法，避免了采用填料更换时不环保的问题。总之，本技术具备运行成本低、冷却效果好、环保的特点。附图说明图1为本技术结构示意图1；图2为本技术结构示意图2；图3为本技术主视图；图4为本技术喷雾机构的结构示意图；图5为本技术水轮式冷却机构的结构示意图。图中标识：1、喷雾机构；2、水轮式冷却机构；3、上水管；4、配水室；5、布水管A；6、布水管B；7、喷嘴；8、加强杆；9、分流水管；10、分流调节阀；11、进水管；12、进水调节阀；13、水轮机室；14、主轴套管固定座；15、套管；16、风扇；17、尾水管；18、维修备用阀；19、轴流定浆式水轮机；20、水封；21、无油润滑轴承；22、固定环。具体实施方式为更好的理解本技术风扇型水轮式雾化冷却装置的技术方案，以下结合附图及较佳实施例，对方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。参见图1-5，本技术的一种风扇型水轮式雾化冷却装置，包括喷雾机构1和水轮式冷却机构2，其中：喷雾机构1和水轮式冷却机构2固定连接，喷雾机构1包括上水管3、配水室4、布水管A5、布水管B6，上水管3上部固定连通配水室4，配水室4外侧均匀分布的多个布水管A5固定连通，布水管A5上均匀固定连通多个布水管B6，配水室4和布水管B6上经螺纹固定连接有均匀分布的多个喷嘴7，水轮式冷却机构2与上水管3固定连通。所述布水管A5上的布水管B6呈圆环状或方形状与其固定连通。所述喷嘴7为螺旋喷嘴，提高冷却水的雾化效果。所述上水管3上连接有固定环22，加强杆8的两端分别与布水管A5、固定环22固定连接，加强布水管A5的承重能力。所述水轮式冷却机构2包括分流水管9、分流调节阀10、进水管11、进水调节阀12、尾水管17、维修备用阀18，水轮机室13两端通过法兰固定连通进水管11、尾水管17，分流水管9两端与进水管11、尾水管17固定连通，分流水管9上固定安装分流调节阀10，进水管11上固定安装进水调节阀12，尾水管17上固定安装维修备用阀18，水轮机室13内轴流定浆式水轮机19的主轴依次安装水封20、无油润滑轴承21、套管15、风扇16，套管15与水轮机室13上的主轴套管固定座14固定连接，尾水管17另一端与喷雾机构1的上水管3经法兰固定连通。所述分流调节阀10、进水调节阀12、维修备用阀18均为蝶阀，保证长时间的频繁开关转动下减少更换阀体次数，提高设备的实用性。工作原理：参见图1-5，将装配好的风扇型水轮式雾化冷却装置经进水管11与冷却水排水管固定连接，高温高压冷却水流入进水管11后流至水轮机室13，轴流定浆式水轮机19的主轴在高压水流驱动下带动风扇16转动，而后高温冷却水依次流入上水管3、配水室4、布水管A5、布水管B6，布水管A5在加强杆8的稳定支撑下，让水流进入螺旋型喷嘴7将高温冷却水均匀雾化喷出，经分流调节阀10控制冷却水流分流进水轮机室13的压力，控制上吹的冷风风速，使雾化的冷却水与冷风在冷却塔内充分接触进行热量交换，实现冷却水的冷却高效。当水轮机室13维修时，可控制分流调节阀10、进水调节阀12、维修备用阀18，通过水轮机室13两端法兰与进水管11、尾水管17拆装分离。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，任何未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风扇型水轮式雾化冷却装置，包括喷雾机构(1)和水轮式冷却机构(2)，其特征在于：喷雾机构(1)和水轮式冷却机构(2)固定连接，喷雾机构(1)包括上水管(3)、配水室(4)、布水管A(5)、布水管B(6)，上水管(3)上部固定连通配水室(4)，配水室(4)外侧均匀分布的多个布水管A(5)固定连通，布水管A(5)上均匀固定连通多个布水管B(6)，配水室(4)和布水管B(6)上固定连接有均匀分布的多个喷嘴(7)，水轮式冷却机构(2)与上水管(3)固定连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种风扇型水轮式雾化冷却装置，包括喷雾机构(1)和水轮式冷却机构(2)，其特征在于：喷雾机构(1)和水轮式冷却机构(2)固定连接，喷雾机构(1)包括上水管(3)、配水室(4)、布水管A(5)、布水管B(6)，上水管(3)上部固定连通配水室(4)，配水室(4)外侧均匀分布的多个布水管A(5)固定连通，布水管A(5)上均匀固定连通多个布水管B(6)，配水室(4)和布水管B(6)上固定连接有均匀分布的多个喷嘴(7)，水轮式冷却机构(2)与上水管(3)固定连通。


2.如权利要求1所述的风扇型水轮式雾化冷却装置，其特征在于：所述布水管A(5)上的布水管B(6)呈圆环状或方形状与其固定连通。


3.如权利要求1所述的风扇型水轮式雾化冷却装置，其特征在于：所述喷嘴(7)为螺旋喷嘴。


4.如权利要求1所述的风扇型水轮式雾化冷却装置，其特征在于：所述上水管(3)上连接有固定环(22)，加强杆(8)的两端分别与布水管A(5)、固定环(22...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨易之，杨琪，杨杰，
申请(专利权)人：杨易之，
类型：新型
国别省市：贵州;52