一种用于甲基苯骈三氮唑生产的脱水釜制造技术

本实用新型专利技术涉及脱水设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于甲基苯骈三氮唑生产的脱水釜，可使甲基苯骈三氮唑粉料在工作腔内处于运动状态，使得加热更加充分；可加快脱水完成的粉料的排出速度；包括釜体和四组支腿，釜体内左侧壁和内右侧壁分别设置有两组加热管，釜体右侧壁上半区域连通设置有氮气入管；还包括转动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、固定板、安装座和第一电机，转动杆外侧壁下半区域设置有多组搅拌叶，第一电机左部输出端设置有第一传动轴；还包括筒体、左安装杆、右安装杆、第二电机和出料管，第二电机顶部输出端设置有第二传动轴，第二传动轴外侧壁设置有螺旋叶片，筒体靠近开口一侧设置有出料阀门。

A dehydration reactor for the production of methylbenzotriazole

【技术实现步骤摘要】
一种用于甲基苯骈三氮唑生产的脱水釜
本技术涉及脱水设备附属装置的
，特别是涉及一种用于甲基苯骈三氮唑生产的脱水釜。
技术介绍
众所周知，用于甲基苯骈三氮唑生产的脱水釜是一种用于对甲基苯骈三氮唑进行脱水的辅助装置，其在脱水设备的领域中得到了广泛的使用；现有的用于甲基苯骈三氮唑生产的脱水釜包括釜体和四组支腿，四组支腿顶端分别与釜体底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，釜体内部设置有工作腔，釜体内左侧壁和内右侧壁分别设置有两组加热管，釜体顶端左半区域设置有入料口，入料口与工作腔连通，釜体右侧壁上半区域连通设置有氮气入管，釜体底端设置有出料口，出料口与工作腔连通，并在出料口处设置有挡板；现有的用于甲基苯骈三氮唑生产的脱水釜使用时，两组加热管是从市面上采购的，按照说明书进行使用即可，工作人员从入料口把甲基苯骈三氮唑粉料倒入工作腔内，通过两组加热管对工作腔内的甲基苯骈三氮唑粉料进行加热，使粉料中的水分蒸发为水蒸气，此时从氮气入管向工作腔内吹入氮气，氮气把工作腔内的水蒸气带走，进而对工作腔内的甲基苯骈三氮唑返料进行脱水，脱水完成后打开挡板，把脱水之后的甲基苯骈三氮唑粉料从工作腔内排出；现有的用于甲基苯骈三氮唑生产的脱水釜使用中发现，甲基苯骈三氮唑粉料在工作腔内处于静止状态，使得加热不够充分，导致其使用可靠性较差；脱水完成后的粉料排出时较为缓慢，导致其工作效率较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可使甲基苯骈三氮唑粉料在工作腔内处于运动状态，使得加热更加充分，提高使用可靠性；可加快脱水完成的粉料的排出速度，提高工作效率的用于甲基苯骈三氮唑生产的脱水釜。本技术的一种用于甲基苯骈三氮唑生产的脱水釜，包括釜体和四组支腿，四组支腿顶端分别与釜体底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，釜体内部设置有工作腔，釜体内左侧壁和内右侧壁分别设置有两组加热管，釜体顶端左半区域设置有入料口，入料口与工作腔连通，釜体右侧壁上半区域连通设置有氮气入管，釜体底端设置有出料口，出料口与工作腔连通；还包括转动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、固定板、安装座和第一电机，釜体顶端中央区域纵向设置有贯通孔，所述转动杆底端穿过贯通孔并伸入至工作腔内，转动杆外侧壁下半区域设置有多组搅拌叶，转动杆顶端与第二锥齿轮底端中央区域连接，所述固定板底端与釜体顶端右半区域连接，固定板左侧壁上半区域横向设置有转动孔，所述安装座底端与釜体顶端右半区域连接，安装座顶端与第一电机底端连接，所述第一电机左部输出端设置有第一传动轴，所述第一传动轴左端穿过转动孔并与第一锥齿轮右侧壁中央区域连接，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，且第一锥齿轮的转动半径小于第二锥齿轮的转动半径；还包括筒体、左安装杆、右安装杆、第二电机和出料管，所述筒体内部设置有内腔，筒体顶端设置有开口，所述开口与内腔连通，筒体顶端插入至出料口内，筒体外侧壁与出料口内侧壁密封连接，筒体底端中央区域纵向设置有连通孔，所述左安装杆和右安装杆顶端分别与筒体底端左半区域和右半区域连接，左安装杆和右安装杆底端分别与第二电机左端和右端连接，所述第二电机顶部输出端设置有第二传动轴，所述第二传动轴顶端穿过连通孔并伸入至内腔中，第二传动轴外侧壁设置有螺旋叶片，筒体左侧壁下半区域横向设置有连接孔，所述出料管输入端与连接孔密封连接，出料管输出端设置有隔板，筒体靠近开口一侧设置有出料阀门。本技术的一种用于甲基苯骈三氮唑生产的脱水釜，还包括底板和四组滑轮组，四组支腿底端分别与底板顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，所述四组滑轮组顶端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组滑轮组上分别设置有四组刹车板。本技术的一种用于甲基苯骈三氮唑生产的脱水釜，还包括支杆和推杆，所述支杆右端与釜体左侧壁中央区域连接，所述推杆底端与支杆顶端左半区域连接。本技术的一种用于甲基苯骈三氮唑生产的脱水釜，还包括壳体，所述壳体内部设置有放置腔，所述放置腔与壳体底端连通，所述壳体底端与釜体顶端右半区域连接，壳体右侧壁上半区域设置有多组散热孔。本技术的一种用于甲基苯骈三氮唑生产的脱水釜，转动孔内设置有滚珠轴承，第一传动轴左端穿过滚珠轴承并与滚珠轴承键连接。本技术的一种用于甲基苯骈三氮唑生产的脱水釜，转动杆与贯通孔内侧壁机械密封。本技术的一种用于甲基苯骈三氮唑生产的脱水釜，入料口处设置有挡盖。本技术的一种用于甲基苯骈三氮唑生产的脱水釜，釜体前侧壁中央区域设置有观察孔，并在观察孔处设置有透明玻璃板。与现有技术相比本技术的有益效果为：打开第一电机，第一电机驱动第一传动轴转动，第一传动轴可在转动孔内转动，且第一传动轴带动第一锥齿轮转动，由于第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，且第一锥齿轮的转动半径小于第二锥齿轮的转动半径，第一锥齿轮与第二锥齿轮的配合，可有效的降低第一电机传递出的转速，转动杆顶端与第二锥齿轮底端中央区域连接，进而使得第二锥齿轮带动转动杆进行转动，转动杆底端伸入至工作腔内，且转动杆外侧壁下半区域设置有多组搅拌叶，使得转动杆带动多组搅拌叶转动，多组搅拌叶对工作腔内的甲基苯骈三氮唑粉料起到搅拌的作用，使得工作腔内的甲基苯骈三氮唑粉料处于运动状态，使得两组加热管对甲基苯骈三氮唑粉料的加热更加充分，并通过从氮气入管中向工作腔内加入氮气，使氮气带走工作腔内的水蒸气，进而实现对进行彻底的脱水，提高使用可靠性；对工作腔内的甲基苯骈三氮唑粉料脱水完毕之后，打开出料阀门和第二电机，从出料口进入至内腔中，第二电机驱动第二传动轴转动，第二传动轴带动螺旋叶片进行转动，且螺旋叶片的旋向为从上到下，之后打开隔板，使得甲基苯骈三氮唑粉料被旋转的螺旋叶片加速之后快速从出料管排出，提高工作效率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A的局部放大图；图3是釜体和透明玻璃板的连接示意右视图；附图中标记：1、釜体；2、支腿；3、加热管；4、氮气入管；5、转动杆；6、第一锥齿轮；7、第二锥齿轮；8、固定板；9、安装座；10、第一电机；11、搅拌叶；12、第一传动轴；13、筒体；14、左安装杆；15、右安装杆；16、第二电机；17、出料管；18、第二传动轴；19、螺旋叶片；20、隔板；21、出料阀门；22、底板；23、滑轮组；24、刹车板；25、支杆；26、推杆；27、壳体；28、滚珠轴承；29、挡盖；30、透明玻璃板。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图3所示，本技术的一种用于甲基苯骈三氮唑生产的脱水釜，包括釜体1和四组支腿2，四组支腿2顶端分别与釜体1底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，釜体1内部设置有工作腔，釜体1内左侧壁和内右侧壁分别设置有两组加热管3，釜体1顶端左半区域设置有入料口，入料口与工作腔连通，釜体1右侧壁上半区域连通设置有氮气入管4，釜体1底端设置有出料口，出料口与工作腔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于甲基苯骈三氮唑生产的脱水釜，包括釜体(1)和四组支腿(2)，四组支腿(2)顶端分别与釜体(1)底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，釜体(1)内部设置有工作腔，釜体(1)内左侧壁和内右侧壁分别设置有两组加热管(3)，釜体(1)顶端左半区域设置有入料口，入料口与工作腔连通，釜体(1)右侧壁上半区域连通设置有氮气入管(4)，釜体(1)底端设置有出料口，出料口与工作腔连通；其特征在于，还包括转动杆(5)、第一锥齿轮(6)、第二锥齿轮(7)、固定板(8)、安装座(9)和第一电机(10)，釜体(1)顶端中央区域纵向设置有贯通孔，所述转动杆(5)底端穿过贯通孔并伸入至工作腔内，转动杆(5)外侧壁下半区域设置有多组搅拌叶(11)，转动杆(5)顶端与第二锥齿轮(7)底端中央区域连接，所述固定板(8)底端与釜体(1)顶端右半区域连接，固定板(8)左侧壁上半区域横向设置有转动孔，所述安装座(9)底端与釜体(1)顶端右半区域连接，安装座(9)顶端与第一电机(10)底端连接，所述第一电机(10)左部输出端设置有第一传动轴(12)，所述第一传动轴(12)左端穿过转动孔并与第一锥齿轮(6)右侧壁中央区域连接，所述第一锥齿轮(6)与第二锥齿轮(7)啮合，且第一锥齿轮(6)的转动半径小于第二锥齿轮(7)的转动半径；还包括筒体(13)、左安装杆(14)、右安装杆(15)、第二电机(16)和出料管(17)，所述筒体(13)内部设置有内腔，筒体(13)顶端设置有开口，所述开口与内腔连通，筒体(13)顶端插入至出料口内，筒体(13)外侧壁与出料口内侧壁密封连接，筒体(13)底端中央区域纵向设置有连通孔，所述左安装杆(14)和右安装杆(15)顶端分别与筒体(13)底端左半区域和右半区域连接，左安装杆(14)和右安装杆(15)底端分别与第二电机(16)左端和右端连接，所述第二电机(16)顶部输出端设置有第二传动轴(18)，所述第二传动轴(18)顶端穿过连通孔并伸入至内腔中，第二传动轴(18)外侧壁设置有螺旋叶片(19)，筒体(13)左侧壁下半区域横向设置有连接孔，所述出料管(17)输入端与连接孔密封连接，出料管(17)输出端设置有隔板(20)，筒体(13)靠近开口一侧设置有出料阀门(21)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于甲基苯骈三氮唑生产的脱水釜，包括釜体(1)和四组支腿(2)，四组支腿(2)顶端分别与釜体(1)底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，釜体(1)内部设置有工作腔，釜体(1)内左侧壁和内右侧壁分别设置有两组加热管(3)，釜体(1)顶端左半区域设置有入料口，入料口与工作腔连通，釜体(1)右侧壁上半区域连通设置有氮气入管(4)，釜体(1)底端设置有出料口，出料口与工作腔连通；其特征在于，还包括转动杆(5)、第一锥齿轮(6)、第二锥齿轮(7)、固定板(8)、安装座(9)和第一电机(10)，釜体(1)顶端中央区域纵向设置有贯通孔，所述转动杆(5)底端穿过贯通孔并伸入至工作腔内，转动杆(5)外侧壁下半区域设置有多组搅拌叶(11)，转动杆(5)顶端与第二锥齿轮(7)底端中央区域连接，所述固定板(8)底端与釜体(1)顶端右半区域连接，固定板(8)左侧壁上半区域横向设置有转动孔，所述安装座(9)底端与釜体(1)顶端右半区域连接，安装座(9)顶端与第一电机(10)底端连接，所述第一电机(10)左部输出端设置有第一传动轴(12)，所述第一传动轴(12)左端穿过转动孔并与第一锥齿轮(6)右侧壁中央区域连接，所述第一锥齿轮(6)与第二锥齿轮(7)啮合，且第一锥齿轮(6)的转动半径小于第二锥齿轮(7)的转动半径；还包括筒体(13)、左安装杆(14)、右安装杆(15)、第二电机(16)和出料管(17)，所述筒体(13)内部设置有内腔，筒体(13)顶端设置有开口，所述开口与内腔连通，筒体(13)顶端插入至出料口内，筒体(13)外侧壁与出料口内侧壁密封连接，筒体(13)底端中央区域纵向设置有连通孔，所述左安装杆(14)和右安装杆(15)顶端分别与筒体(13)底端左半区域和右半区域连接，左安装杆(14)和右安装杆(15)底端分别与第二电机(16)左端和右端连接，所述第二电机(16)顶部输出端设置有第二传动轴(18)，所述第二传动轴(18)顶端穿过连通孔并伸入至内腔中，第二传动轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：李让，
申请(专利权)人：辛集市玺宸热能有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13