一种双燃料节能热风炉制造技术

本实用新型专利技术的一种双燃料节能热风炉，涉及炉式加热设备技术领域，其是由炉体和燃烧器构成，所述的炉体为中空的腔体结构，炉体的头部设有进风口、其尾部设有出风口，所述的进风口装有燃烧器，炉体由燃烧部、无害化部和配风部首尾相接而成。本实用新型专利技术的热风炉控温效果好，避免了二噁英的生成，有利于气体的环保排放；其是由燃烧部、无害化部和配风部首尾相接而成，燃烧部主要用于燃烧升温，无害化部用于控制温度抑制二噁英的生成，配风部用于出口气体调温；其能够利用不凝气为热风炉助燃，增设配风管路，用于助燃和调节不凝气浓度、出罐方向上的配风调温，同时其助燃风预热通道均具有空气预热功能，在助燃的同时，无需消耗热能，进而达到了节能的效果。

A dual fuel energy saving hot blast stove

【技术实现步骤摘要】
一种双燃料节能热风炉
：本技术涉及炉式加热设备
，具体涉及一种双燃料节能热风炉。
技术介绍
：热风炉是一种热动力机械，其利用天然气、燃油等原料，将炉内设置为高温环境，进而达到物料干燥、净化废气等效果。现有的热风炉，炉内保温效果差、温度不稳定、配风输送不均匀、出风口温度过高、温控效果差利于有害物质生成、后续利用率不高。
技术实现思路
：本技术的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种双燃料节能热风炉。本技术的一种双燃料节能热风炉，是由炉体和燃烧器构成，所述的炉体为中空的腔体结构，炉体的头部设有进风口、其尾部设有出风口，所述的进风口装有燃烧器，炉体由燃烧部、无害化部和配风部首尾相接而成；所述的燃烧部的内壁设有阻燃层，阻燃层的外侧与燃烧部的内侧之间设有助燃风预热通道，燃烧部的侧壁上设有不凝气进口，助燃风预热通道的进气端与不凝气进口相连通、其出气端与炉体的内部相连通；无害化部的内壁设有耐火层，耐火层的外壁与无害化部的内壁之间设有配风通道，无害化部的侧壁设有配风进口，配风通道的进气端与配风进口相连通、其出气端与炉体的内部相连通；配风部的内壁设有保温层。作为本技术的进一步改进，所述不凝气进口为双进风口结构。作为本技术的进一步改进，所述无害化部上设有观察口和防爆门。作为本技术的进一步改进，配风部的侧壁上设有测温口和测压口。作为本技术的进一步改进，炉体的底部设有鞍座。本技术的一种双燃料节能热风炉，其控温效果好，避免了二噁英的生成，有利于气体的环保排放；其是由燃烧部、无害化部和配风部首尾相接而成，燃烧部主要用于燃烧升温，无害化部用于控制温度抑制二噁英的生成，配风部用于出口气体调温；其能够利用不凝气为热风炉助燃，增设配风管路，用于助燃和调节不凝气浓度、出罐方向上的配风调温，同时其助燃风预热通道均具有空气预热功能，在助燃的同时，无需消耗热能，进而达到了节能的效果。附图说明：图1是本技术结构示意图；图2是本技术剖视图。具体实施方式：如图1所示，本技术的一种双燃料节能热风炉，是由炉体1和燃烧器2构成，所述的炉体1为中空腔体结构的外钢性炉体（如图2），炉体1的底部设有鞍座19，炉体1的头部设有进风口3、其尾部设有出风口4；所述的进风口3装有燃烧器2，燃烧器2为双料燃烧器，其可同时利用燃气和燃油为燃烧器提供能量；炉体1由燃烧部5、无害化部6和配风部7首尾相接而成，燃烧部5主要用于燃烧升温，无害化部6用于控制二噁英的生成，配风部7用于出口气体调温，燃烧部、无害化部6、配风部7的长度比为2:3:2；所述的燃烧部5的内壁设有阻燃层8，阻燃层8为水泥砌筑墙，主要是对燃烧部5内部的火焰20进行阻燃；阻燃层8的外侧与燃烧部5的内侧之间设有助燃风预热通道9，预热通道9为沿燃烧部5内壁的环形通道，助燃风预热通道9内的空气与阻燃层8相接触，因此助燃空气在进入燃烧部5之前即可提前预热，这样预热空气在助燃的同时，无需再消耗热能升温，进而达到了节能的效果；燃烧部5的侧壁上设有不凝气进口10，其中不凝气进口10为双进风口结构，其一个进气口为不凝气体的输入进口，另一个为配风空气的输入进口，其出气口与助燃风预热通道9相连通；助燃风预热通道9的进气端与不凝气进口10相连通、其出气端与炉体1的内部相连通，助燃风预热通道9的出气口的出气方向与水平方向呈45°～60°、且呈环形设置，这样环形风能够全方位的对高温气体进行均匀连续控温，控温效果好，同时降温均匀迅速，也能对不凝气进行预热处理；无害化部6的内壁设有耐火层11，耐火层11为耐火砖砌筑墙，主要是对无害化部6内部进行高温分解有害物质时，能够达到耐火的效果；耐火层11的外壁与无害化部6的内壁之间设有配风通道12，配风通道12为沿无害化部6内壁的环形通道，无害化部6的侧壁设有配风进口13，配风通道12的进气端与配风进口13相连通、其出气端与炉体1的内部相连通，配风进口13的出气口的出气方向与水平方向呈45°～60°、且呈环形设置，这样环形风能够全方位的对高温气体进行均匀连续控温，所述无害化部6上设有观察口15和防爆门16；配风部7的内壁设有保温层14，保温层14为硅酸铝保温板，其主要是用于隔热；配风部7的侧壁上设有测温口17和测压口18。本技术的工艺流程如下：首先将燃烧器2点火，点火后的燃烧器2由燃气或燃油提供能源动力，燃烧火焰于燃烧部5内燃烧产生热能，此时燃烧部5内的温度可达1200℃，然后通入不凝气，使不凝气在无害化部6内进行高温处理，无害化部6内的温度，保持在1100℃以上，以控制二噁英的生成；不凝气进口10同时为火焰燃烧提供氧气；经不凝气体无害化处理后，进入配风部7，配风通道吹入配风与高温气体混合降温，最后有出气口排出，排出气体温度在900℃一下，可用于其他换热流程，或继续净化处理。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双燃料节能热风炉，是由炉体（1）和燃烧器（2）构成，其特征在于所述的炉体（1）为中空的腔体结构，炉体（1）的头部设有进风口（3）、其尾部设有出风口（4），所述的进风口（3）装有燃烧器（2），炉体（1）由燃烧部（5）、无害化部（6）和配风部（7）首尾相接而成；所述的燃烧部（5）的内壁设有阻燃层（8），阻燃层（8）的外侧与燃烧部（5）的内侧之间设有助燃风预热通道（9），燃烧部（5）的侧壁上设有不凝气进口（10），助燃风预热通道（9）的进气端与不凝气进口（10）相连通、其出气端与炉体（1）的内部相连通；无害化部（6）的内壁设有耐火层（11），耐火层（11）的外壁与无害化部（6）的内壁之间设有配风通道（12），无害化部（6）的侧壁设有配风进口（13），配风通道（12）的进气端与配风进口（13）相连通、其出气端与炉体（1）的内部相连通；配风部（7）的内壁设有保温层（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种双燃料节能热风炉，是由炉体（1）和燃烧器（2）构成，其特征在于所述的炉体（1）为中空的腔体结构，炉体（1）的头部设有进风口（3）、其尾部设有出风口（4），所述的进风口（3）装有燃烧器（2），炉体（1）由燃烧部（5）、无害化部（6）和配风部（7）首尾相接而成；所述的燃烧部（5）的内壁设有阻燃层（8），阻燃层（8）的外侧与燃烧部（5）的内侧之间设有助燃风预热通道（9），燃烧部（5）的侧壁上设有不凝气进口（10），助燃风预热通道（9）的进气端与不凝气进口（10）相连通、其出气端与炉体（1）的内部相连通；无害化部（6）的内壁设有耐火层（11），耐火层（11）的外壁与无害化部（6）的内壁之间设有配风通道（12），无害化部（6）的侧壁设有配风...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海燕，李继凤，臧芳，
申请(专利权)人：大庆百世环保科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙;23