【技术实现步骤摘要】
防水供风系列燃烧器及多款高效富氧燃气灶
本专利技术涉及一种家用燃气灶，尤其涉及一种采用防水供风燃烧器的高效富氧燃气灶。
技术介绍
几十年来，传统铸铁炉头燃烧器的中心火与外环火之间，除少量结构占位外全是空腔，燃烧器经空腔上下直接贯通具有“烟囱”的热动力效果，故二次空气十分通畅，这对大气式燃烧非常有利，时至今日已长年不衰成为燃烧器经典，目前仍占较大市场。该燃烧器外环主火功率要比中心火大很多，但还是跟中心小火一样只有一个喷嘴一个引射管，为满足功率要求外环引射管尺寸必须做得较大，外环引射管和一次空气引射混合效果不具优势。且由于存在上下直接贯穿的通风空腔，这种燃烧器完全不能防水，洒落在燃烧器上的汤水会毫无障碍地流入燃气灶内部，故在不断追求完美的当今正饱受诟病。这是第一代燃烧器。当今最流行的新式多引射管压铸铝炉头盘燃烧器，相比传统的单引射管铸铁炉头燃烧器，第一个改进是将外环火引射管从1个增加到2～4个，大幅改善一次空气引射、混气效果。第二个改进是在炉头盘上增设一个炉头盘大底板，大底板上除点火针孔外无任何其它开孔，故防水效果十分优秀。近年来多引射管压铸铝炉头盘燃烧器发展迅猛，并获得广泛应用已成当今主流。这是第二代燃烧器。第二代燃烧器克服了一代燃烧器两个缺点，但大底板完全阻断了空气上下流通。燃烧器中部区域所需空气，必须依靠该炉头盘四周特有的空气涵道补给。位于燃气环槽和大底板之间的空气涵道呈水平径向布置，失去了竖向“烟囱”的热动力，必须依靠燃烧器中部区域火焰下方产生的有限负压，才能将空气经空气涵道吸入，故二次空...
【技术保护点】
1.中央风窗炉头盘，包括多垂直引射管压铸铝炉头盘（以下简称炉头盘），其特征是：/n中央风窗炉头盘2的大底板1a中部，设有环绕中心引射管1b的大风窗2a，以及配套的中心引射管支架2b；大风窗外沿设有挡水凸缘2c或不设凸缘；中心引射管1b外壁设有防水配件支座/中心火盖支座1f，或在大底板1a/支架2b上另设置防水配件支承面。/n
【技术特征摘要】
1.中央风窗炉头盘，包括多垂直引射管压铸铝炉头盘（以下简称炉头盘），其特征是：
中央风窗炉头盘2的大底板1a中部，设有环绕中心引射管1b的大风窗2a，以及配套的中心引射管支架2b；大风窗外沿设有挡水凸缘2c或不设凸缘；中心引射管1b外壁设有防水配件支座/中心火盖支座1f，或在大底板1a/支架2b上另设置防水配件支承面。
2.防水风帽风窗炉头盘，其特征是：
防水风帽3为开口环状薄壳体，壳体顶部内高外低形成具有走水斜度的风窗挡水板3a，挡水板外缘相对周边竖壁3b可设遮檐或不设遮檐，周边竖壁和/或顶部设有透风口，挡水板设有点火针、感应针安置通孔（以下简称双针/双针孔）；防水风帽风窗炉头盘4，是将上述防水风帽3置于中央风窗炉头盘2的大风窗2a之上，炉头盘大底板1a兼作风帽支承面，挡水凸缘2c兼作风帽定位环。
3.防水风板风窗炉头盘，其特征是：
防水风板5为内高外低的扁平圆环挡水板，挡水板顶部设有避水风口5a或不设风口，挡水板根据双针位置可设双针孔/双针避让缺口/无孔无缺口；防水风板风窗炉头盘6，是由防水风板5、中央风窗炉头盘2组装而成，防水风板5安置在中央风窗炉头盘2的防水配件支座1f上。
4.自带防水风板风窗炉头盘，其特征是：
自带防水风板风窗炉头盘7，是将权利要求3中所述的两个独立单件，即防水风板5、中央风窗炉头盘2，进行一体化设计和制造，让防水风板5直接固定在炉头盘2的中心引射管1b上。
5.防水风圈窄风板风窗炉头盘，其特征是：
防水风圈窄风板风窗炉头盘10，是由防水风圈8、窄风板风窗炉头盘9组装而成；防水风圈8为内高外低的环状挡水板，挡水板外沿可设折弯边或不设折弯边；窄风板风窗炉头盘9，是在中央风窗炉头盘2的中心引射管1b外壁设置窄风板9a构成，窄风板9a设有避水风口5a、外缘设有台阶9b；防水风圈8安置在窄风板台阶9b上。
6.防水风罩风窗炉头盘，其特征是：
防水风罩11为中空双层环状结构，上为风窗挡水板5，下为环状防护栅11a，防护栅与挡水板用竖筋11b连为一体，挡水板顶部设有避水风口5a或不设风口，挡水板双针孔1g根据双针安装位置调整；防水风罩风窗炉头盘12，是将防水风罩11，安置在中央风窗炉头盘2的防水配件支座1f上构成。
7.防水风框风窗炉头盘，其特征是：
防水风框13为框架双层环状结构，上为风窗挡水板13a，下为环状防护栅13b和安置环13c，挡水板13a、防护栅13b、安置环13c、用连接竖板13d连为整体；防水风框风窗炉头盘14，是将防水风框13，安置在中央风窗炉头盘2的防水配件支座1f上构成。
8.调风栅及调风栅炉头盘，包括炉头盘，其特征是：
调风栅15呈薄壁圆盘状，圆盘周壁15a与炉头盘调风栅安置卡位相适配，底部大面积镂空形成气流通道，镂空处边沿或中部设有俯仰角度和扭转角度可调的调风叶片15b，改变叶片15b的角度，即可改变流经调风栅15的气量；调风栅炉头盘16的中心引射管1b和/或外环引射管1c内壁，加工有调风栅卡位16a，调风栅15安置在卡位16a中。
9.调风板及调风板炉头盘，包括炉头盘，其特征是：
调风板17为引射管出口上方的钣金弯曲薄片，设有安装用固定端17a和俯仰角度/扭转角度可调的悬空端17b；配套的调风板炉头盘18，设有紧固调风板的螺孔、螺钉18a，将调风板17的固定端17a紧固在引射管1c出口外一侧，而悬空端17b置于引射管1c出口上方；改变调风板悬空端角度，即可调节引射管气流量。
10.环槽混气炉头盘，包括炉头盘，其特征是：
环槽混气炉头盘19，在加长的中心引射管1b和/或外环引射管1c内壁设有环槽混气室19a，环槽混气室为环形凹槽。
11.阶梯混气炉头盘，包括炉头盘，其特征是：
阶梯混气炉头盘20，将加长的中心引射管1b和/或外环引射管1c内腔上段改造为阶梯混气室20a，阶梯混气室一侧或多侧设有台阶状/凹凸状等扰流混气结构。
12.多点风口炉头盘，包括炉头盘，其特征是：
在多点风口炉头盘21的大底板1a上，设置多个底板风口21a，和/或在中心引射管1b根部，设置根部风口21b；底板风口21a位于燃气环槽1d之下，风口周边设有挡水边21c；底板风口21a顶部由燃气环槽1d挡水，周边由挡水边21c挡水；根部风口21b嵌入中心引射管1b厚壁，顶部由加宽的火盖支座21e挡水，周边由中心引射管1b外壁形成的挡水边21d挡水。
13.开口风管/多孔风管及风管供风炉头盘，包括炉头盘，其特征是：
开口风管22是一薄壁短管，或在短管上部一侧/多侧设有敞口式出风口；多孔风管23是一薄壁盲管，在盲管四周上部设有多个透风口，顶部封闭形成防水顶；风管供风口炉头盘24的大底板1a上，设有多个开口风管供风口24a，和/或多个多孔风管供风口24b；供风口24a位于燃气环槽1d正下方，供风口24b位于中心引射管1b四周；风管供风炉头盘25由供风口炉头盘24加载风管后构成；所述开口风管22安置在供风口24a中，开口风管22高出大底板1a平面；供风口24a上部有燃气环槽1d挡水，周边有开口风管22挡水；所述多孔风管23安置在供风口24b中，多孔风管23高出大底板1a平面；供风口24b由多孔风管23自身结构挡水。
14.大头中心火盖，包括火盖，其特征是：
大头中心火盖（以下简称大头火盖）26上为头部26a，下为颈...
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