一种阀门电动装置行程控制开关机构制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种阀门电动装置行程控制开关机构，包括微动开关、固定板、指针牌、开向凸轮块和关向凸轮块，它能够解决公知技术中存在的问题，是一种可靠的、便于调试的阀门电动装置行程控制开关机构。

A stroke control switch mechanism of valve electric device

【技术实现步骤摘要】
一种阀门电动装置行程控制开关机构
本技术涉及阀门电动装置控制领域，特别是一种阀门电动装置行程控制开关机构。
技术介绍
通常,驱动阀门启闭的阀门电动装置设置有行程控制开关，用以提供阀门启闭行程状态的信息和位置。在已知的公知技术中，一般采用一对凸轮片控制行程开关的结构形式，如图1所示：公知技术中行程控制开关机构一般由关向凸轮片2、开向凸轮片3、微动开关12、隔套4、指针牌6和固定板1组成。输出轴5安装在主箱体上，固定板1通过螺钉B8安装在主箱体上，微动开关12通过螺钉E11安装在固定板1上，关向凸轮片2通过螺钉D10紧固在输出轴5上，螺钉C9穿过开向凸轮片3和隔套4将开向凸轮片3紧固在输出轴5上，指针牌6通过螺钉A7安装在输出轴5上。当阀门关向到位时，关向凸轮片2触发微动开关12，切断控制回路；当阀门开到位时，开向凸轮片3触发微动开关12，切断控制回路。此种结构形式的显著缺点是：1、由于凸轮片的固定螺孔在输出轴上，固定螺孔的大小受输出限制，轴当阀门启闭频繁时，输出轴与凸轮片之间的紧固螺钉容易松动，使得行程控制开关失效，从而造成阀门损坏；2、由于安装凸轮片的螺钉位于输出上，导致安装不便；3、由于凸轮片与微动开关接触面积较小，加大了调试难度，还会影响传递行程状态信号的精度；4、该结构只适用于90°回转的阀门电动装置，局限性较大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种阀门电动装置行程控制开关机构，它能够解决公知技术中存在的问题，是一种可靠的、便于调试的阀门电动装置行程控制开关机构。本技术的技术方案：一种阀门电动装置行程控制开关机构，包括微动开关、固定板和指针牌，固定板通过螺钉B安装在主箱体上，所述微动开关通过螺钉E安装在固定板上，所述指针牌通过螺钉A安装在输出轴上，其特征在于还包括开向凸轮块和关向凸轮块，所述开向凸轮块的横截面呈燕尾状，开向凸轮块中有纵向的安装孔，开向凸轮块的尾翼部呈分叉状，一侧尾翼有横向的通孔，另一侧尾翼有横向的螺纹孔，所述通孔与螺纹孔同轴；所述关向凸轮块的结构与开向凸轮块的结构完全相同；所述开向凸轮块通过安装孔套装在输出轴上，并通过螺钉F紧固在输出轴上，所述螺钉F安装在开向凸轮块的通孔和螺纹孔中；所述关向凸轮块通过安装孔套装在输出轴上，并通过螺钉G紧固在输出轴上，所述螺钉G安装在关向凸轮块的通孔和螺纹孔中；所述开向凸轮块与关向凸轮块在水平方向之间的夹角大于等于90度且小于等于270度；所述开向凸轮块和关向凸轮块的最远端分别接触微动开关。本技术的工作原理：当阀门处于完全开启状态时，开向凸轮块接触微动开关，切断控制回路；当阀门处于完全关闭状态时，关向凸轮块接触微动开关，切断控制回路。本技术具有的优点和积极效果是：由于本技术采用凸轮块代替凸轮片的技术方案，具有以下优点和积极效果：(1)凸轮块采用燕尾块状结构，螺钉预紧位置位于输出轴一侧，通过轮转螺钉夹紧尾翼从而将输出轴与凸轮块紧固，即便阀门频繁启闭，螺钉也不易松动，该结构更加稳定可靠；(2)由于安装凸轮块的螺钉位于输出轴的一侧，安装方便；(3)采用凸轮块代替凸轮片，使得凸轮块与微动开关接触面积大，便于调试，更大大提高了传递行程状态信号精度；(4)该结构可适用于90°回转的阀门电动装置，还可以用于阀门电动装连接上二级减速机构时做270°回转，适用范围更广。附图说明图1为
技术介绍
中行程控制开关机构的结构示意主视图。图2为
技术介绍
中行程控制开关机构的结构示意俯视图。图3为本技术所涉一种阀门电动装置行程控制开关机构的结构示意主视图，其中开向凸轮块与关向凸轮块在水平方向的夹角为90度。图4为本技术所涉一种阀门电动装置行程控制开关机构的结构示意俯视图，其中开向凸轮块与关向凸轮块在水平方向的夹角为90度。图5为本技术所涉一种阀门电动装置行程控制开关机构的结构示意主视图，其中开向凸轮块与关向凸轮块在水平方向的夹角为180度图6为本技术所涉一种阀门电动装置行程控制开关机构的结构示意俯视图，其中开向凸轮块与关向凸轮块在水平方向的夹角为180度。图7为本技术所涉一种阀门电动装置行程控制开关机构的结构示意主视图，其中开向凸轮块与关向凸轮块在水平方向的夹角为270度图8为本技术所涉一种阀门电动装置行程控制开关机构的结构示意俯视图，其中开向凸轮块与关向凸轮块在水平方向的夹角为270度。图9为本技术所涉一种阀门电动装置行程控制开关机构中的开向凸轮块的结构示意图图10为图9的A-A剖视图。其中：1为固定板，2为关向凸轮片，3为开向凸轮片，4为隔套，5为输出轴，6为指针牌，7为螺钉A，8为螺钉B，9为螺钉C，10为螺钉D，11为螺钉E，12为微动开关，13为开向凸轮块，14为关向凸轮块，15为螺钉F，16为螺钉G。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：实施例1：一种阀门电动装置行程控制开关机构(见图3、图4、图9、图10)，包括微动开关12、固定板1和指针牌6，固定板1通过螺钉B8安装在主箱体上，所述微动开关12通过螺钉E11安装在固定板1上，所述指针牌6通过螺钉A7安装在输出轴5上，其特征在于还包括开向凸轮块13和关向凸轮块14，所述开向凸轮块13的横截面呈燕尾状，开向凸轮块13中有纵向的安装孔，开向凸轮块的尾翼部呈分叉状，一侧尾翼有横向的通孔，另一侧尾翼有横向的螺纹孔，所述通孔与螺纹孔同轴；所述关向凸轮块14的结构与开向凸轮块13的结构完全相同；所述开向凸轮块13通过安装孔套装在输出轴5上，并通过螺钉F15紧固在输出轴5上，所述螺钉F15安装在开向凸轮块13的通孔和螺纹孔中；所述关向凸轮块14通过安装孔套装在输出轴5上，并通过螺钉G16紧固在输出轴5上，所述螺钉G16安装在关向凸轮块14的通孔和螺纹孔中；所述开向凸轮块13与关向凸轮块14在水平方向之间的夹角为90度；所述开向凸轮块13和关向凸轮块14的最远端分别接触微动开关12。实施例2：一种阀门电动装置行程控制开关机构(见图5、图6)，包括微动开关12、固定板1和指针牌6，固定板1通过螺钉B8安装在主箱体上，所述微动开关12通过螺钉E11安装在固定板1上，所述指针牌6通过螺钉A7安装在输出轴5上，其特征在于还包括开向凸轮块13和关向凸轮块14，所述开向凸轮块13的横截面呈燕尾状，开向凸轮块13中有纵向的安装孔，开向凸轮块的尾翼部呈分叉状，一侧尾翼有横向的通孔，另一侧尾翼有横向的螺纹孔，所述通孔与螺纹孔同轴；所述关向凸轮块14的结构与开向凸轮块13的结构完全相同；所述开向凸轮块13通过安装孔套装在输出轴5上，并通过螺钉F15紧固在输出轴5上，所述螺钉F15安装在开向凸轮块13的通孔和螺纹孔中；所述关向凸轮块14通过安装孔套装在输出轴5上，并通过螺钉G16紧固在输出轴5上，所述螺钉G1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀门电动装置行程控制开关机构，包括微动开关、固定板和指针牌，固定板通过螺钉B安装在主箱体上，所述微动开关通过螺钉E安装在固定板上，所述指针牌通过螺钉A安装在输出轴上，其特征在于还包括开向凸轮块和关向凸轮块，所述开向凸轮块的横截面呈燕尾状，开向凸轮块中有纵向的安装孔，开向凸轮块的尾翼部呈分叉状，一侧尾翼有横向的通孔，另一侧尾翼有横向的螺纹孔，所述通孔与螺纹孔同轴；所述关向凸轮块的结构与开向凸轮块的结构完全相同；所述开向凸轮块通过安装孔套装在输出轴上，并通过螺钉F紧固在输出轴上，所述螺钉F安装在开向凸轮块的通孔和螺纹孔中；所述关向凸轮块通过安装孔套装在输出轴上，并通过螺钉G紧固在输出轴上，所述螺钉G安装在关向凸轮块的通孔和螺纹孔中；所述开向凸轮块与关向凸轮块在水平方向之间的夹角大于等于90度且小于等于270度；所述开向凸轮块和关向凸轮块的最远端分别接触微动开关。/n

【技术特征摘要】
1.一种阀门电动装置行程控制开关机构，包括微动开关、固定板和指针牌，固定板通过螺钉B安装在主箱体上，所述微动开关通过螺钉E安装在固定板上，所述指针牌通过螺钉A安装在输出轴上，其特征在于还包括开向凸轮块和关向凸轮块，所述开向凸轮块的横截面呈燕尾状，开向凸轮块中有纵向的安装孔，开向凸轮块的尾翼部呈分叉状，一侧尾翼有横向的通孔，另一侧尾翼有横向的螺纹孔，所述通孔与螺纹孔同轴；所述关向凸轮块的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王学雷，赵龙，卢香丽，张昕，洪奎，
申请(专利权)人：天津百利二通机械有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12