一种应用于自动催化氧化装置的泄压阀制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种泄压阀，具体涉及一种应用于自动催化氧化装置的泄压阀，包括阀座和阀盖，所述阀盖于阀座的顶部开口处密封配合，其特征在于：所述阀座的顶部开口内壁沿圆周方向固定有阀芯，所述阀芯的圆心处设置有上下连通的圆柱形气体通道，所述阀盖底部圆心处设置有倒锥形的阻挡件，所述阻挡件与气体通道的顶部开口相配合，位于所述阻挡件的外侧圆周方向上的阀盖均匀分布有若干个上下连通的通气孔，所述阀芯顶部以气体通道为中心对称开设有弹簧孔，所述弹簧孔内竖直放置有弹簧，所述弹簧的下端与弹簧孔内底部相固定，所述弹簧的上端与阀盖底部相固定。本实用新型专利技术具有结构简单、开闭灵活、气体单次释放量小的特点。

A pressure relief valve used in automatic catalytic oxidation device

【技术实现步骤摘要】
一种应用于自动催化氧化装置的泄压阀
本技术涉及一种泄压阀，具体涉及一种应用于自动催化氧化装置的泄压阀。
技术介绍
废气净化(Fluegaspurification)主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作。常见的废气净化有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化等。在废气净化的诸多设备中应根据具体情况选用高效率、费用低、耗能少、无二次污染、尽量做到节约能耗，有利环保。随着社会的发展，越来越多的企业出现，企业生产产品时，向空气中排放了大量的废气，造成严重的空气污染，为此国家规定企业进行废气治理，现有废气治理最有效的办法为催化氧化方法，即通过化学催化剂与废气中的有害成分反应，进行低温有效治理，达到废气的达标排放。催化氧化处理废气会应用到自动催化氧化装置，整个自动催化氧化装置是微负压系统，一般正常压强为-1000Pa～-3000Pa，一旦管道内发生超压问题需要及时借助泄压阀对压力进行泄放，以免发生系统风险。现有的泄压阀结构复杂，安装和拆卸繁琐，更重要的是气体单次释放量大，容易造成管道内气体压力出现较大的波动，气体过多的泄漏也带来了损失和危险性。专利CN103511692A公开了一种管道泄压装置，包括阀体和阀盖，所述的阀体设置在管路终端并与管道密封连接，所述的阀体与阀盖活动连接，所述的阀体与阀盖之间设置有密封圈，所述的阀体上设置有摇臂轴，所述的摇臂轴连接有摇臂卡勾，所述的摇臂卡勾卡扣着阀盖；所述的阀体还设置有气缸，所述的气缸设置有气缸小孔，所述的气缸小孔与阀体内部相通，所述的气缸的活塞杆与摇臂卡勾相连接；所述的阀体与摇臂卡勾之间还设置有弹性体，所述的弹性体和气缸活塞杆对摇臂卡勾形成以摇臂轴为支点的杠杆结构。该管道泄压装置仍然存在泄压时阀盖开启较大，气体单次释放量较大的问题，容易造成管道内气体压力出现较大的波动。
技术实现思路
根据以上现有技术的不足，本技术提供一种应用于自动催化氧化装置的泄压阀，具有结构简单、开闭灵活、气体单次释放量小的特点。本技术所述的一种应用于自动催化氧化装置的泄压阀，包括阀座和阀盖，所述阀盖于阀座的顶部开口处密封配合，其特征在于：所述阀座的顶部开口内壁沿圆周方向固定有阀芯，所述阀芯的圆心处设置有上下连通的圆柱形气体通道，所述阀盖底部圆心处设置有倒锥形的阻挡件，所述阻挡件与气体通道的顶部开口相配合，位于所述阻挡件的外侧圆周方向上的阀盖均匀分布有若干个上下连通的通气孔，所述阀芯顶部以气体通道为中心对称开设有弹簧孔，所述弹簧孔内竖直放置有弹簧，所述弹簧的下端与弹簧孔内底部相固定，所述弹簧的上端与阀盖底部相固定。其中，优选方案如下：所述阀座内壁沿圆周方向还设置有辅助固定凸台，所述阀芯固定于辅助固定凸台的顶部。辅助固定凸台能够对阀芯起到进一步的固定，防止阀芯出现松动脱落。所述阀座顶部上表面沿圆周方向设置有凹槽，所述凹槽内放置有橡胶密封圈。所述通气孔的数量为4个或6个。所述阀盖的外沿向正下方延伸有限位件，所述限位件与阀座的外壁之间具有间隙。进一步的，所述间隙的宽度为1～2mm。限位件能避免阀盖回弹过程中出现移位的情况。本技术在使用时：当管道内气压处于正常工作压力时，阀盖靠自重以及弹簧的作用力紧紧的压覆在阀座的顶部开口处，且阻挡件与气体通道密闭。当管道内气压处于超压状态时，气体进入气体通道并产生向上的推动力，推动阻挡件以及阀盖向上运动，从而阻挡件与气体通道之间产生缺口，气体从缺口处进一步的进入通气孔中并排出。压力释放后，阀盖在自重以及弹簧的作用力下迅速回位，阻挡件重新与气体通道密闭。本技术所具有的有益效果是：(1)设计合理，借助弹簧的回复作用力能缩短阀关闭的响应时间，降低管道内的气体损失，也能够避免管道内压力出现较大波动；(2)减小气体泄出的通量截面积，不再从阀座整个通道排出，而是从阀芯的气体通道再经通气孔排出，进一步的降低管道内的气体损失；(3)结构简单，安装方便易于调节，使用寿命长，并且安全性好，值得推广应用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中阀芯的俯视示意图；图中：1、阀座2、阀盖3、阀芯4、气体通道5、阻挡件6、通气孔7、弹簧孔8、弹簧9、辅助固定凸台10、橡胶密封圈11、限位件。具体实施方式以下结合实施例和附图对本技术做进一步描述。实施例1：如图1和图2所示，一种应用于自动催化氧化装置的泄压阀，包括阀座1和阀盖2，所述阀盖2于阀座1的顶部开口处密封配合，所述阀座1的顶部开口内壁沿圆周方向固定有阀芯3，所述阀芯3的圆心处设置有上下连通的圆柱形气体通道4，所述阀盖2底部圆心处设置有倒锥形的阻挡件5，所述阻挡件5与气体通道4的顶部开口相配合，位于所述阻挡件5的外侧圆周方向上的阀盖2均匀分布有若4个上下连通的通气孔6，所述阀芯3顶部以气体通道4为中心对称开设有弹簧孔7，所述弹簧孔7内竖直放置有弹簧8，所述弹簧8的下端与弹簧孔7内底部相固定，所述弹簧8的上端与阀盖2底部相固定。所述阀座1内壁沿圆周方向还设置有辅助固定凸台9，所述阀芯3固定于辅助固定凸台9的顶部。辅助固定凸台9能够对阀芯3起到进一步的固定，防止阀芯3出现松动脱落。所述阀座1顶部上表面沿圆周方向设置有凹槽，所述凹槽内放置有橡胶密封圈10。所述阀盖2的外沿向正下方延伸有限位件11，所述限位件11与阀座1的外壁之间具有间隙，所述间隙的宽度为1mm。在使用时：当管道内气压处于正常工作压力时，阀盖2靠自重以及弹簧8的作用力紧紧的压覆在阀座1的顶部开口处，且阻挡件5与气体通道4密闭。当管道内气压处于超压状态时，气体进入气体通道4并产生向上的推动力，推动阻挡件5以及阀盖2向上运动，从而阻挡件5与气体通道4之间产生缺口，气体从缺口处进一步的进入通气孔6中并排出。压力释放后，阀盖2在自重以及弹簧8的作用力下迅速回位，阻挡件5重新与气体通道4密闭。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于自动催化氧化装置的泄压阀，包括阀座和阀盖，所述阀盖于阀座的顶部开口处密封配合，其特征在于：所述阀座的顶部开口内壁沿圆周方向固定有阀芯，所述阀芯的圆心处设置有上下连通的圆柱形气体通道，所述阀盖底部圆心处设置有倒锥形的阻挡件，所述阻挡件与气体通道的顶部开口相配合，位于所述阻挡件的外侧圆周方向上的阀盖均匀分布有若干个上下连通的通气孔，所述阀芯顶部以气体通道为中心对称开设有弹簧孔，所述弹簧孔内竖直放置有弹簧，所述弹簧的下端与弹簧孔内底部相固定，所述弹簧的上端与阀盖底部相固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种应用于自动催化氧化装置的泄压阀，包括阀座和阀盖，所述阀盖于阀座的顶部开口处密封配合，其特征在于：所述阀座的顶部开口内壁沿圆周方向固定有阀芯，所述阀芯的圆心处设置有上下连通的圆柱形气体通道，所述阀盖底部圆心处设置有倒锥形的阻挡件，所述阻挡件与气体通道的顶部开口相配合，位于所述阻挡件的外侧圆周方向上的阀盖均匀分布有若干个上下连通的通气孔，所述阀芯顶部以气体通道为中心对称开设有弹簧孔，所述弹簧孔内竖直放置有弹簧，所述弹簧的下端与弹簧孔内底部相固定，所述弹簧的上端与阀盖底部相固定。


2.根据权利要求1所述的一种应用于自动催化氧化装置的泄压阀，其特征在于：所述阀座内壁沿圆周方向还设置有辅助固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩世雄，郝玉东，刘瑞鹏，张世凯，周学政，
申请(专利权)人：青岛西子环保研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37