一种封闭式型材密封条制造技术

本实用新型专利技术公开了一种封闭式型材密封条，包括密封条本体，所述密封条本体的侧壁开设有弧形槽，所述弧形槽的顶部设置有月牙角，所述密封条本体的底部中心处设置有弧形凸起，所述密封条本体的内腔开设有圆形通孔，所述圆形通孔的顶部设置有条形通孔。本实用新型专利技术通过设置有月牙角与弧形槽，针对柜架实现了密封结构，本实用为本行业首创，并且结构新颖、美观。

A kind of closed profile sealing strip

【技术实现步骤摘要】
一种封闭式型材密封条
本技术涉及密封条领域，尤其涉及一种封闭式型材密封条。
技术介绍
密封条，是将一种东西密封，使其不容易打开，起到减震、防水、隔音、隔热、防尘、固定等作用的产品，密封条有橡胶的、纸的、金属的、塑料的等多种材质。目前的柜架，其各个部件之间都是直接固定连接，对于一些封闭式柜架，在长时间使用后，各部件之间都会产生松动，进而影响其本身的密封性。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种封闭式型材密封条。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种封闭式型材密封条，包括密封条本体，所述密封条本体的侧壁开设有弧形槽，所述弧形槽的顶部设置有月牙角，所述密封条本体的底部中心处设置有弧形凸起，所述密封条本体的内腔开设有圆形通孔，所述圆形通孔的顶部设置有条形通孔。作为上述技术方案的进一步描述：所述密封条本体的顶部两端均开设有倒角，所述密封条本体的顶边宽度为7.2mm，所述密封条本体的顶部总宽度为8mm。作为上述技术方案的进一步描述：所述弧形槽的数量为两个，两个弧形槽以密封条本体的侧面中心线为对称轴对称，分别设置在密封条本体的两侧，所述弧形槽的圆心到密封条本体顶部的间距为3.76mm。作为上述技术方案的进一步描述：所述月牙角的数量为两个，两个月牙角以密封条本体的侧面中心线为对称轴对称，分别设置在密封条本体的底部两侧，两个月牙角之间的最大间距为10mm，且月牙角的底部到密封条本体顶部的间距为7.09mm。>作为上述技术方案的进一步描述：所述弧形凸起的圆弧角度为102.67°，且弧形凸起的底部到密封条本体的顶部间距为10mm。作为上述技术方案的进一步描述：所述圆形通孔的内径为3.5mm，所述圆形通孔的圆心到密封条本体顶部的间距为5.15mm。作为上述技术方案的进一步描述：所述条形通孔的宽度为1.5mm，所述条形通孔的顶部为半圆孔，半圆孔的圆心到密封条本体的顶部间距为1.75mm。本技术具有如下有益效果：与现有技术相比，该封闭式型材密封条通过设置有月牙角与弧形槽，针对柜架实现了密封结构，本实用为本行业首创，并且结构新颖、美观。附图说明图1为本技术提出的一种封闭式型材密封条的正视图；图2为本技术提出的一种封闭式型材密封条的剖视图。图例说明：1、密封条本体；2、弧形槽；3、月牙角；4、弧形凸起；5、圆形通孔；6、条形通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-2，本技术提供的一种实施例：一种封闭式型材密封条，包括密封条本体1，密封条本体1的侧壁开设有弧形槽2，弧形槽2的顶部设置有月牙角3，密封条本体1的底部中心处设置有弧形凸起4，密封条本体1的内腔开设有圆形通孔5，圆形通孔5的顶部设置有条形通孔6。密封条本体1的顶部两端均开设有倒角，密封条本体1的顶边宽度为7.2mm，密封条本体1的顶部总宽度为8mm，弧形槽2的数量为两个，两个弧形槽2以密封条本体1的侧面中心线为对称轴对称，分别设置在密封条本体1的两侧，弧形槽2的圆心到密封条本体1顶部的间距为3.76mm，月牙角3的数量为两个，两个月牙角3以密封条本体1的侧面中心线为对称轴对称，分别设置在密封条本体1的底部两侧，两个月牙角3之间的最大间距为10mm，且月牙角3的底部到密封条本体1顶部的间距为7.09mm，弧形凸起4的圆弧角度为102.67°，且弧形凸起4的底部到密封条本体1的顶部间距为10mm，圆形通孔5的内径为3.5mm，圆形通孔5的圆心到密封条本体1顶部的间距为5.15mm，条形通孔6的宽度为1.5mm，条形通孔6的顶部为半圆孔，半圆孔的圆心到密封条本体1的顶部间距为1.75mm。工作原理：该封闭式型材密封条为行业首创，通过设置有月牙角3与弧形槽2，针对柜架实现了密封结构，通过在密封条本体1的内腔设置有圆形通孔5与条形通孔6，使得柜架各部件之间起到缓冲作用，减小柜架在意外碰撞后收到的损伤。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种封闭式型材密封条，包括密封条本体(1)，其特征在于：所述密封条本体(1)的侧壁开设有弧形槽(2)，所述弧形槽(2)的顶部设置有月牙角(3)，所述密封条本体(1)的底部中心处设置有弧形凸起(4)，所述密封条本体(1)的内腔开设有圆形通孔(5)，所述圆形通孔(5)的顶部设置有条形通孔(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种封闭式型材密封条，包括密封条本体(1)，其特征在于：所述密封条本体(1)的侧壁开设有弧形槽(2)，所述弧形槽(2)的顶部设置有月牙角(3)，所述密封条本体(1)的底部中心处设置有弧形凸起(4)，所述密封条本体(1)的内腔开设有圆形通孔(5)，所述圆形通孔(5)的顶部设置有条形通孔(6)。


2.根据权利要求1所述的一种封闭式型材密封条，其特征在于：所述密封条本体(1)的顶部两端均开设有倒角，所述密封条本体(1)的顶边宽度为7.2mm，所述密封条本体(1)的顶部总宽度为8mm。


3.根据权利要求1所述的一种封闭式型材密封条，其特征在于：所述弧形槽(2)的数量为两个，两个弧形槽(2)以密封条本体(1)的侧面中心线为对称轴对称，分别设置在密封条本体(1)的两侧，所述弧形槽(2)的圆心到密封条本体(1)顶部的间距为3.76mm。


4.根据权利要求1所述的一种封闭式型材...

【专利技术属性】
技术研发人员：石艳林，王晓馥，何海波，
申请(专利权)人：北广科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33