【技术实现步骤摘要】
一种自紧螺母、自紧螺栓或螺柱、螺母紧固装置
本技术涉及一种紧固装置，具体涉及一种自紧螺母、自紧螺栓或螺柱、螺母紧固装置，属于通用机械
技术介绍
随着我国机械装置的蓬勃发展，很多机械装置中的机械机构的需要采用可更换的形式进行装配。而螺栓、螺母则是应用最为广泛的可拆卸紧固装置。可拆卸紧固装置的应用能够极大降低机械装置的生产难度，提高机械装置的修复效率。在实际应用中，螺栓、螺母紧固装置的使用场景存在很多高频振动的工况，普通的螺栓、螺母装置在高频振动的工况下，特别是在高速铁路的高铁车体上的应用，会出现松脱的情况。其对生产施工造成极大的隐患。为了解决这一技术问题，现有技术中，通常采用以下几种方式对螺栓、螺母紧固装置进行自锁。如：螺栓螺纹螺距缩短、双螺母配合自锁、弹簧垫片顶紧、螺母焊死、破坏螺母旋出螺纹等。实际使用情况表明螺栓螺纹螺距缩短、双螺母配合自锁、弹簧垫片顶紧，的确具有一定的锁紧功效，但当遇到振动频率高和工期长的工况时，螺栓螺母必将产生松动。而螺母焊死、破坏螺母旋出螺纹等方案，在遇到要拆卸机械装置时，需要先将螺母切去，再松脱螺栓，会极大影响工作效率，和造成不必要的浪费。为此，如何能够提供一种螺栓螺母紧固装置或自紧螺柱、螺母紧固装置，其在高频振动工况下，越振动越紧固，从而达到防止松动的效果。是现有技术人员的研究方向。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术的目的在于通过在螺栓或螺柱拧紧部上的外翘体，使得螺母在旋入螺栓或螺柱之后，持续受到沿螺母装配入螺栓或螺柱方向的力，...
【技术保护点】
1.一种自紧螺母，所述自紧螺母(2)包括：螺母主体(201)、螺母通孔(202)、内螺纹结构(203)；所述螺母通孔(202)设置于所述螺母主体(201)上；所述内螺纹结构(203)设置于所述螺母通孔(202)的内壁上；其特征在于：所述内螺纹结构(203)一端的内径为D5，所述内螺纹结构(203)另一端的内径为D6；且D5>D6；内螺纹结构(203)的内径大小由一端的D5向另一端的D6逐渐变小过度；/n其中：螺母最大内径与最小内径差为0.00001mm-50cm。/n
【技术特征摘要】
1.一种自紧螺母，所述自紧螺母(2)包括：螺母主体(201)、螺母通孔(202)、内螺纹结构(203)；所述螺母通孔(202)设置于所述螺母主体(201)上；所述内螺纹结构(203)设置于所述螺母通孔(202)的内壁上；其特征在于：所述内螺纹结构(203)一端的内径为D5，所述内螺纹结构(203)另一端的内径为D6；且D5>D6；内螺纹结构(203)的内径大小由一端的D5向另一端的D6逐渐变小过度；
其中：螺母最大内径与最小内径差为0.00001mm-50cm。
2.一种自紧螺栓、螺母紧固装置，该装置包括：螺栓(1)、螺母(2)；所述螺母(2)通过螺纹结构与所述螺栓(1)装配；所述螺栓(1)包括：螺栓主体(101)、螺栓头(102)、拧紧部(4)、外螺纹结构(5)；所述螺栓头(102)设置于所述螺栓主体(101)的一端；所述拧紧部(4)设置于所述螺栓主体(101)的另一端；所述外螺纹结构(5)设置于拧紧部(4)的外表面上；所述螺母(2)包括：螺母主体(201)、螺母通孔(202)、内螺纹结构(203)；所述螺母通孔(202)设置于所述螺母主体(201)上；所述内螺纹结构(203)设置于所述螺母通孔(202)的内壁上；
其特征在于：所述拧紧部(4)包括：外翘体(401)、形变预张力缝(402)；所述拧紧部(4)由所述形变预张力缝(402)分出多个所述外翘体(401)；所述外翘体(401)的外周设有外螺纹结构(5)；所述外翘体(401)靠近所述螺栓头(102)一端的部分相互紧贴；所述外翘体(401)远离所述螺栓头(102)一端的部分相互分离；所述外翘体(401)上靠近所述螺栓头(102)一端的外螺纹结构(5)的直径为D1，所述外翘体(401)上远离所述螺栓头(102)一端的外螺纹结构(5)的直径为D2；D2>D1；所述外翘体(401)上的外螺纹结构(5)的直径大小由一端的D1向另一端的D2逐渐变大过度。
3.根据权利要求2所述的自紧螺栓、螺母紧固装置其特征在于：所述内螺纹结构(203)两端的内径为D5，所述内螺纹结构(203)中间段的内径为D6；且D5>D6；内螺纹结构(203)的内径大小由一端的D5向中部的D6逐渐变小过度，再由中部的D6向另一端的D5逐渐变大过度。
4.根据权利要求2或3所述的自紧螺栓、螺母紧固装置，其特征在于：所述拧紧部(4)还包括：安装引导头(403)，所述安装引导头(403)设置于拧紧部(4)的端面上；安装引导头(403)与拧紧部(4)同轴；安装引导头(403)与所连接的外翘体(401)一起由形变预张力缝(402)分开；安装引导头(403)分开后的直径为D7；D7≤D1或D7≤D3。
5.根据权利要求2或3所述的自紧螺栓、螺母紧固装置，其特征在于：所述拧紧部(4)还包括：扭力限位柱(404)；扭力限位柱(404)设置在拧紧部(4)的中央位置，形变预张力缝(402)设置在外翘体(401)和扭力限位柱(404)之间；所述外翘体(401)聚拢后与扭力限位柱(404)紧贴。
6.根据权利要求4所述的自紧螺栓、螺母紧固装置，其特征在于：所述拧紧部(4)还包括：扭力限位柱(404)；扭力限位柱(404)设置在拧紧部(4)的中央位置，形变预张力缝(402)设置在外翘体(401)和扭力限位柱(404)之间；所述外翘体(401)聚拢后与扭力限位柱(404)紧贴。
7.根据权利要求5所述的自紧螺栓、螺母紧固装置，其特征在于：所述扭力限位柱(404)为多边形棱柱。
8.根据权利要求5所述的自紧螺栓、螺母紧固装置，其特征在于：所述扭力限位柱(404)为多边形棱柱。
9.根据权利要求7或8所述的自紧螺栓、螺母紧固装置，其特征在于：所述扭力限位柱(404)为正多边形棱柱。
10.根据权利要求2-3、6-8中任一项所述的自紧螺栓、螺母紧固装置，其特征在于：所述外翘体(401)的轴线与拧紧部(4)的中轴线处于同一平面内；或者
所述外翘体(401)绕拧紧部(4)的中轴线呈螺旋形设置，外翘体(401)的螺旋方向与外螺纹结构(5)结构的螺旋方向相反。
11.根据权利要求4所述的自紧螺栓、螺母紧固装置，其特征在于：所述外翘体(401)的轴线与拧紧部(4)的中轴线处于同一平面内；或者
所述外翘体(401)绕拧紧部(4)的中轴线呈螺旋形设置，外翘体(401)的螺旋方向与外螺纹结构(5)结构的螺旋方向相反。
12.根据权利要求2-3、6-8、11中任一项所述的自紧螺栓、螺母紧固装置，其特征在于：所述外螺纹结构(5)和/或安装引导头(403)的端部设有倒角；和/或
所述螺母(2)还包括密封防尘盖(204)，密封防尘盖(204)与螺母主体(201)的一端连接，螺母主体(201)为凹形结构或“U”形结构。
13.根据权利要求4所述的自紧螺栓、螺母紧固装置，其特征在于：所述外螺纹结构(5)和/或安装引导头(403)的端部设有倒角；和/或
所述螺母(2)还包括密封防尘盖(204)，密封防尘盖(204)与螺母主体(201)的一端连接，螺母主体(201)为凹形结构或“U”形结构。
14.根据权利要求12所述的自紧螺栓、螺母紧固装置，其特征在于：所述螺母通孔(202)的两端设有倒角。
15.根据权利要求13所述的自紧螺栓、螺母紧固装置，其特征在于：所述螺母通孔(202)的两端设有倒角。
16.根据权利要求6-8、11、13-15中任一项所述的自紧螺栓、螺母紧固装置，其特征在于：形变预张力缝(402)为直线或曲线，形变预张力缝(402)的宽度为0.01-50mm；形变预张力缝(402)的宽度由靠近所述螺栓头(102)一端向远离所述螺栓头(102)一端逐渐变宽。
17.根据权利要求9所述的自紧螺栓、螺母紧固装置，其特征在于：形变预张力缝(402)为直线或曲线，形变预张力缝(402)的宽度为0.01-50mm；形变预张力缝(402)的宽度由靠近所述螺栓头(102)一端向远离所述螺栓头(102)一端逐渐变宽。
18.根据权利要求16所述的自紧螺栓、螺母紧固装置，其特征在于：形变预张力缝(402)的宽度为0.02-30mm。
19.根据权利要求17所述的自紧螺栓、螺母紧固装置，其特征在于：形变预张力缝(402)的宽度为0.02-30mm。
20.根据权利要求18或19所述的自紧螺栓、螺母紧固装置，其特征在于：形变预张力缝(402)的宽度为0.03-20mm。
21.根据权利要求2-3、6-8、11、13-15、17-19中任一项所述的自紧螺栓、螺母紧固装置，其特征在于：拧紧部(4)由所述形变预张力缝(402)分出2-10个所述外翘体(401)；和/或
所述拧紧部(4)采用弹性钢材料。
22.根据权利要求4所述的自紧螺栓、螺母紧固装置，其特征在于：拧紧部(4)由所述形变预张力缝(402)分出2-10个所述外翘体(401)；和/或
所述拧紧部(4)采用弹性钢材料。
23.根据权利要求21所述的自紧螺栓、螺母紧固装置，其特征在于：拧紧部(4)由所述形变预张力缝(402)分出3-8个所述外翘体(401)；和/或
所述自紧螺栓、螺母紧固装置均采用弹性钢材料。
24.根据权利要求22所述的自紧螺栓、螺母紧固装置，其特征在于：拧紧部(4)由所述形变预张力缝(402)分出3-8个所述外翘体(401)；和/或...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。