一种用于PP材质具有金属光泽的紫外光固化涂层结构制造技术

一种用于PP材质具有金属光泽的紫外光固化涂层结构，属于材料技术领域。包括PP塑料基层，PP塑料基层表面喷涂设置PP前处理层，PP前处理层表面喷涂设置紫外光固化底涂层，紫外光固化底涂层表面真空电镀真空镀膜铝层，真空镀膜铝层表面喷涂设置紫外光固化缓冲层，紫外光固化缓冲层表面喷涂设置紫外光固化保护层。上述一种用于PP材质具有金属光泽的紫外光固化涂层结构，各涂层的层间附着力好，金属效果强，耐磨，抗溶剂能力强，增加了产品的档次和附加值。

A UV curable coating structure with metallic luster for PP material

【技术实现步骤摘要】
一种用于PP材质具有金属光泽的紫外光固化涂层结构
本技术属于材料
，具体为一种用于PP材质具有金属光泽的紫外光固化涂层结构。
技术介绍
PP塑料也叫聚丙烯塑料，由于具有耐热、耐腐蚀，制品可用蒸汽消毒等特性，已经在现代社会得到广泛应用，广泛用于汽车保险杠、塑料薄膜、家用电器、化妆品香水瓶等包装，不仅可以美化物品而且还可以起到保护物件的作用。随着涂料技术的发展，在PP塑胶表面直接涂装，以增加产品性能或达到所预期装饰效果的趋势日渐增加，表面未处理的传统PP塑料很难满足消费者对外观的要求的多样性。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述问题，本技术的目的在于设计提供一种用于PP材质具有金属光泽的紫外光固化涂层结构的技术方案，其各涂层的层间附着力好，金属效果强，耐磨，抗溶剂能力强，增加了产品的档次和附加值。所述的一种用于PP材质具有金属光泽的紫外光固化涂层结构，包括PP塑料基层，其特征在于PP塑料基层表面喷涂设置PP前处理层，PP前处理层表面喷涂设置紫外光固化底涂层，紫外光固化底涂层表面真空电镀真空镀膜铝层，真空镀膜铝层表面喷涂设置紫外光固化缓冲层，紫外光固化缓冲层表面喷涂设置紫外光固化保护层。所述的一种用于PP材质具有金属光泽的紫外光固化涂层结构，其特征在于PP前处理层的厚度为-μm。所述的一种用于PP材质具有金属光泽的紫外光固化涂层结构，其特征在于紫外光固化底涂层的厚度为-μm。所述的一种用于PP材质具有金属光泽的紫外光固化涂层结构，其特征在于真空镀膜铝层的厚度为-nm。所述的一种用于PP材质具有金属光泽的紫外光固化涂层结构，其特征在于紫外光固化缓冲层的厚度为-μm，优选μm。所述的一种用于PP材质具有金属光泽的紫外光固化涂层结构，其特征在于紫外光固化保护层的厚度为-μm，优选-μm。上述一种用于PP材质具有金属光泽的紫外光固化涂层结构，各涂层的层间附着力好，金属效果强，耐磨，抗溶剂能力强，增加了产品的档次和附加值。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中1-PP塑料基层、2-PP前处理层、3-紫外光固化底涂层、4-真空镀膜铝层、5-紫外光固化缓冲层、6-紫外光固化保护层。具体实施方式以下结合说明书附图和具体实施例对本技术作进一步说明。实施例1该紫外光固化涂层结构用于PP材质的香水瓶上，包括香水瓶的PP塑料基层1，PP塑料基层1表面喷涂设置PP前处理层2，PP前处理层2表面喷涂设置紫外光固化底涂层3，紫外光固化底涂层3表面真空电镀真空镀膜铝层4，真空镀膜铝层4表面喷涂设置紫外光固化缓冲层5，紫外光固化缓冲层5表面喷涂设置紫外光固化保护层6。喷涂技术为常规工艺，在此不再赘述。PP塑料基层1是PP前处理层2、紫外光固化底涂层3附着的基体。PP前处理层2用于解决整个涂层对PP塑料基层1的附着力。PP前处理层2通过重量百分含量的以下材料制成：氯化改性聚丙烯树脂6-10%、热塑性丙烯酸树脂5-10%、附着力促进剂0.5-1%、稀释剂80-90%；各组分均可从市场上直接购得。PP前处理层2的材料制备方法如下所述：1）将稀释剂投入搅拌釜中，在60℃-70℃下预热5-10分钟，得到第一溶液；2）在第一溶液中加入氯化改性聚丙烯树脂、热塑性丙烯酸树脂和附着力促进剂，在60℃-70℃下以200-300r/分钟进行搅拌3-4小时得到第二溶液；3）停止搅拌，对第二溶液进行冷却降温至25℃-30℃，用400目滤布过滤得到PP前处理层2材料。紫外光固化底涂层3用于遮盖PP塑料基层1表面的缺陷，为真空镀膜铝层4提供平坦性和光泽。紫外光固化底涂层3通过重量百分含量的以下材料制成：二官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯20-25%、三官能度丙烯酸酯20-35%、单官能度丙烯酸酯5-10%、光引发剂3-5%、流平剂0.1-0.3%、附着力促进剂0.5-1%、稀释剂40-55%；各组分均可从市场上直接购得。紫外光固化底涂层3的材料制备方法如下所述：1）将二官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、三官能度丙烯酸酯和单官能度丙烯酸酯40℃-50℃下预热1-2小时，用2/3体积的稀释剂溶解得到第一溶液；2）在第一溶液中加入附着力促进剂、光引发剂和流平剂，在40℃-50℃下以500-600r/分钟进行搅拌20-30分钟得到第二溶液；3）在第二溶液中加入剩余的1/3体积的稀释剂，在800-1000r/分钟下搅拌10-20分钟，用400目滤布过滤得到紫外光固化底涂层3材料。真空镀膜铝层4在底涂层3进行真空电镀所制得，用于提供金属效果。真空镀膜铝层4的真空电镀工艺采用现有常规技术。紫外光固化缓冲层5主要起连接和提供色彩作用，紫外光固化缓冲层5通过重量百分含量的以下材料制成：热塑性丙烯酸树脂20-25%；三官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯5-10%；四官能度聚酯丙烯酸酯10-12%；活性稀释剂5-8%；光引发剂3-5%；流平剂0.1-0.3%；磷酸酯改性丙烯酸酯0.5-1%；稀释剂40-55%；各组分均可从市场上直接购得。紫外光固化缓冲层5材料的制备方法如下所述：1）将三官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、四官能度聚酯丙烯酸酯、活性稀释剂和磷酸酯改性丙烯酸酯在40℃-50℃下预热1-2小时，用2/3体积的稀释剂溶解得到第一溶液；2）在第一溶液中加入热塑性丙烯酸树脂、光引发剂和流平剂，在40℃-50℃下以500-600r/分钟进行搅拌20-30分钟得到第二溶液；3）在第二溶液中加入剩余的1/3体积的稀释剂，在800-1000r/分钟下搅拌10-20分钟，用400目滤布过滤得到紫外光固化缓冲层5材料。紫外光固化保护层6用于保护紫外光固化缓冲层5，提供硬度、耐磨和弹性手感等性能。紫外光固化保护层6通过重量百分含量的以下材料制成：特殊改性脂肪族聚氨酯丙烯酸酯28-35%；三官能度聚氨酯丙烯酸酯5-10%；热塑性丙烯酸树脂6-10%；光引发剂3-5%；流平剂0.1-0.3%；稀释剂45-60%；各组分均可从市场上直接购得。紫外光固化保护层6的材料制备方法如下所述：1）将特殊改性脂肪族聚氨酯丙烯酸酯和三官能度聚氨酯丙烯酸酯在40℃-50℃下预热1-2小时，用2/3体积的稀释剂溶解得到第一溶液；2）在第一溶液中加入热塑性丙烯酸树脂、光引发剂和流平剂，在40℃-50℃下以500-600r/分钟进行搅拌20-30分钟得到第二溶液；3）在第二溶液中加入剩余的1/3体积的稀释剂，在800-1000r/分钟下搅拌10-20分钟，用400目滤布过滤得到紫外光固化保护层6材料。具体的，PP前处理层2厚度设置为6-8μm，优选7μm，可增强底涂层3对PP塑料基层1的附着力。紫外光固化底涂层3厚度设置为18-20μm，优选19μm，可起到遮盖PP塑料基层1缺陷的作用。真空真空镀膜铝层4厚度设置为20-30nm，优选25-28nm。紫外光固化缓冲层5厚度设置为8-10μm，优选9μm，可满足连接缓冲效果。紫外光固化保护层6厚度设置为15-本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于PP材质具有金属光泽的紫外光固化涂层结构，包括PP塑料基层（1），其特征在于PP塑料基层（1）表面喷涂设置PP前处理层（2），PP前处理层（2）表面喷涂设置紫外光固化底涂层（3），紫外光固化底涂层（3）表面真空电镀真空镀膜铝层（4），真空镀膜铝层（4）表面喷涂设置紫外光固化缓冲层（5），紫外光固化缓冲层（5）表面喷涂设置紫外光固化保护层（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于PP材质具有金属光泽的紫外光固化涂层结构，包括PP塑料基层（1），其特征在于PP塑料基层（1）表面喷涂设置PP前处理层（2），PP前处理层（2）表面喷涂设置紫外光固化底涂层（3），紫外光固化底涂层（3）表面真空电镀真空镀膜铝层（4），真空镀膜铝层（4）表面喷涂设置紫外光固化缓冲层（5），紫外光固化缓冲层（5）表面喷涂设置紫外光固化保护层（6）。


2.如权利要求1所述的一种用于PP材质具有金属光泽的紫外光固化涂层结构，其特征在于PP前处理层（2）的厚度为6-8μm。


3.如权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊芳，王勇，
申请(专利权)人：兰溪英科新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33