一种配件生产线检测后包装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种配件生产线检测后包装装置，包括支撑板，主动辊轮，从动辊轮，输送电机，输送带，输送开关，可调节存放固定架结构，可转动缓冲支撑杆结构，可调节锁紧连接杆结构，输送支撑杆，导料板，包装盒，支撑管，第一六角头螺栓，支撑底板和连接板。本实用新型专利技术L型放置板，第一调节杆，T型调节杆，第一方头螺母，第二方头螺母和包装支撑杆的设置，有利于根据包装盒的规格进行调整工作，方便不同规格的配件进行包装工作；第一U型座，第二U型座，转动管，插接杆，滑动板和缓冲弹簧的设置，有利于在进行工件包装的过程中进行L型放置板缓冲工作，防止配件受到撞击影响配件质量。

A packaging device after inspection of accessory production line

【技术实现步骤摘要】
一种配件生产线检测后包装装置
本技术属于包装装置
，尤其涉及一种配件生产线检测后包装装置。
技术介绍
包装装置使用将生产后的工件进行包装，防止在运输和存放的过程中受到腐蚀影响配件的质量，同时防止潮湿的空气腐蚀配件降低配件的使用率。但是现有的包装装置还存在着在使用的过程中不方便连接生产设备，不能根据包装材料的规格进行调节工作和在进行包装的过程中不能进行缓冲的问题。因此，专利技术一种配件生产线检测后包装装置显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种配件生产线检测后包装装置，以解决现有的包装装置存在着在使用的过程中不方便连接生产设备，不能根据包装材料的规格进行调节工作和在进行包装的过程中不能进行缓冲的问题。一种配件生产线检测后包装装置，包括支撑板，主动辊轮，从动辊轮，输送电机，输送带，输送开关，可调节存放固定架结构，可转动缓冲支撑杆结构，可调节锁紧连接杆结构，输送支撑杆，导料板，包装盒，支撑管，第一六角头螺栓，支撑底板和连接板，所述的主动辊轮设置在支撑板之间的左侧中间位置；所述的从动辊轮胶接在支撑板之间的右侧中间位置；所述的输送电机螺栓连接在支撑板的正表面左侧中间位置；所述的主动辊轮通过输送带传动连接从动辊轮；所述的输送开关螺钉连接在支撑板的正表面右侧中间位置；所述的可调节存放固定架结构安装在连接板的右侧；所述的可转动缓冲支撑杆结构安装在可调节存放固定架结构的左侧上部；所述的可调节锁紧连接杆结构安装在右侧设置的所述的输送支撑杆的外壁上部；所述的输送支撑杆的上端分别焊接在支撑板的下端左右两侧；所述的导料板螺栓连接在支撑板之间的右侧上部中间位置；所述的包装盒插接在可调节存放固定架结构的上端内部中间位置；所述的输送支撑杆的下端分别插接在支撑管的上端内部中间位置；所述的第一六角头螺栓分别螺纹连接在支撑管的左侧上部；所述的支撑管的下端分别焊接在支撑底板的上端中间位置；所述的连接板螺栓连接在支撑板的下端右侧；所述的可调节存放固定架结构包括L型放置板，第一调节杆，T型调节杆，第一方头螺母，第二方头螺母和包装支撑杆，所述的第一调节杆分别纵向贯穿L型放置板下端开设的滑孔；所述的第一调节杆还贯穿包装支撑杆内部开设的滑孔；所述的第二方头螺母螺纹连接在第一调节杆的外壁上部；所述的T型调节杆分别横向贯穿L型放置板的下部；所述的T型调节杆还贯穿第一调节杆内部开设的滑孔；所述的第一方头螺母螺纹连接在T型调节杆的外壁右侧；所述的包装支撑杆的左端焊接在L型放置板的右侧上部。优选的，所述的可转动缓冲支撑杆结构包括第一U型座，第二U型座，转动管，插接杆，滑动板和缓冲弹簧，所述的转动管的左端轴接在第一U型座的右侧内部中间位置；所述的插接杆的右端轴接在第二U型座的左侧内部中间位置；所述的插接杆的左端焊接在滑动板的右侧中间位置；所述的缓冲弹簧插接在转动管的内部中间位置；所述的滑动板滑动插接在转动管内部开设的滑孔内。优选的，所述的可调节锁紧连接杆结构包括调节管，第二六角头螺栓，锁紧杆，锁紧管，锁紧板，六角插口螺栓和橡胶垫，所述的第二六角头螺栓螺纹连接在调节管的正表面中间位置；所述的锁紧杆的右端焊接在调节管的左侧中间位置；所述的锁紧管套接在锁紧杆的外壁左侧；所述的锁紧板焊接在锁紧管之间；所述的六角插口螺栓螺纹连接在锁紧管的正表面中间位置；所述的橡胶垫胶接在锁紧板的右侧。优选的，所述的L型放置板采用左侧和底部开设有滑孔的L型不锈钢板；所述的第一调节杆采用内部开设有滑孔的T型不锈钢杆。优选的，所述的主动辊轮键连接在输送电机的输出轴上；所述的输送电机的输出轴贯穿支撑板正表面左侧中间位置。优选的，所述的L型放置板螺栓连接在连接板的右侧。优选的，所述的转动管采用上下两端开设有滑孔的不锈钢管；所述的缓冲弹簧采用不锈钢弹簧。优选的，所述的第一U型座螺栓连接在右侧设置的所述的输送支撑杆的右侧上部；所述的第二U型座螺栓连接在L型放置板的左侧上部。优选的，所述的调节管采用不锈钢管；所述的调节管设置有两个；所述的锁紧杆采用不锈钢杆；所述的锁紧杆设置有两个；所述的锁紧板采用不锈钢板。优选的，所述的调节管分别套接在左侧设置的所述的输送支撑杆的外壁上部。优选的，所述的输送电机具体采用型号为YE3的交流电机；所述的输送开关具体采用型号为MTS102的钮子开关。优选的，所述的输送开关电性连接输送电机。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1.本技术中，所述的调节管，锁紧杆，锁紧管，锁紧板和六角插口螺栓的设置，有利于连接生产设备，方便进行配件包装工作。2.本技术中，所述的L型放置板，第一调节杆，T型调节杆，第一方头螺母，第二方头螺母和包装支撑杆的设置，有利于根据包装盒的规格进行调整工作，方便不同规格的配件进行包装工作。3.本技术中，所述的第一U型座，第二U型座，转动管，插接杆，滑动板和缓冲弹簧的设置，有利于在进行工件包装的过程中进行L型放置板缓冲工作，防止配件受到撞击影响配件质量。4.本技术中，所述的调节管和第二六角头螺栓的设置，有利于根据生产检测线的高度调节锁紧管和锁紧板的高度，方便进行包装装置连接工作。5.本技术中，所述的第一U型座和转动管的设置，有利于在缓冲的过程中转动管转动，方便进行缓冲工作。6.本技术中，所述的锁紧杆，锁紧管，锁紧板和六角插口螺栓的设置，有利于连接不同的生产检测线，方便进行配件包装工作。7.本技术中，所述的支撑板和导料板的设置，有利于防止在进行配件包装的过程中配件通过L型放置板和从动辊轮之间的缝隙掉落影响配件包装工作。8.本技术中，所述的输送支撑杆，支撑管，第一六角头螺栓和支撑底板的设置，有利于根据生产检测线的高度调节支撑板的高度，方便进行配件包装工作。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的可调节存放固定架结构的结构示意图。图3是本技术的可转动缓冲支撑杆结构的结构示意图。图4是本技术的可调节锁紧连接杆结构的结构示意图。图中：1、支撑板；2、主动辊轮；3、从动辊轮；4、输送电机；5、输送带；6、输送开关；7、可调节存放固定架结构；71、L型放置板；72、第一调节杆；73、T型调节杆；74、第一方头螺母；75、第二方头螺母；76、包装支撑杆；8、可转动缓冲支撑杆结构；81、第一U型座；82、第二U型座；83、转动管；84、插接杆；85、滑动板；86、缓冲弹簧；9、可调节锁紧连接杆结构；91、调节管；92、第二六角头螺栓；93、锁紧杆；94、锁紧管；95、锁紧板；96、六角插口螺栓；97、橡胶垫；10、输送支撑杆；11、导料板；12、包装盒；13、支撑管；14、第一六角头螺栓；15、支撑底板；16、连接板。具体实施方式下面结合附图对本技术进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种配件生产线检测后包装装置，包括支撑板1，主动辊轮2，从动辊轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种配件生产线检测后包装装置，其特征在于，该配件生产线检测后包装装置包括支撑板(1)，主动辊轮(2)，从动辊轮(3)，输送电机(4)，输送带(5)，输送开关(6)，可调节存放固定架结构(7)，可转动缓冲支撑杆结构(8)，可调节锁紧连接杆结构(9)，输送支撑杆(10)，导料板(11)，包装盒(12)，支撑管(13)，第一六角头螺栓(14)，支撑底板(15)和连接板(16)，所述的主动辊轮(2)设置在支撑板(1)之间的左侧中间位置；所述的从动辊轮(3)胶接在支撑板(1)之间的右侧中间位置；所述的输送电机(4)螺栓连接在支撑板(1)的正表面左侧中间位置；所述的主动辊轮(2)通过输送带(5)传动连接从动辊轮(3)；所述的输送开关(6)螺钉连接在支撑板(1)的正表面右侧中间位置；所述的可调节存放固定架结构(7)安装在连接板(16)的右侧；所述的可转动缓冲支撑杆结构(8)安装在可调节存放固定架结构(7)的左侧上部；所述的可调节锁紧连接杆结构(9)安装在右侧设置的所述的输送支撑杆(10)的外壁上部；所述的输送支撑杆(10)的上端分别焊接在支撑板(1)的下端左右两侧；所述的导料板(11)螺栓连接在支撑板(1)之间的右侧上部中间位置；所述的包装盒(12)插接在可调节存放固定架结构(7)的上端内部中间位置；所述的输送支撑杆(10)的下端分别插接在支撑管(13)的上端内部中间位置；所述的第一六角头螺栓(14)分别螺纹连接在支撑管(13)的左侧上部；所述的支撑管(13)的下端分别焊接在支撑底板(15)的上端中间位置；所述的连接板(16)螺栓连接在支撑板(1)的下端右侧；所述的可调节存放固定架结构(7)包括L型放置板(71)，第一调节杆(72)，T型调节杆(73)，第一方头螺母(74)，第二方头螺母(75)和包装支撑杆(76)，所述的第一调节杆(72)分别纵向贯穿L型放置板(71)下端开设的滑孔；所述的第一调节杆(72)还贯穿包装支撑杆(76)内部开设的滑孔；所述的第二方头螺母(75)螺纹连接在第一调节杆(72)的外壁上部；所述的T型调节杆(73)分别横向贯穿L型放置板(71)的下部；所述的T型调节杆(73)还贯穿第一调节杆(72)内部开设的滑孔；所述的第一方头螺母(74)螺纹连接在T型调节杆(73)的外壁右侧；所述的包装支撑杆(76)的左端焊接在L型放置板(71)的右侧上部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种配件生产线检测后包装装置，其特征在于，该配件生产线检测后包装装置包括支撑板(1)，主动辊轮(2)，从动辊轮(3)，输送电机(4)，输送带(5)，输送开关(6)，可调节存放固定架结构(7)，可转动缓冲支撑杆结构(8)，可调节锁紧连接杆结构(9)，输送支撑杆(10)，导料板(11)，包装盒(12)，支撑管(13)，第一六角头螺栓(14)，支撑底板(15)和连接板(16)，所述的主动辊轮(2)设置在支撑板(1)之间的左侧中间位置；所述的从动辊轮(3)胶接在支撑板(1)之间的右侧中间位置；所述的输送电机(4)螺栓连接在支撑板(1)的正表面左侧中间位置；所述的主动辊轮(2)通过输送带(5)传动连接从动辊轮(3)；所述的输送开关(6)螺钉连接在支撑板(1)的正表面右侧中间位置；所述的可调节存放固定架结构(7)安装在连接板(16)的右侧；所述的可转动缓冲支撑杆结构(8)安装在可调节存放固定架结构(7)的左侧上部；所述的可调节锁紧连接杆结构(9)安装在右侧设置的所述的输送支撑杆(10)的外壁上部；所述的输送支撑杆(10)的上端分别焊接在支撑板(1)的下端左右两侧；所述的导料板(11)螺栓连接在支撑板(1)之间的右侧上部中间位置；所述的包装盒(12)插接在可调节存放固定架结构(7)的上端内部中间位置；所述的输送支撑杆(10)的下端分别插接在支撑管(13)的上端内部中间位置；所述的第一六角头螺栓(14)分别螺纹连接在支撑管(13)的左侧上部；所述的支撑管(13)的下端分别焊接在支撑底板(15)的上端中间位置；所述的连接板(16)螺栓连接在支撑板(1)的下端右侧；所述的可调节存放固定架结构(7)包括L型放置板(71)，第一调节杆(72)，T型调节杆(73)，第一方头螺母(74)，第二方头螺母(75)和包装支撑杆(76)，所述的第一调节杆(72)分别纵向贯穿L型放置板(71)下端开设的滑孔；所述的第一调节杆(72)还贯穿包装支撑杆(76)内部开设的滑孔；所述的第二方头螺母(75)螺纹连接在第一调节杆(72)的外壁上部；所述的T型调节杆(73)分别横向贯穿L型放置板(71)的下部；所述的T型调节杆(73)还贯穿第一调节杆(72)内部开设的滑孔；所述的第一方头螺母(74)螺纹连接在T型调节杆(73)的外壁右侧；所述的包装支撑杆(76)的左端焊接在L型放置板(71)的右侧上部。


2.如权利要求1所述的配件生产线检测后包装装置，其特征在于，所述的可转动缓冲支撑杆结构(8)包括第一U型座(81)，第二U型座(82)，转动管(83)，插接杆(84)，滑动板(85)和缓冲弹簧(86)，所述的转动管(83)的左端轴接...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏前明，罗丽娟，夏雪梅，董海坤，刘功源，
申请(专利权)人：夏罗登工业科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31