一种适用于大型工件生产的工程模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于大型工件生产的工程模，包括上模座、下模座、压模和模型槽，上模座底部活动连接有下模座，上模座底部表面可拆卸安装有压模，下模座顶部表面可拆卸安装有模型槽，上模座底部表面和下模座顶部表面均开设有安装槽，且压模和模型槽分别位于安装槽内腔，压模两端顶部焊接有一号固定耳；本实用新型专利技术通过一号固定栓、二号固定栓、三号固定栓、一号固定耳和二号固定耳以及安装槽的设置使其方便对压模和模型槽进行安装和拆卸，如果需要生产不同产品的时候可以将压模和模型槽进行更换，这样比更换整个模具节约成本，可以大大缩短新产品的打样周期，满足市场对新产品开发周期短、成本要求低。

An engineering die suitable for large-scale workpiece production

【技术实现步骤摘要】
一种适用于大型工件生产的工程模
本技术属于模具
，具体涉及一种适用于大型工件生产的工程模。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有"工业之母"的称号。现有的技术存在以下问题：1、现有的工程模如果需要更换的时候需要将整体全部换掉，需要更换生产另一种产品的时候换掉整体，尤其大型工件全部更换这样新产品的打样周期长，成本高；2、现有的工程模脱模的效率低。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种适用于大型工件生产的工程模，一号固定栓、二号固定栓、三号固定栓、一号固定耳和二号固定耳以及安装槽的设置使其方便对压模和模型槽进行安装和拆卸，如果需要生产不同产品的时候可以将压模和模型槽进行更换，这样比更换整个模具节约成本，可以大大缩短新产品的打样周期，满足市场对新产品开发周期短、成本要求低。模型槽的内腔底部贯穿安装有脱模升降杆，脱模升降杆的连接杆两端固定在定位销的底端，这样当产品压制成型后，上模座离开下模座的时候定位销跟随上升然后携带连接杆上升，从而使其脱模杆上升将成型产品顶出去，方便了快速脱模，需要跟换模型槽的时候只需要将贯穿在连接杆和脱模杆交叉处的四号固定栓拔除，便可以将脱模杆与连接杆分离，方便将模型槽拆除下来，然后安装好再组装上去的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适用于大型工件生产的工程模，包括上模座、下模座、压模和模型槽，所述上模座底部活动连接有下模座，所述上模座底部表面可拆卸安装有压模，所述下模座顶部表面可拆卸安装有模型槽，所述上模座底部表面和下模座顶部表面均开设有安装槽，且压模和模型槽分别位于安装槽内腔，所述压模两端顶部焊接有一号固定耳，所述模型槽两端底部焊接有二号固定耳，所述上模座两端壁插接有二号固定栓，且二号固定栓一端贯穿一号固定耳，所述上模座顶部插接有一号固定栓，且一号固定栓贯穿二号固定栓一端，所述下模座两端壁插接有三号固定栓，且三号固定栓一端贯穿二号固定耳，所述模型槽内腔底部贯穿安装有脱模升降杆。采用上述技术方案压模安装于安装槽的内腔，然后两端壁插接的二号固定栓贯穿压模顶部两端的一号固定耳，这样使其压模可以倒着固定在上模座的底部表面，然后上模座的顶部插接有一号固定栓，且一号固定栓底端贯穿二号固定栓的一端处，这样使其二号固定栓横向得到固定，不会脱落，避免脱落一号固定耳造成压模掉落，而且底部的模型槽通过安装在下模座顶部表面的安装槽内腔，然后下模座的两端壁插接有三号固定栓，且三号固定栓一端贯穿模型槽两端的二号固定耳，这样便使其模型槽安装于下模座的顶部表面，一号固定栓、二号固定栓、三号固定栓、一号固定耳和二号固定耳以及安装槽的设置使其方便对压模和模型槽进行安装和拆卸，如果需要生产不同产品的时候可以将压模和模型槽进行更换，这样比更换整个模具节约成本，可以大大缩短新产品的打样周期，满足市场对新产品开发周期短、成本要求低；在模型槽的内腔底部贯穿安装有脱模升降杆，脱模升降杆的连接杆两端固定在定位销的底端，这样当产品压制成型后，上模座离开下模座的时候定位销跟随上升然后携带连接杆上升，从而使其脱模杆上升将成型产品顶出去，方便了快速脱模，需要跟换模型槽的时候只需要将贯穿在连接杆和脱模杆交叉处的四号固定栓拔除，便可以将脱模杆与连接杆分离，方便将模型槽拆除下来，然后安装好再组装上去。作为本技术的优选技术方案，所述脱模升降杆包括连接杆、脱模杆和四号固定栓，所述连接杆顶部插接有脱模杆，且脱模杆顶端贯穿模型槽内腔底部。采用上述技术方案，脱模杆方便将成型产品顶出去完成脱模。作为本技术的优选技术方案，所述下模座内腔一侧开设有滑槽，且四号固定栓位于滑槽内腔，所述四号固定栓一端贯穿连接杆和脱模杆交叉处。采用上述技术方案四号固定栓方便脱模杆与连接杆的安装与拆卸。作为本技术的优选技术方案，所述压模两端均安装有定位销，且定位销顶端固定于上模座底部表面，两组所述定位销底端与连接杆连接，且连接杆位于模型槽底部。采用上述技术方案连接杆与定位销连接方便定位销带动连接杆上下移动。作为本技术的优选技术方案，所述下模座顶部两端均开设有限位孔，且定位销位于限位孔内腔当中，所述连接杆两端贯穿限位孔侧壁。采用上述技术方案限位孔对定位销来回运动进行限制固定。作为本技术的优选技术方案，所述上模座和下模座通过定位销活动连接采用上述技术方案定位销对上模座和下模座在同一垂直线上来回运动。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术一号固定栓、二号固定栓、三号固定栓、一号固定耳和二号固定耳以及安装槽的设置使其方便对压模和模型槽进行安装和拆卸，如果需要生产不同产品的时候可以将压模和模型槽进行更换，这样比更换整个模具节约成本，可以大大缩短新产品的打样周期，满足市场对新产品开发周期短、成本要求低。2、本技术在模型槽的内腔底部贯穿安装有脱模升降杆，脱模升降杆的连接杆两端固定在定位销的底端，这样当产品压制成型后，上模座离开下模座的时候定位销跟随上升然后携带连接杆上升，从而使其脱模杆上升将成型产品顶出去，方便了快速脱模，需要跟换模型槽的时候只需要将贯穿在连接杆和脱模杆交叉处的四号固定栓拔除，便可以将脱模杆与连接杆分离，方便将模型槽拆除下来，然后安装好再组装上去。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的侧视结构示意图；图3为本技术的上模座结构示意图；图4为本技术的下模座结构示意图。图中：1、上模座；2、下模座；3、压模；4、模型槽；5、定位销；6、限位孔；7、安装槽；8、一号固定栓；9、二号固定栓；10、三号固定栓；11、一号固定耳；12、二号固定耳；13、连接杆；14、脱模杆；15、四号固定栓；16、滑槽；17、脱模升降杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-4，本技术提供以下技术方案：一种适用于大型工件生产的工程模，包括上模座1、下模座2、压模3和模型槽4，上模座1底部活动连接有下模座2，上模座1底部表面可拆卸安装有压模3，下模座2顶部表面可拆卸安装有模型槽4，上模座1底部表面和下模座2顶部表面均开设有安装槽7，且压模3和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于大型工件生产的工程模，包括上模座（1）、下模座（2）、压模（3）和模型槽（4），所述上模座（1）底部活动连接有所述下模座（2），所述上模座（1）底部表面可拆卸安装有所述压模（3），所述下模座（2）顶部表面可拆卸安装有所述模型槽（4），其特征在于：所述上模座（1）底部表面和所述下模座（2）顶部表面均开设有安装槽（7），且所述压模（3）和所述模型槽（4）分别位于所述安装槽（7）内腔，所述压模（3）两端顶部焊接有一号固定耳（11），所述模型槽（4）两端底部焊接有二号固定耳（12），所述上模座（1）两端壁插接有二号固定栓（9），且所述二号固定栓（9）一端贯穿所述一号固定耳（11），所述上模座（1）顶部插接有一号固定栓（8），且所述一号固定栓（8）贯穿所述二号固定栓（9）一端，所述下模座（2）两端壁插接有三号固定栓（10），且所述三号固定栓（10）一端贯穿所述二号固定耳（12），所述模型槽（4）内腔底部贯穿安装有脱模升降杆（17）。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于大型工件生产的工程模，包括上模座（1）、下模座（2）、压模（3）和模型槽（4），所述上模座（1）底部活动连接有所述下模座（2），所述上模座（1）底部表面可拆卸安装有所述压模（3），所述下模座（2）顶部表面可拆卸安装有所述模型槽（4），其特征在于：所述上模座（1）底部表面和所述下模座（2）顶部表面均开设有安装槽（7），且所述压模（3）和所述模型槽（4）分别位于所述安装槽（7）内腔，所述压模（3）两端顶部焊接有一号固定耳（11），所述模型槽（4）两端底部焊接有二号固定耳（12），所述上模座（1）两端壁插接有二号固定栓（9），且所述二号固定栓（9）一端贯穿所述一号固定耳（11），所述上模座（1）顶部插接有一号固定栓（8），且所述一号固定栓（8）贯穿所述二号固定栓（9）一端，所述下模座（2）两端壁插接有三号固定栓（10），且所述三号固定栓（10）一端贯穿所述二号固定耳（12），所述模型槽（4）内腔底部贯穿安装有脱模升降杆（17）。


2.根据权利要求1所述的一种适用于大型工件生产的工程模，其特征在于：所述脱模升降杆（17）包括连接杆（13）、脱模杆（14）和四号固定栓（15），所述连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：周文斌，
申请(专利权)人：常州市御马精密冲压件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32