一种排气性能好且便于更换的连体模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种排气性能好且便于更换的连体模具，所述模具本体通过合模面分成两个半模，所述半模自上而下依次由瓶肩模体、瓶身模体和瓶底模体连接而成，所述瓶底模体上设有沉槽，所述沉槽内固定连接有模具镶件，所述模具镶件的顶面与所述瓶身模体接触，所述瓶身模体的合模面上设有压板位，所述压板位分别分布在接近瓶肩模体和瓶底模体的瓶身模体的外部，两个半模上的压板位匹配，所述瓶身模体径向设有排气通孔，所述排气通孔开设在压板位处。本实用新型专利技术能够更方便的更换桶型和图案，且制作成本低。

A kind of one piece die with good exhaust performance and easy to replace

【技术实现步骤摘要】
一种排气性能好且便于更换的连体模具
本技术涉及模具结构的
，特别涉及一种排气性能好且便于更换的连体模具。
技术介绍
随着科学技术的不断发展，模具逐渐成为生产制造业中必不可少的产品。传统的模具很多都是连体模，顾名思义连体模指的是连在一起的模具。模具经常要修改，而这种模具灵活性很差，如果想更换形状一整套模具都得更换，这样的做法成本很大，很多生产企业都不愿接受。另外由于连体的模具加工困难，灵活性差，模具太大的情况下还会出现难以搬运的情况，往往需要花费较大的人力。在模具试模和生产中常会出现填充不足、压缩空气灼伤、制品内部很高的内应力、表面流线和合模线等现象，对于这些现象除了应首先调整吹塑工艺外，还要考虑模具设计是否合理，模具不设置排气以及设置排气不合理，此类模具在吹塑过程中很容易产生问题，如爆模、溢料、烧焦、排气不完全吹出的产品会产生起泡等。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种排气性能好且便于更换的连体模具，能够更方便的更换桶型和图案，降低制作成本。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种排气性能好且便于更换的连体模具，包括模具本体和模具本体合模后形成的模腔，所述模具本体通过合模面分成两个半模，所述半模自上而下依次由瓶肩模体、瓶身模体和瓶底模体连接而成，所述瓶底模体上设有沉槽，所述沉槽内固定连接有模具镶件，所述模具镶件的顶面与所述瓶身模体接触，所述瓶身模体的合模面上设有压板位，所述压板位分别分布在接近瓶肩模体和瓶底模体的瓶身模体的外部，两个半模上的压板位匹配，所述瓶身模体径向设有排气通孔，所述排气通孔开设在压板位处。作为本技术的优选技术方案，所述模具镶件由螺钉自上而下穿过螺钉孔固定连接在所述沉槽内，所述模具镶件呈弧形长条状，所述模具镶件呈弧形的弧面上设有图文更换区。作为本技术的优选技术方案，开设在压板位处的排气通孔，由两半相同的排气槽匹配而成。进一步地，所述排气槽的深度为0.8～1.2mm。作为本技术的优选技术方案，所述半模上设有导柱孔，两个半模合模时由导柱放入导柱孔进行固定。作为本技术的优选技术方案，所述瓶身模体上开有翘板位，该翘板位自瓶身模体外部开至瓶身模体内到达合模面上，所述翘板位设在压板位的下方。综上所述，由于采用上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中模具本体分成瓶肩模体、瓶身模体和瓶底模体三个部分，当客户需要更换桶型时给出瓶肩和瓶底的数据，就能设计瓶身的数据来改变桶型，桶型的生产企业关于模具投入成本能大幅降低，同时修模和改模也更为方便，能够更方便的更换桶型和图案，降低制作成本。2、本技术利用模具镶件与模具本体配合间所产生的缝隙进行排气，同时客户跟根据需求可在模具镶件上更换图文。模具本体上设有的排气槽作用主要有两点，一是在吹塑时，排除模腔内的空气；二是排除物料在加热过程中产生的各种气体，有效的解决爆模、溢料、烧焦等问题，从而提高生产效率，降低生产成本。3、本技术结构简单，安装便捷，且有效提高工作效率，同时能保证产品的质量，具有一定的推广价值。附图说明图1为本技术一种排气性能好且便于更换的连体模具的主视图；图2为本技术的半模分成三个部分的结构示意图；图3为本技术的模具镶件的主视图；图4为本技术的模具镶件的俯视图；图中，1-半模，2-模合面，3-模腔，4-翘板位，5-沉槽，6-压板位，7-导柱孔，8-排气槽，9-模具镶件，90-螺钉孔，10-瓶肩模体，11-瓶身模体，12-瓶底模体。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。如图1至图4所示，一种排气性能好且便于更换的连体模具，包括模具本体和模具本体合模后形成的模腔3，所述模具本体通过合模面2分成两个半模1，所述半模1自上而下依次由瓶肩模体10、瓶身模体11和瓶底模体12连接而成，所述瓶底模体12上设有沉槽5，所述沉槽5内固定连接有模具镶件9，所述模具镶件9的顶面与所述瓶身模体11接触，所述瓶身模体11的合模面2上设有压板位6，所述压板位6分别分布在接近瓶肩模体10和瓶底模体12的瓶身模体11的外部，两个半模1上的压板位6匹配，所述瓶身模体11径向设有排气通孔，所述排气通孔开设在压板位6处。上述结构中，如图2所示，模具本体分成瓶肩模体10、瓶身模体11和瓶底模体12三个部分，当客户需要更换桶型时给出瓶肩和瓶底的数据，就能设计瓶身的数据来改变桶型，可桶型生产企业的模具投入成本能大幅降低，同时修模和改模也更为方便，能够更方便的更换桶型和图案，降低制作成本。压板位6的设计主要是为了锁紧模具，防止松动。本实施例的优选实施方式，所述模具镶件9由螺钉自上而下穿过螺钉孔90固定连接在所述沉槽5内，所述模具镶件9呈弧形长条状，所述模具镶件9呈弧形的弧面上设有图文更换区。上述结构利用模具镶件9与模具本体配合间所产生的缝隙进行排气，同时客户跟根据需求可在模具镶件9上更换图文。本实施例的优选实施方式，开设在压板位6处的排气通孔，由两半相同的排气槽8匹配而成。模具本体上设有的排气槽8作用主要有两点，一是在吹塑时，排除模腔内的空气；二是排除物料在加热过程中产生的各种气体，有效的解决爆模、溢料、烧焦等问题，从而提高生产效率，降低生产成本。进一步地，所述排气槽8的深度为0.8～1.2mm。排气槽8的深度根据实际生产需要，深度可为0.8mm，1.0mm，1.2mm，同时排气槽8的长度为8mm～12mm。本实施例的优选实施方式，为了方便开模合模，所述半模1上设有导柱孔7，两个半模1合模时由导柱放入导柱孔7进行固定。本实施例的优选实施方式，所述瓶身模体11上开有翘板位4，该翘板位4自瓶身模体11外部开至瓶身模体11内到达合模面2上，所述翘板位4设在压板位6的下方。翘板位4主要是为了防止模具合模时太紧拆不开，利于开模。以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种排气性能好且便于更换的连体模具，包括模具本体和模具本体合模后形成的模腔，其特征在于：所述模具本体通过合模面分成两个半模，所述半模自上而下依次由瓶肩模体、瓶身模体和瓶底模体连接而成，所述瓶底模体上设有沉槽，所述沉槽内固定连接有模具镶件，所述模具镶件的顶面与所述瓶身模体接触，所述瓶身模体的合模面上设有压板位，所述压板位分别分布在接近瓶肩模体和瓶底模体的瓶身模体的外部，两个半模上的压板位匹配，所述瓶身模体径向设有排气通孔，所述排气通孔开设在压板位处。/n

【技术特征摘要】
1.一种排气性能好且便于更换的连体模具，包括模具本体和模具本体合模后形成的模腔，其特征在于：所述模具本体通过合模面分成两个半模，所述半模自上而下依次由瓶肩模体、瓶身模体和瓶底模体连接而成，所述瓶底模体上设有沉槽，所述沉槽内固定连接有模具镶件，所述模具镶件的顶面与所述瓶身模体接触，所述瓶身模体的合模面上设有压板位，所述压板位分别分布在接近瓶肩模体和瓶底模体的瓶身模体的外部，两个半模上的压板位匹配，所述瓶身模体径向设有排气通孔，所述排气通孔开设在压板位处。


2.根据权利要求1所述的一种排气性能好且便于更换的连体模具，其特征在于：所述模具镶件由螺钉自上而下穿过螺钉孔固定连接在所述沉槽内，所述模具镶件呈弧形长条状，所述模具镶件呈弧形的弧面...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓汝昌，
申请(专利权)人：佛山市汇通兴达模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44