一种用于混凝土搅拌站的除尘系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种用于混凝土搅拌站的除尘系统，属于混凝土搅拌站技术领域，包括多个原料仓、除尘机构、收尘管道，除尘机构包括收尘室、固设在收尘室上的排风管、设置在排风管上的第一除尘网和抽风机，排风管远离收尘室的一端设置有消声机构，收尘管道包括收尘连接管，其中一个原料仓和收尘室之间固设有第三收尘连接管，消声机构包括第一消声管、第二消声管，第一消声管由内到外依次设置为第一内孔板、第一吸声层、第一隔声板、第一防腐层，第二消声管由内到外依次设置为第二内孔板、第二吸声层、第二隔声板、第二防腐层。该用于混凝土搅拌站的除尘系统，不仅降低了混凝土的生产成本，提高了除尘效率，同时降低了除尘机构对环境的影响。

A dedusting system for concrete mixing plant

【技术实现步骤摘要】
一种用于混凝土搅拌站的除尘系统
本技术涉及混凝土搅拌站
，特别涉及一种用于混凝土搅拌站的除尘系统。
技术介绍
混凝土是由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，其原料一般包括水泥、砂石、粉煤灰、添加剂、水。在混凝土生产时，一般将水泥、粉煤灰、砂石分别储存在原料仓内，原料仓是一种封闭式的储存散装物料的罐体，罐体上装有料位系统，能够显示物料位置的多少。原料仓和螺旋输送泵配合使用能够把原料输送到各个位置。为了防止原料仓内产生扬尘，一般在仓顶设置除尘器，原料仓内的空气经过除尘器后支架排向大气，采用这种方式虽然可以实现除尘的效果，但是由于每个原料仓上面均需要配备一个除尘器，增加了混凝土的生产成本，而且安装、维护不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于混凝土搅拌站的除尘系统，通过收尘管道，将多个原料仓连接起来，并经过除尘机构进行除尘，不仅降低了混凝土的生产成本，提高了除尘效率，同时通过在除尘机构上设置消声机构，降低了除尘机构对环境的影响，提高了除尘系统的实用性。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于混凝土搅拌站的除尘系统，包括多个用于储存混凝土原料的原料仓、设置在原料仓一侧的除尘机构、用于实现原料仓和除尘机构相连通的收尘管道，所述除尘机构包括呈中空的收尘室、固设在收尘室侧壁且与其内部相连通的排风管，所述排风管设置为沿水平方向的方形管，所述排风管的一端位于收尘室内、另一端位于收尘室外，所述排风管于位于收尘室内的一端固设有与其相适配的第一除尘网，所述排风管于位于收尘室外的一端设置有抽风机和排风阀门，所述排风管上于收尘室和抽风机之间插接有第二除尘网，所述排风管远离收尘室的一端设置有消声机构，所述收尘管道包括实现相邻两个原料仓两者相连通的收尘连接管，所述收尘连接管呈倒V形设置，其中一个所述原料仓和收尘室之间固设有实现两者相连通的第三收尘连接管，所述第三收尘连接管上设置有收尘阀门，所述消声机构包括沿排风管长度方向设置的第一消声管、垂直固设在第一消声管远离排风管一端的第二消声管，所述第一消声管、第二消声管均设置为层结构，所述第一消声管由内到外依次设置为第一内孔板、第一吸声层、第一隔声板、第一防腐层，所述第二消声管由内到外依次设置为第二内孔板、第二吸声层、第二隔声板、第二防腐层。通过采用上述技术方案，在需要对原料仓进行除尘时，启动抽风机，抽风机带动气体流动，原料仓内的粉尘随着气体流动，并经过收尘连接管、第三连接管进入收尘室内，之后经过第一除尘网过滤、第二除尘网过滤后排空，收尘室内的粉尘密度不断增加，并沉降，从而实现粉尘的清除，通过收尘连接管和第三收尘连接管之间的相互配合，将多个原料仓连接起来，粉尘在经过一个原料仓后进入下一个原料仓，并在下一个原料仓内产生部分沉降，之后经过除尘机构进行除尘，不仅降低了混凝土的生产成本，提高了用于混凝土搅拌站的除尘系统的效率，同时通过在除尘机构上设置消声机构，气流经过第一消声管和第二消声管，达到了降噪的效果，降低了除尘机构对环境的影响，提高了除尘系统的实用性。本技术进一步设置为：所述第一消声管内固设有多个沿其长度方向间隔的消声组件，所述消声组件包括多个沿垂直第一消声管长度方向间隔设置的第一消声板，相邻两个所述消声组件的多个第一消声板之间交错设置，多个所述消声组件的多个第一消声板之间形成S形通风风道。通过采用上述技术方案，S形通风风道增加了气流在第一消声管内流动的距离，且第一消声板起到了消声的作用，从而提高了第一消声管的消声效果。本技术进一步设置为：所述第一消声板沿第一消声管长度方向弯曲设置，且所述第一消声板的弯曲方向远离抽风机设置。通过采用上述技术方案，降低了气流的阻力，提高了第一消声管的实用性。本技术进一步设置为：所述第一消声板设置为层结构，且所述第一消声板沿输风方向依次设置为第一孔板、第一吸音层、第一孔板。通过采用上述技术方案，气流经过第一消声板时，噪声通过第一孔板进入第一吸音层内，并在第一吸音层内因受摩擦和粘滞阻力，将噪声转化为热能而耗散，并沿通风风道传播而逐渐衰减，提高了第一消声管的消声效果。本技术进一步设置为：所述第二消声管内沿其长度方向交错固设有多个第二消声板，多个所述第二消声板和第二消声管之间形成S形通风风道。通过采用上述技术方案，S形通风风道增加了气流在第二消声管内流动的距离，且第二消声板起到了消声的作用，从而提高了第二消声管的消声效果。本技术进一步设置为：所述第二消声板沿水平方向向下倾斜设置。通过采用上述技术方案，降低了气流的阻力，提高了第二消声管的实用性。本技术进一步设置为：所述第二消声板设置为层结构，且第二消声板沿输风方向依次设置为第二孔板、第二吸音层、第二孔板。通过采用上述技术方案，气流经过第二消声板时，噪声通过第二孔板进入第二吸音层内，并在第二吸音层内因受摩擦和粘滞阻力，将噪声转化为热能而耗散，并沿通风风道传播而逐渐衰减，提高了第二消声管的消声效果。本技术进一步设置为：所述第二消声管远离第一消声管的一端延伸固设有扩口管，所述扩口管远离第二消声管的一端固设有防虫网。通过采用上述技术方案，扩口管降低了气流的流速，防虫网防止虫蚁进入第二消声器内，提高了第二消声器使用的稳定性。本技术进一步设置为：所述排风管于靠近第一除尘网的一端固设有第一振动器。通过采用上述技术方案，便于对第一除尘网上的粉尘进行清理，防止粉尘堵塞第一除尘网而影响第一除尘网的使用。本技术进一步设置为：所述排风管于收尘室和抽风机之间固设有与其内部相连通的进风管，所述进风管上设置有鼓风机和进风阀门，所述收尘室上固设有与其内部相连通的排气管，所述排气管上设置有排气阀门。通过采用上述技术方案，在需要对第一除尘网进行清理时，启动鼓风机，鼓风机带动气体流动并经过第一除尘网，对第一除尘网表面进行清理，从而便于对第一除尘网上的粉尘进行清理，提高了第一除尘网的使用寿命。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、本技术的用于混凝土搅拌站的除尘系统，通过收尘管道，将多个原料仓连接起来，并经过除尘机构进行除尘，不仅降低了混凝土的生产成本，提高了除尘效率，同时通过在除尘机构上设置消声机构，降低了除尘机构对环境的影响，提高了除尘系统的实用性。2、通过第一消声管和第二消声管的配合，以及第一消声板和第一消声管、第二消声板和第二消声管的配合，提高了消声机构的消声效果。3、在第二消声管上设置扩口管，并在扩口管上设置防虫网，不仅降低了气流的流速，而且防止虫蚁进入消声机构内，提高了消声机构使用的稳定性。4、通过进风管、鼓风机和第一振动器之间的相互配合，使第一除尘网的清理更方便，提高了第一除尘网的使用寿命。附图说明图1是实施例的结构示意图；图2是实施例中为了表示除尘机构的部分剖视图；图3是实施例中为了表示第二除尘网的部分剖视图；图4是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于混凝土搅拌站的除尘系统，其特征在于：包括多个用于储存混凝土原料的原料仓(1)、设置在原料仓(1)一侧的除尘机构(2)、用于实现原料仓(1)和除尘机构(2)相连通的收尘管道(3)，所述除尘机构(2)包括呈中空的收尘室(21)、固设在收尘室(21)侧壁且与其内部相连通的排风管(22)，所述排风管(22)设置为沿水平方向的方形管，所述排风管(22)的一端位于收尘室(21)内、另一端位于收尘室(21)外，所述排风管(22)于位于收尘室(21)内的一端固设有与其相适配的第一除尘网(23)，所述排风管(22)于位于收尘室(21)外的一端设置有抽风机(221)和排风阀门(222)，所述排风管(22)上于收尘室(21)和抽风机(221)之间插接有第二除尘网(24)，所述排风管(22)远离收尘室(21)的一端设置有消声机构(4)，所述收尘管道(3)包括实现相邻两个原料仓(1)两者相连通的收尘连接管(331)，所述收尘连接管(331)呈倒V形设置，其中一个所述原料仓(1)和收尘室(21)之间固设有实现两者相连通的第三收尘连接管(33)，所述第三收尘连接管(33)上设置有收尘阀门(3321)，所述消声机构(4)包括沿排风管(22)长度方向设置的第一消声管(41)、垂直固设在第一消声管(41)远离排风管(22)一端的第二消声管(42)，所述第一消声管(41)、第二消声管(42)均设置为层结构，所述第一消声管(41)由内到外依次设置为第一内孔板(411)、第一吸声层(412)、第一隔声板(413)、第一防腐层(414)，所述第二消声管(42)由内到外依次设置为第二内孔板(421)、第二吸声层(422)、第二隔声板(423)、第二防腐层(424)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于混凝土搅拌站的除尘系统，其特征在于：包括多个用于储存混凝土原料的原料仓(1)、设置在原料仓(1)一侧的除尘机构(2)、用于实现原料仓(1)和除尘机构(2)相连通的收尘管道(3)，所述除尘机构(2)包括呈中空的收尘室(21)、固设在收尘室(21)侧壁且与其内部相连通的排风管(22)，所述排风管(22)设置为沿水平方向的方形管，所述排风管(22)的一端位于收尘室(21)内、另一端位于收尘室(21)外，所述排风管(22)于位于收尘室(21)内的一端固设有与其相适配的第一除尘网(23)，所述排风管(22)于位于收尘室(21)外的一端设置有抽风机(221)和排风阀门(222)，所述排风管(22)上于收尘室(21)和抽风机(221)之间插接有第二除尘网(24)，所述排风管(22)远离收尘室(21)的一端设置有消声机构(4)，所述收尘管道(3)包括实现相邻两个原料仓(1)两者相连通的收尘连接管(331)，所述收尘连接管(331)呈倒V形设置，其中一个所述原料仓(1)和收尘室(21)之间固设有实现两者相连通的第三收尘连接管(33)，所述第三收尘连接管(33)上设置有收尘阀门(3321)，所述消声机构(4)包括沿排风管(22)长度方向设置的第一消声管(41)、垂直固设在第一消声管(41)远离排风管(22)一端的第二消声管(42)，所述第一消声管(41)、第二消声管(42)均设置为层结构，所述第一消声管(41)由内到外依次设置为第一内孔板(411)、第一吸声层(412)、第一隔声板(413)、第一防腐层(414)，所述第二消声管(42)由内到外依次设置为第二内孔板(421)、第二吸声层(422)、第二隔声板(423)、第二防腐层(424)。


2.根据权利要求1所述的一种用于混凝土搅拌站的除尘系统，其特征在于：所述第一消声管(41)内固设有多个沿其长度方向间隔的消声组件，所述消声组件包括多个沿垂直第一消声管(41)长度方向间隔设置的第一消声板(43)，相邻两个所述消声组件的多个第一消声板(43)之间交错设置，多个所述消声组件的多个第一消声板(43)之间形成S形通风...

【专利技术属性】
技术研发人员：穆彦明，
申请(专利权)人：辛集市建和预拌混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13