一种可调式模具托架制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，公开了一种可调式模具托架，包括底座、数字液压缸和支撑架，底座底面四个拐角均焊接有万向轮，底座上表面左右两侧均固定连接有支柱，两组支柱顶端通过横梁固定连接，横梁底面中部安装有数字液压缸，数字液压缸上安装有步进电机驱动器，数字液压缸活塞底端可拆卸连接有上模具，底座上表面中部固定连接有支撑架，本实用新型专利技术的数字液压缸活塞最大行程为20㎝，数字液压缸为MSWAY型数字液压缸，且数字液压缸通过导线与步进电机驱动器电性连接，数字液压缸活塞底端可拆卸连接有上模具，通过控制器打开步进电机驱动器以此控制数字液压缸活塞向下移动，使得上模具与下模具相合，便于调节，精度高。

An adjustable mould bracket

【技术实现步骤摘要】
一种可调式模具托架
本技术涉及模具
，具体为一种可调式模具托架。
技术介绍
注塑件生产过程中,需要对注塑件进行冲切，冲切时需要使用模具，模具为上模与下模相配合。冲切之前，上模与下模是分离的，冲切时,将注塑件放置在下模的模腔内,将上模与下模合模,冲切完成后再分开上模和下模,取出注塑件。在大规模冲切时,需要多次合模，因此,托架需要人工多次往复调节高度，使得上模与下模合模，调节速度慢，精度低，容易使得模具损坏，工作效率大大降低；在注塑加工时会产生大量的粉尘，如果不及时对其进行清理，粉尘不仅会影响加工效果，而且会飘落在各个角落，部分粉尘有保温性，附着在正在运行的机械设备上还会影响设备的散热效果，因此对此做出改进，提出一种可调式模具托架用于解决上述问题。
技术实现思路
为解决现有技术存在的缺陷，本技术提供一种可调式模具托架。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种可调式模具托架，包括底座、数字液压缸和支撑架，所述底座底面四个拐角均焊接有万向轮，所述底座上表面左右两侧均固定连接有支柱，两组所述支柱顶端通过横梁固定连接，所述横梁底面中部安装有数字液压缸，所述数字液压缸上安装有步进电机驱动器，所述数字液压缸活塞底端可拆卸连接有上模具，所述底座上表面中部固定连接有支撑架，所述支撑架内壁上端镶嵌连接有下模具，所述下模具下方固定连接有导风仓，所述导风仓底端安装有抽风机，所述支撑架下端镶嵌连接有集尘盒，所述集尘盒内壁可拆卸连接有集尘袋，所述支撑架左右两侧底端均设置有出风孔，所述底座正面中部安装有PLC控制器。作为本技术的一种优选技术方案，所述数字液压缸活塞最大行程为20㎝，所述数字液压缸为MSWAY型数字液压缸，且数字液压缸通过导线与步进电机驱动器电性连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述上模具上表面通过导向结构与横梁固定连接，所述导向结构安装有两组，且导向结构关于横梁左右对称。作为本技术的一种优选技术方案，所述导向结构还包括套筒、弹簧座、缓冲弹簧、导向杆和密封盖，所述套筒顶端与横梁固定连接，所述套筒内部顶端设置有弹簧座，所述弹簧座底端镶嵌连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧上安装有导向杆，所述套筒底端螺纹连接有密封盖。作为本技术的一种优选技术方案，所述导风仓顶端与支撑架连接处设置有进风孔，且进风孔内壁外侧安装有过滤网。作为本技术的一种优选技术方案，所述出风孔孔径均为5㎜，且出风孔内壁右侧安装有出风过滤片。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该种可调式模具托架的数字液压缸活塞最大行程为20㎝，数字液压缸为MSWAY型数字液压缸，且数字液压缸通过导线与步进电机驱动器电性连接，数字液压缸活塞底端可拆卸连接有上模具，操作人员通过PLC控制器打开步进电机驱动器以此控制数字液压缸活塞向下移动，使得上模具与下模具相合，便于调节，精度高。2、该种可调式模具托架的导向结构还包括套筒、弹簧座、缓冲弹簧、导向杆和密封盖，套筒顶端与横梁固定连接，套筒内部顶端设置有弹簧座，弹簧座底端镶嵌连接有缓冲弹簧，缓冲弹簧上安装有导向杆，套筒底端螺纹连接有密封盖，利用导向机构，可以通过导向杆压缩缓冲弹簧在套筒内上下移动，避免上模具与下模具偏离，起到很好的导向作用；同时加工过程中，利用缓冲弹簧可以起到很好的减震效果。3、该种可调式模具托架的下模具下方固定连接有导风仓，导风仓底端安装有抽风机，支撑架下端镶嵌连接有集尘盒，集尘盒内壁可拆卸连接有集尘袋，支撑架左右两侧底端均设置有出风孔，操作人员可以通过PLC控制器打开抽风机，以此把加工过程中产生的粉尘等通过进风孔经过滤网过滤后收集在集尘盒内的集尘袋内，吸入的风通过出风过滤片过滤后，从出风孔排出，以此起到很好的除尘效果。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术一种可调式模具托架的结构示意图。图2为本技术支撑架内部剖视图。图3为本技术导向结构的结构示意图。图中：底座1、万向轮2、支柱3、横梁4、数字液压缸5、步进电机驱动器6、上模具7、导向结构8、套筒81、弹簧座82、缓冲弹簧83、导向杆84、密封盖85、支撑架9、下模具10、进风孔11、过滤网12、导风仓13、抽风机14、集尘盒15、集尘袋16、出风孔17、出风过滤片18、PLC控制器19。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1、图2和图3所示，本技术一种可调式模具托架，包括底座1、数字液压缸5和支撑架9，底座1底面四个拐角均焊接有万向轮2，底座1上表面左右两侧均固定连接有支柱3，两组支柱3顶端通过横梁4固定连接，横梁4底面中部安装有数字液压缸5，数字液压缸5上安装有步进电机驱动器6，步进电机驱动器6为TB600型驱动器，且步进电机驱动器6通过导线与PLC控制器19电性连接，数字液压缸5活塞底端可拆卸连接有上模具7，底座1上表面中部固定连接有支撑架9，支撑架9内壁上端镶嵌连接有下模具10，下模具10下方固定连接有导风仓13，导风仓13底端安装有抽风机14，支撑架9下端镶嵌连接有集尘盒15，集尘盒15内壁可拆卸连接有集尘袋16，支撑架9左右两侧底端均设置有出风孔17，底座1正面中部安装有PLC控制器19，PLC控制器19为S7-200型PLC控制器，且PLC控制器19通过导线与外界电源电性连接。其中，数字液压缸5活塞最大行程为20㎝，数字液压缸5为MSWAY型数字液压缸，且数字液压缸5通过导线与步进电机驱动器6电性连接。其中，上模具7上表面通过导向结构8与横梁4固定连接，导向结构8安装有两组，且导向结构8关于横梁4左右对称。其中，导向结构8还包括套筒81、弹簧座82、缓冲弹簧83、导向杆84和密封盖85，套筒81顶端与横梁4固定连接，套筒81内部顶端设置有弹簧座82，弹簧座82底端镶嵌连接有缓冲弹簧83，缓冲弹簧83上安装有导向杆84，套筒81底端螺纹连接有密封盖85，利用导向机构8，可以通过导向杆84压缩缓冲弹簧83在套筒81内上下移动，避免上模具7与下模具10偏离，起到很好的导向作用；同时加工过程中，利用缓冲弹簧83可以起到很好的减震效果。其中，导风仓13顶端与支撑架9连接处设置有进风孔11，且进风孔11内壁外侧安装有过滤网12，起到很好的过滤效果。其中，出风孔17孔径均为5㎜，且出风孔17内壁右侧安装有出风过滤片18。工作原理：首先操作人员通过万向轮2把该可调式模具托架推到工作地点，然后把加工件安放在下模具10内，之后通过PLC控制器19打开步进电机驱动器6以此控制数字液压缸5活塞向下移动，使得上模具7与下模具10相合；加工过程中，操作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调式模具托架，包括底座(1)、数字液压缸(5)和支撑架(9)，其特征在于：所述底座(1)底面四个拐角均焊接有万向轮(2)，所述底座(1)上表面左右两侧均固定连接有支柱(3)，两组所述支柱(3)顶端通过横梁(4)固定连接，所述横梁(4)底面中部安装有数字液压缸(5)，所述数字液压缸(5)上安装有步进电机驱动器(6)，所述数字液压缸(5)活塞底端可拆卸连接有上模具(7)，所述底座(1)上表面中部固定连接有支撑架(9)，所述支撑架(9)内壁上端镶嵌连接有下模具(10)，所述下模具(10)下方固定连接有导风仓(13)，所述导风仓(13)底端安装有抽风机(14)，所述支撑架(9)下端镶嵌连接有集尘盒(15)，所述集尘盒(15)内壁可拆卸连接有集尘袋(16)，所述支撑架(9)左右两侧底端均设置有出风孔(17)，所述底座(1)正面中部安装有PLC控制器(19)。/n

【技术特征摘要】
1.一种可调式模具托架，包括底座(1)、数字液压缸(5)和支撑架(9)，其特征在于：所述底座(1)底面四个拐角均焊接有万向轮(2)，所述底座(1)上表面左右两侧均固定连接有支柱(3)，两组所述支柱(3)顶端通过横梁(4)固定连接，所述横梁(4)底面中部安装有数字液压缸(5)，所述数字液压缸(5)上安装有步进电机驱动器(6)，所述数字液压缸(5)活塞底端可拆卸连接有上模具(7)，所述底座(1)上表面中部固定连接有支撑架(9)，所述支撑架(9)内壁上端镶嵌连接有下模具(10)，所述下模具(10)下方固定连接有导风仓(13)，所述导风仓(13)底端安装有抽风机(14)，所述支撑架(9)下端镶嵌连接有集尘盒(15)，所述集尘盒(15)内壁可拆卸连接有集尘袋(16)，所述支撑架(9)左右两侧底端均设置有出风孔(17)，所述底座(1)正面中部安装有PLC控制器(19)。


2.根据权利要求1所述的一种可调式模具托架，其特征在于：所述数字液压缸(5)活塞最大行程为20㎝，所述数字液压缸(5)为MSWAY型数字液压缸，且数字液压缸(5)通过导线与步进电机驱动器(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：佘漳南，
申请(专利权)人：福建和动力智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35