一种自动精确定位的机构制造技术

一种自动精确定位的机构，包括载具固定架；载具固定架中部设置至少两组定位轴；载具固定架四周边缘处呈方形矩阵分布设置四组导向限位块；相邻的两组导向限位块分别位于水平方向或竖直方向；导向限位块为方形设置，导向限位块远离载具固定架中心的两个边缘处设置限位板；限位板与导向限位块垂直，且限位板的边角处均做圆角处理。本实用新型专利技术，适用于放置不同种类的多种载具，载具放置稳定、快速，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动精确定位的机构
本技术涉及HMI产品精确定位设备领域，尤其涉及一种自动精确定位的机构。
技术介绍
目前HMI产品采用独立的载具进行测试，每个种类以及规格的产品对应一款固定的载具；使用时，需要将待检测产品放置在载具中进行固定，然后将载具放置在检测设备上；检测设备与待检测产品自动进行信号对接，以完成对待检测产品的测试。测试完成后，将信号连接接口断开，然后将产品由载具取出，在将载具由检测设备上取出，以便于检测设备对下一个种类或规格的产品进行检测。此种方式下，待检测产品操作复杂，大大增加了操作者的劳动强度。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种自动精确定位的机构，适用于放置不同种类的多种载具，载具放置稳定、快速，提高工作效率。(二)技术方案为解决上述问题，本技术的第一方面提供了一种自动精确定位的机构，包括载具固定架；载具固定架中部设置至少两组定位轴；载具固定架四周边缘处呈方形矩阵分布设置四组导向限位块；相邻的两组导向限位块分别位于水平方向或竖直方向；导向限位块为方形设置，导向限位块远离载具固定架中心的两个边缘处设置限位板；限位板与导向限位块垂直，且限位板的边角处均做圆角处理。优选的，载具固定架顶部设置水平限位板。优选的，导向限位块上设置多组螺纹孔，导向限位块通过该螺纹孔与螺栓与载具固定架固定。优选的，载具固定架上设有多个螺纹孔。优选的，载具固定架上设有多个卡接槽或定位孔。优选的，还包括动力箱和机架；动力箱设置在机架的前端；动力箱靠近机架的一端设有供载具固定架竖直穿过的通孔；载具固定架沿竖直方向滑动设置在机架上。优选的，动力箱内部设置用于调节载具固定架移动的动力机构；动力箱外侧设置有用于控制动力机构开启以及关闭的控制手柄。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本技术中，载具固定架用于定位载具，定位方式相同、适用于不同种类待检测产品的多种载具均能够放置在该载具固定架上；其中，载具放置在四组导向限位块之间；四组导向限位块呈方形矩阵分布设置，从而实现载具在水平方向的定位和竖直方向的定位。其中，载具固定架中部设置至少两组定位轴，定位轴与载具上的定位槽或定位孔对接，以保证载具的放置位置合适。本技术中，导向限位块远离载具固定架中心的两个边缘处设置限位板，限位板能够更好的对载具进行限位和固定，保证载具的放置位置以及保证载具放置稳定；同时，限位板的边角处均做圆角处理，有利于推动载具沿限位板方向顺利抵靠在导向限位块的正面，即，限位板的圆角斜度有利于提高载具的放置效率，保证载具能够快速的放置。附图说明图1为本技术提出的自动精确定位的机构的结构示意图。图2为本技术提出的自动精确定位的机构中导向限位块的结构示意图。图3为本技术提出的自动精确定位的机构中其他实施例示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。图1为本技术提出的自动精确定位的机构的结构示意图。图2为本技术提出的自动精确定位的机构中导向限位块的结构示意图。如图1-2所示，本技术提出的一种自动精确定位的机构，包括载具固定架4；载具固定架4中部设置至少两组定位轴43；载具固定架4四周边缘处呈方形矩阵分布设置四组导向限位块41；相邻的两组导向限位块41分别位于水平方向或竖直方向；导向限位块41为方形设置，导向限位块41远离载具固定架4中心的两个边缘处设置限位板42；限位板42与导向限位块41垂直，且限位板42的边角处均做圆角处理。本技术中，载具固定架4用于定位载具，定位方式相同、适用于不同种类待检测产品的多种载具均能够放置在该载具固定架4上；其中，载具放置在四组导向限位块41之间；四组导向限位块41呈方形矩阵分布设置，从而实现载具在水平方向的定位和竖直方向的定位。其中，载具固定架4中部设置至少两组定位轴43，定位轴43与载具上的定位槽或定位孔对接，以保证载具的放置位置合适。本技术中，导向限位块41远离载具固定架4中心的两个边缘处设置限位板42，限位板能够更好的对载具进行限位和固定，保证载具的放置位置以及保证载具放置稳定；同时，限位板42的边角处均做圆角处理，有利于推动载具沿限位板42方向顺利抵靠在导向限位块41的正面，即，限位板42的圆角斜度有利于提高载具的放置效率，保证载具能够快速的放置。在一个可选的实施例中，载具固定架4顶部设置水平限位板44，水平限位板44与载具上端抵靠，从而对载具进行定位，保证载具定位准确。在一个可选的实施例中，导向限位块41上设置多组螺纹孔，导向限位块41通过该螺纹孔与螺栓与载具固定架4固定；导向限位块41安装稳定，且拆卸更换方便。在一个可选的实施例中，载具固定架4上设有多个螺纹孔；使得载具固定架4能够更加稳定的安装与固定，避免载具发生晃动，提高对产品检测的稳定性。在一个可选的实施例中，载具固定架4上设有多个卡接槽或定位孔，用于对载具进行进一步的限位和固定，从而提高载具放置的稳定性，避免载具发生晃动，提高对产品检测的稳定性。图3为本技术提出的自动精确定位的机构中其他实施例示意图。如图3所示，还包括动力箱1和机架3；动力箱1设置在机架3的前端；动力箱1靠近机架3的一端设有供载具固定架4竖直穿过的通孔；载具固定架4沿竖直方向滑动设置在机架3上。在一个可选的实施例中，动力箱1内部设置用于调节载具固定架4移动的动力机构；动力箱1外侧设置有用于控制动力机构开启以及关闭的控制手柄2。本技术中，载具固定架4沿竖直方向滑动设置在机架3上，以便于调节载具固定架4的位置，以及便于调节安装在载具固定架4上的载具的位置，从而对于不同规格的待检测产品能够调节至适合的位置，保证待检测产品能够与检测设备顺利完成信号连接。同时，控制手柄2使用方便，操作简单。应当理解的是，本技术的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本技术的原理，而不构成对本技术的限制。因此，在不偏离本技术的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。此外，本技术所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动精确定位的机构，其特征在于，包括载具固定架(4)；载具固定架(4)中部设置至少两组定位轴(43)；/n载具固定架(4)四周边缘处呈方形矩阵分布设置四组导向限位块(41)；相邻的两组导向限位块(41)分别位于水平方向或竖直方向；/n导向限位块(41)为方形设置，导向限位块(41)远离载具固定架(4)中心的两个边缘处设置限位板(42)；限位板(42)与导向限位块(41)垂直，且限位板(42)的边角处均做圆角处理。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动精确定位的机构，其特征在于，包括载具固定架(4)；载具固定架(4)中部设置至少两组定位轴(43)；
载具固定架(4)四周边缘处呈方形矩阵分布设置四组导向限位块(41)；相邻的两组导向限位块(41)分别位于水平方向或竖直方向；
导向限位块(41)为方形设置，导向限位块(41)远离载具固定架(4)中心的两个边缘处设置限位板(42)；限位板(42)与导向限位块(41)垂直，且限位板(42)的边角处均做圆角处理。


2.根据权利要求1所述的自动精确定位的机构，其特征在于，载具固定架(4)顶部设置水平限位板(44)。


3.根据权利要求1所述的自动精确定位的机构，其特征在于，导向限位块(41)上设置多组螺纹孔，导向限位块(41)通过该螺纹孔与螺栓与载具固定架(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，廖鹏祺，
申请(专利权)人：成都市博杰自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51