一种高压去毛刺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种高压去毛刺装置，包括输水装置、传输管、驱动电机、联轴器、喷枪及喷嘴，所述驱动电机的电机轴中设有中心水道，所述输水装置通过所述传输管与所述中心水道一端连接，所述电机轴一端与所述喷枪一端通过所述联轴器连接，所述喷枪另一端与所述喷嘴连接，所述喷枪设有第一通道，所述中心水道另一端与所述第一通道连通。通过电机带动喷枪及喷嘴转动，喷嘴处可以形成圆周状水幕，更好地去除零件上的毛刺，同时利用同轴阀替代开关阀，使得本装置的使用寿命更长。

A high pressure deburring device

【技术实现步骤摘要】
一种高压去毛刺装置
本技术涉及发动机缸体清洗领域，特别涉及一种高压去毛刺装置。
技术介绍
发动机作为汽车上高速运转的动力总成，必须保证其运动部件的可靠润滑，尤其是处于滑动摩擦的曲轴要求更严格，滑动表面的任何杂质都有可能使曲轴抱死而烧蚀。缸体在经过前工序的机加工后，曲轴孔不可避免的产生毛刺，这要求下线前在最终清洗机必须要将毛刺去除干净。目前，高压泵将清洗液加压至25~30Mpa，机床PLC通过控制安装于高压泵上的两个开关阀使高压清洗液接通/断开，导通的清洗液流经耐高压软管进入机床内部的喷枪，从喷嘴头部的细小孔洞喷射而出形成水柱。喷枪轴线与工件曲轴孔轴线重合，拖车托取工件从喷枪头部向尾部平移，高压水柱依次扫过各曲轴孔，毛刺受高压水冲击而脱落。但此结构存在缺陷：1．原去毛刺机构中喷枪固定在喷枪安装座上而无法转动，高压清洗液经过喷枪中心水道流到喷嘴上，从喷嘴上沿径向分布的6个水孔喷射而出；由于水孔相互夹角为60°，喷射的高压水无法形成完整圆周状水幕，因此处于喷射盲区内的毛刺无法得到去除；2．开关阀内运动零部件众多，节流孔细小易堵塞，弹簧易断裂，高压密封磨损等极易破坏压差建立导致开关阀无法正常工作。
技术实现思路
本技术提供一种高压去毛刺装置，旨在解决现有技术去毛刺效果不佳，装置使用寿命短的问题。本技术提供一种高压去毛刺装置，包括输水装置、传输管、驱动电机、联轴器、喷枪及喷嘴，所述驱动电机的电机轴中设有中心水道，所述输水装置通过所述传输管与所述中心水道一端连接，所述电机轴一端与所述喷枪一端通过所述联轴器连接，所述喷枪另一端与所述喷嘴连接，所述喷枪设有第一通道，所述中心水道另一端与所述第一通道连通。作为本技术的进一步改进，所述喷嘴与所述喷枪螺纹连接，所述喷嘴中部对称设有凹槽。作为本技术的进一步改进，所述喷嘴设有T形管道，所述T形管道包括喷孔及第二通道，横向为所述喷孔，纵向为所述第二通道。作为本技术的进一步改进，所述第二通道与所述第一通道连通。作为本技术的进一步改进，所述输水装置包括高压泵、分水块、同轴阀及压力传感器，所述高压泵与所述分水块连接，所述分水块与所述同轴阀的进水口连接，所述同轴阀上设有所述压力传感器。作为本技术的进一步改进，所述驱动电机连接在电机安装座上，所述电机安装座包括电机安装板及电机座，所述电机座与所述电机安装板连接，所述驱动电机与所述电机安装板连接。作为本技术的进一步改进，所述传输管通过转接装置与所述中心水道连接，所述转接装置包括转接管及锥形管，所述转接管一端与所述传输管连接，所述转接管另一端与所述锥形管一端连接，所述锥形管另一端与所述中心水道一端连接。本技术的有益效果是：通过电机带动喷枪及喷嘴转动，喷嘴处可以形成圆周状水幕，更好地去除零件上的毛刺，同时利用同轴阀替代开关阀，使得本装置的使用寿命更长。附图说明图1是本技术的整体图。图2是本技术输水装置的局部图。图3是本技术的喷嘴的剖面图。图4是本技术的喷嘴的立体图。图5是本技术A处的局部放大图。具体实施方式附图标记：1-输水装置，2-传输管，3-驱动电机，4-联轴器，5-喷枪，6-喷嘴，7-电机轴，8-中心水道，9-第一通道，10-凹槽，11-T形管道，12-喷孔，13-第二通道，14-分水块，15-同轴阀，151-空心活塞杆，152-活塞，153-第一进/排气孔，154-阀盖，155-出水口，156-进水口，157-第二进/排气孔，16-压力传感器，17-电机安装座，18-电机安装板，19-电机座，20-转接管，21-电机接线端，22-拖车，23-锥形管，24-密封件，25-弹簧。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。本技术提供了一种高压去毛刺装置，其特征在于，包括输水装置1、传输管2、驱动电机3、联轴器4、喷枪5及喷嘴6，所述驱动电机3的电机轴7中设有中心水道8，所述输水装置1通过所述传输管2与所述中心水道8一端连接，所述电机轴7一端与所述喷枪5一端通过所述联轴器4连接，所述喷枪5另一端与所述喷嘴6连接，所述喷枪5设有第一通道9，所述中心水道8另一端与所述第一通道9连通。如图1所示，本技术通过所述驱动电机3带动电机轴7转动，进而带动所述喷枪5转动，则连接在所述喷枪5上的喷嘴6也转动，高压清洗液在所述喷嘴6处形成了360°的圆周水幕，拖车22上承载着工件，拖车22的车轮在拖车的导轨上运动，拖车22来回循环运动，工件经过了圆周水幕时，高压清洗液对工件上的毛刺进行冲击，去除，使工件上的毛刺去除得更加干净。清洗液经过高压泵的加压后，流入所述分水块14、同轴阀15及传输管2，所述传输管2优选耐高压的软管，之后通过所述转接装置流入设于所述电机轴7中的所述中心水道8，随后流入所述喷枪5中的所述第一通道9，最后进入所述喷嘴中的所述T形管道11，从所述喷嘴6的所述喷孔12喷出。优先地，所述喷嘴6与所述喷枪5螺纹连接，所述喷嘴6中部对称设有凹槽10。所述喷嘴6设有T形管道11，所述T形管道包括喷孔12及第二通道13，横向为所述喷孔12，纵向为所述第二通道13。所述第二通道13与所述第一通道9连通。如图3与图4所示，本技术的喷嘴6通过螺纹连接在所述喷枪5上，电机启动后，连接在所述喷枪5的喷嘴6也会随之旋转，则不需要在喷嘴上开多个水孔。清洗液从所述喷枪5中的第一通道9流动到所述喷嘴6中的第二管道13内，进而从所述喷孔12中喷出，由于喷嘴6在旋转，所以当清洗液从喷孔12中喷出时，可以形成一个360°的圆周水幕，如此，当拖车22将工件来回循环运动时，喷出的高压清洗液就可以很好的对工件上的毛刺进行去除，不会形成喷射盲区。所述喷嘴6安装时，所述凹槽10为安装扳手提供了安装作用面。优先地，所述输水装置1包括高压泵、分水块14、同轴阀15及压力传感器16，所述高压泵与所述分水块14连接，所述分水块14与所述同轴阀15的进水口156连接，所述同轴阀15上设有所述压力传感器16。如图2所示，清洗液通过高压泵（图中未示出）泵入所述分水块14中，清洗液在所述分水块14中的管道流动。阀盖154上设有多个通孔，与出水口155连接，当所述同轴阀15呈打开状态时，第一进/排气孔153通入压缩空气，第二进/排气孔157排出压缩空气，活塞152带动空心活塞杆151向下移动，活塞杆151上端面与阀盖154上的密封组件分离，同轴阀开启，高压水通过进水口156进入空心活塞杆151，沿空心活塞杆151中心向上流动，经阀盖154的通孔，从出水口155流出；当所述同轴阀15需要关闭时，第二进/排气孔157通入压缩空气，第一进/排气孔153排出压缩空气，活塞152带动空心活塞杆151向上移动，活塞杆151上端面与阀盖154上的密封组件贴合，空心活塞杆151中心的高压水流动通道被关闭本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压去毛刺装置，其特征在于，包括输水装置（1）、传输管（2）、驱动电机（3）、联轴器（4）、喷枪（5）及喷嘴（6），所述驱动电机（3）的电机轴（7）中设有中心水道（8），所述输水装置（1）通过所述传输管（2）与所述中心水道（8）一端连接，所述电机轴（7）一端与所述喷枪（5）一端通过所述联轴器（4）连接，所述喷枪（5）另一端与所述喷嘴（6）连接，所述喷枪（5）设有第一通道（9），所述中心水道（8）另一端与所述第一通道（9）连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种高压去毛刺装置，其特征在于，包括输水装置（1）、传输管（2）、驱动电机（3）、联轴器（4）、喷枪（5）及喷嘴（6），所述驱动电机（3）的电机轴（7）中设有中心水道（8），所述输水装置（1）通过所述传输管（2）与所述中心水道（8）一端连接，所述电机轴（7）一端与所述喷枪（5）一端通过所述联轴器（4）连接，所述喷枪（5）另一端与所述喷嘴（6）连接，所述喷枪（5）设有第一通道（9），所述中心水道（8）另一端与所述第一通道（9）连通。


2.根据权利要求1所述的一种高压去毛刺装置，其特征在于，所述喷嘴（6）与所述喷枪（5）螺纹连接，所述喷嘴（6）中部对称设有凹槽（10）。


3.根据权利要求2所述的一种高压去毛刺装置，其特征在于，所述喷嘴（6）设有T形管道（11），所述T形管道包括喷孔（12）及第二通道（13），横向为所述喷孔（12），纵向为所述第二通道（13）。


4.根据权利要求3所述的一种高压去毛刺装置，其特征在于，所述第二通道（13）与所述第一通道（9）...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯超，毛勇，周国，
申请(专利权)人：上汽通用五菱汽车股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45