一种珩磨机用自动过滤筛分设备制造技术

本实用新型专利技术涉及珩磨机技术领域，且公开了一种珩磨机用自动过滤筛分设备，包括横板和固定在横板上的珩磨机，横板的上端右侧固定连接有箱体，箱体的上端设有开口，且开口处通过锁扣紧固连接有盖板，盖板的下端均匀固定连接有多个电磁铁，箱体的下端内壁中心处通过滚动轴承转动连接有转轴，转轴的上端同轴心固定连接有储液桶，储液桶的侧壁通过矩形开口固定连接有多个均匀分布的网装板，储液桶的上端设有开口，且开口处内沿固定连接有内齿圈，盖板的上端固定连接有电机。本实用新型专利技术，能够对循环使用的珩磨油进行有效的筛分过滤，有效的提高了过滤效果，提高了珩磨头的使用寿命和珩磨精度。

An automatic filtering and screening equipment for honing machine

【技术实现步骤摘要】
一种珩磨机用自动过滤筛分设备
本技术涉及珩磨机
，尤其涉及一种珩磨机用自动过滤筛分设备。
技术介绍
珩磨机，利用珩磨头珩磨工件精加工表面的磨床。主要用在汽车、拖拉机、液压件、轴承、航空等制造业中珩磨工件的孔。珩磨机有立式和卧式两种，珩磨头的涨缩方式一般有定压进给和定量进给两种方式。定压进给一般有液压实现，也有用弹簧的。定量进给通常由伺服电机、步进电机或其它一些间歇机构实现，手动进给方式也可算作定量进给。现有技术中，珩磨油主要用于珩磨机珩磨工艺的润滑及冷却，但是珩磨油虽然能够循环利用，但是常用的滤袋式过滤对于珩磨油中小颗粒物过滤不彻底，不但影响珩磨头的使用寿命，而且也降低了珩磨机的珩磨精度。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中珩磨机的珩磨油中，小颗粒物过滤不彻底，不但影响珩磨头的使用寿命，而且也降低了珩磨机的珩磨精度的问题，而提出的一种珩磨机用自动过滤筛分设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种珩磨机用自动过滤筛分设备，包括横板和固定在横板上的珩磨机，所述横板的上端右侧固定连接有箱体，所述箱体的上端设有开口，且开口处通过锁扣紧固连接有盖板，所述盖板的下端均匀固定连接有多个电磁铁，所述箱体的下端内壁中心处通过滚动轴承转动连接有转轴，所述转轴的上端同轴心固定连接有储液桶，所述储液桶的侧壁通过矩形开口固定连接有多个均匀分布的网装板，所述储液桶的上端设有开口，且开口处内沿固定连接有内齿圈，所述盖板的上端固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿盖板的侧壁并固定连接有齿轮，所述齿轮与内齿圈啮合，所述盖板的上端通过通孔固定连接有进液管，所述进液管的下端延伸至储液桶内，所述箱体的左端下侧通过安装孔固定连接有出液管。优选的，所述箱体的左端内壁下侧与安装孔相对应的位置固定连接有套管，所述套管的右端管口处内沿固定连接有过滤网。优选的，所述转轴的轴壁上均匀固定连接有多个倾斜设置的挡板，多个所述挡板远离转轴的一端共同固定连接有环形框。优选的，所述环形框的一侧固定连接有板刷，所述板刷与过滤网的一侧滑动连接。优选的，所述储液桶内固定连接有环形限位板。优选的，多个所述电磁铁呈环形分布。与现有技术相比，本技术提供了一种珩磨机用自动过滤筛分设备，具备以下有益效果：1、该珩磨机用自动过滤筛分设备，通过设置在盖板上的电机，电机转动带动齿轮使内齿圈转动，内齿圈转动带动储液桶旋转，储液桶旋转时，能够利用离心力将储液桶内的珩磨油甩出，甩出时网状板能够过滤下较大的碎屑，在珩磨油与电磁铁接触时，电磁铁工作产生的磁力能够吸附较小的颗粒物，进而能够对循环使用的珩磨油进行有效的筛分过滤，有效的提高了过滤效果，提高了珩磨头的使用寿命和珩磨精度。2、该珩磨机用自动过滤筛分设备，通过设置在转轴上的挡板，转轴随储液桶转动时带动挡板和环形框转动，倾斜的挡板在转动时能够对箱体内的珩磨油进行搅动，使得珩磨油充分地方与电磁铁表面接触，使得珩磨油中的小颗粒物能够充分被吸附在电磁铁上，有效的提高了过滤效率。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术，能够对循环使用的珩磨油进行有效的筛分过滤，有效的提高了过滤效果，提高了珩磨头的使用寿命和珩磨精度。附图说明图1为本技术提出的一种珩磨机用自动过滤筛分设备中箱体的内部结构示意图；图2为本技术提出的一种珩磨机用自动过滤筛分设备的结构示意图；图3为本技术提出的一种珩磨机用自动过滤筛分设备中盖板的仰视图。图中：1出液管、2珩磨机、3进液管、4盖板、5电机、6箱体、7横板、8电磁铁、9内齿圈、10齿轮、11环形限位板、12储液桶、13网装板、14环形框、15挡板、16过滤网、17板刷、18套管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种珩磨机用自动过滤筛分设备，包括横板7和固定在横板7上的珩磨机2，现有技术中，珩磨机2利用珩磨头珩磨工件精加工表面的磨床，主要用在汽车、拖拉机、液压件、轴承、航空等制造业中珩磨工件的孔，此技术在生活中被广泛的应用，本领域技术人员应当知晓，固不再做过多的赘述，横板7的上端右侧固定连接有箱体6，箱体6的上端设有开口，且开口处通过锁扣紧固连接有盖板4，盖板4的下端均匀固定连接有多个电磁铁8，多个电磁铁8呈环形分布，电磁铁8是通电产生电磁的一种装置我们通常把它制成条形或蹄形状，以使铁芯更加容易磁化，电磁铁8的电力输入端通过导线和控制开关与外部电源电性连接，此技术在生活中被广泛的应用，本领域技术人员应当知晓，固不再做过多的赘述，箱体6的下端内壁中心处通过滚动轴承转动连接有转轴，转轴的上端同轴心固定连接有储液桶12，储液桶12的侧壁通过矩形开口固定连接有多个均匀分布的网装板13，储液桶12的上端设有开口，且开口处内沿固定连接有内齿圈9，盖板4的上端固定连接有电机5，电机5的电力输入端通过导线和控制开关与外部电源电性连接，此技术在生活中被广泛的应用，本领域技术人员应当知晓，固不再做过多的赘述，电机5的输出端贯穿盖板4的侧壁并固定连接有齿轮10，齿轮10与内齿圈9啮合，盖板4的上端通过通孔固定连接有进液管3，进液管3的下端延伸至储液桶12内，箱体6的左端下侧通过安装孔固定连接有出液管1。箱体6的左端内壁下侧与安装孔相对应的位置固定连接有套管18，套管18的右端管口处内沿固定连接有过滤网16，增加对珩磨油的过滤效果，转轴的轴壁上均匀固定连接有多个倾斜设置的挡板15，多个挡板15远离转轴的一端共同固定连接有环形框14，转轴随储液桶12转动时带动挡板15和环形框14转动，倾斜的挡板15在转动时能够对箱体6内的珩磨油进行搅动，使得珩磨油充分地方与电磁铁8表面接触，环形框14的一侧固定连接有板刷17，板刷17与过滤网16的一侧滑动连接，防止未被及时吸附的小颗粒物堵塞过滤网16，储液桶12内固定连接有环形限位板11，防止储液桶12旋转时珩磨油从桶口处甩出。本技术中，使用时，电机5转动带动齿轮10使内齿圈9转动，内齿圈9转动带动储液桶12旋转，储液桶12旋转时，能够利用离心力将储液桶12内的珩磨油甩出，甩出时网状板13能够过滤下较大的碎屑，在甩出的珩磨油与电磁铁8接触时，电磁铁8工作产生的磁力能够吸附较小的颗粒物，进而能够对循环使用的珩磨油进行有效的筛分过滤，转轴随储液桶12转动时带动挡板15和环形框14转动，倾斜的挡本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种珩磨机用自动过滤筛分设备，包括横板(7)和固定在横板(7)上的珩磨机(2)，其特征在于，所述横板(7)的上端右侧固定连接有箱体(6)，所述箱体(6)的上端设有开口，且开口处通过锁扣紧固连接有盖板(4)，所述盖板(4)的下端均匀固定连接有多个电磁铁(8)，所述箱体(6)的下端内壁中心处通过滚动轴承转动连接有转轴，所述转轴的上端同轴心固定连接有储液桶(12)，所述储液桶(12)的侧壁通过矩形开口固定连接有多个均匀分布的网装板(13)，所述储液桶(12)的上端设有开口，且开口处内沿固定连接有内齿圈(9)，所述盖板(4)的上端固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出端贯穿盖板(4)的侧壁并固定连接有齿轮(10)，所述齿轮(10)与内齿圈(9)啮合，所述盖板(4)的上端通过通孔固定连接有进液管(3)，所述进液管(3)的下端延伸至储液桶(12)内，所述箱体(6)的左端下侧通过安装孔固定连接有出液管(1)。/n

【技术特征摘要】
1.一种珩磨机用自动过滤筛分设备，包括横板(7)和固定在横板(7)上的珩磨机(2)，其特征在于，所述横板(7)的上端右侧固定连接有箱体(6)，所述箱体(6)的上端设有开口，且开口处通过锁扣紧固连接有盖板(4)，所述盖板(4)的下端均匀固定连接有多个电磁铁(8)，所述箱体(6)的下端内壁中心处通过滚动轴承转动连接有转轴，所述转轴的上端同轴心固定连接有储液桶(12)，所述储液桶(12)的侧壁通过矩形开口固定连接有多个均匀分布的网装板(13)，所述储液桶(12)的上端设有开口，且开口处内沿固定连接有内齿圈(9)，所述盖板(4)的上端固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出端贯穿盖板(4)的侧壁并固定连接有齿轮(10)，所述齿轮(10)与内齿圈(9)啮合，所述盖板(4)的上端通过通孔固定连接有进液管(3)，所述进液管(3)的下端延伸至储液桶(12)内，所述箱体(6)的左端下侧通过安装孔固定连接有出液管(1)。


2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：任朋飞，李燕飞，
申请(专利权)人：河南合秀汽车工程研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41