一种薄壁注塑件打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种薄壁注塑件打磨装置，包括底座和固定在其上的框架，框架的两侧板内壁滑动限制有滑座，滑座的两端向下延伸形成凸起，且凸起之间固定有滑轨，滑轨的外侧设有与其构成直线导轨副的滑座，滑座的下端安装有转动电机，转动电机的输出轴末端固定有打磨块，滑座的上侧中部固连有加载活塞，框架的一侧板内壁下部穿设有转轴，转轴的内端固定有托辊，外端固定有摇把手。本实用新型专利技术结构设计合理，打磨块能够进行横向、竖直方向的位移，打磨操作便捷；在薄壁注塑件内部设置托辊，利用托辊提供内支撑力，避免薄壁注塑件因打磨压力而变形，托辊的外周面可定制，满足各种薄壁注塑件的支撑需求。

A grinding device for thin wall injection molding parts

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁注塑件打磨装置
本技术涉及注塑件生产设备
，尤其涉及一种薄壁注塑件打磨装置。
技术介绍
由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等。汽车注塑件是构成汽车零部件的塑料注塑件，在汽车注塑件中，一部分经过注塑后直接成为零件，另一部分还需要经过加工才能成为零件。汽车注塑件种类繁多，在批量生产中，为避免出现批量性不良，通常采用抽样检测，而传统检测设备中的夹持装置结构较为复杂，成本高，不利于小型企业的发展。公开号为CN108723931A的专利说明书中公开了一种注塑件去飞边装置，包括工作台，工作台上设有电机，电机上连有第一转轴，第一转轴上同轴设有第一摩擦轮，支架上设有滑轨，滑轨上设有滑块，滑块上设有第一轴承，第一轴承与滑块固接，第一轴承中设有第二转轴，第二转轴上设有第二摩擦轮，第二摩擦轮包括空心杆和摩擦带，空心杆的杆壁上设有通孔，摩擦带包裹缠绕在空心杆上，空心杆的内壁上设有第一连接杆和第二连接杆，第一连接杆上转动连接有螺纹筒，摩擦带上位于空心杆的一端固接在螺纹筒的外壁上，螺纹筒的内壁上螺纹连接有螺杆，第二转轴的底部设有打磨块。这种注塑件去飞边装置存在不足之处，其不适合用来打磨薄壁注塑件，薄壁注塑件由于壁体较薄，在打磨时内腔没有支撑机构提高支撑，打磨产生的压力可能会导致注塑件发生变形，影响注塑件的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种薄壁注塑件打磨装置。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：一种薄壁注塑件打磨装置，包括底座和固定在其上的框架，所述框架呈U型，且与底座围成截面为矩形的打磨室，所述框架的两侧板内壁上部对称开设有滑槽，两个所述滑槽中共同滑动限制有滑座，所述滑座的两端向下延伸形成凸起，且凸起之间固定有滑轨，所述滑轨的外侧设有与其构成直线导轨副的滑座，所述滑座的下端安装有转动电机，所述转动电机的输出轴末端固定有打磨块，所述滑座的上侧中部固连有贯穿框架顶板的加载活塞，所述框架的一侧板内壁下部穿设有转轴，所述转轴的内端固定有为薄壁注塑件提供支撑的托辊，外端固定有摇把手，所述框架的侧板外侧位于转轴的上方设有固定块，所述固定块中螺接有锁定杆，所述锁定杆通过向下旋进来压紧转轴，使得转轴的角度固定，所述转轴位于所贯穿侧板的两侧设有限位环。进一步地，上述薄壁注塑件打磨装置中，所述凸起的外端设有T形头，所述滑槽的横截面为T形槽。进一步地，上述薄壁注塑件打磨装置中，所述薄壁注塑件的内部设有便于套设在托辊外侧的空腔，所述薄壁注塑件的薄壁内腔面能够与托辊外侧表面紧密贴合。进一步地，上述薄壁注塑件打磨装置中，所述托辊的上端面为光滑平面、下端面为粗糙平面，所述托辊的一侧面为第一弧形面，另一侧面为第二弧形面。进一步地，上述薄壁注塑件打磨装置中，所述第一弧形面的弧度为60°-180°。进一步地，上述薄壁注塑件打磨装置中，所述第二弧形面的弧度为180°-300°。本技术的有益效果是：本技术结构设计合理，一方面打磨块能够进行横向、竖直方向的位移，打磨操作便捷；另一方面在薄壁注塑件内部设置托辊，利用托辊提供内支撑力，避免薄壁注塑件因打磨压力而变形，托辊的外周面可根据需求进行定制，从而满足各种薄壁注塑件的支撑需求。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中滑座的结构示意图；图3为本技术中托辊的结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-底座，2-框架，3-滑槽，4-滑座，5-凸起，6-滑轨，7-滑座，8-转动电机，9-打磨块，10-加载活塞，11-转轴，12-摇把手，13-固定块，14-锁定杆，15-托辊，16-薄壁注塑件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。参阅附图1-3所示，本实施例为一种薄壁注塑件打磨装置，包括底座1和固定在其上的框架2，框架2呈U型，且与底座1围成截面为矩形的打磨室。框架2的两侧板内壁上部对称开设有滑槽3，两个滑槽3中共同滑动限制有滑座4。滑座4的两端向下延伸形成凸起5，且凸起5之间固定有滑轨6，滑轨6的外侧设有与其构成直线导轨副的滑座7。滑座7的下端安装有转动电机8，转动电机8的输出轴末端固定有打磨块9。滑座7的上侧中部固连有贯穿框架2顶板的加载活塞10，框架2的一侧板内壁下部穿设有转轴11，转轴11的内端固定有为薄壁注塑件16提供支撑的托辊15。转轴11的外端固定有摇把手12，框架2的侧板外侧位于转轴11的上方设有固定块13，固定块13中螺接有锁定杆14。锁定杆14通过向下旋进来压紧转轴11，使得转轴11的角度固定，转轴11位于所贯穿侧板的两侧设有限位环。本实施例中，凸起5的外端设有T形头，滑槽3的横截面为T形槽。本实施例中，薄壁注塑件18的内部设有便于套设在托辊15外侧的空腔，薄壁注塑件18的薄壁内腔面能够与托辊15外侧表面紧密贴合。托辊15的上端面为光滑平面、下端面为粗糙平面。托辊15的一侧面为第一弧形面，另一侧面为第二弧形面。第一弧形面的弧度为60°-180°，第二弧形面的弧度为180°-300°。本实施例的一个具体应用为：本实施例结构设计合理，一方面打磨块9能够进行横向、竖直方向的位移，打磨操作便捷；另一方面在薄壁注塑件16内部设置托辊15，利用托辊15提供内支撑力，避免薄壁注塑件16因打磨压力而变形，托辊15的外周面可根据需求进行定制，从而满足各种薄壁注塑件的支撑需求。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄壁注塑件打磨装置，包括底座和固定在其上的框架，其特征在于：所述框架呈U型，且与底座围成截面为矩形的打磨室，所述框架的两侧板内壁上部对称开设有滑槽，两个所述滑槽中共同滑动限制有滑座，所述滑座的两端向下延伸形成凸起，且凸起之间固定有滑轨，所述滑轨的外侧设有与其构成直线导轨副的滑座，所述滑座的下端安装有转动电机，所述转动电机的输出轴末端固定有打磨块，所述滑座的上侧中部固连有贯穿框架顶板的加载活塞，所述框架的一侧板内壁下部穿设有转轴，所述转轴的内端固定有为薄壁注塑件提供支撑的托辊，外端固定有摇把手，所述框架的侧板外侧位于转轴的上方设有固定块，所述固定块中螺接有锁定杆，所述锁定杆通过向下旋进来压紧转轴，使得转轴的角度固定，所述转轴位于所贯穿侧板的两侧设有限位环。/n

【技术特征摘要】
1.一种薄壁注塑件打磨装置，包括底座和固定在其上的框架，其特征在于：所述框架呈U型，且与底座围成截面为矩形的打磨室，所述框架的两侧板内壁上部对称开设有滑槽，两个所述滑槽中共同滑动限制有滑座，所述滑座的两端向下延伸形成凸起，且凸起之间固定有滑轨，所述滑轨的外侧设有与其构成直线导轨副的滑座，所述滑座的下端安装有转动电机，所述转动电机的输出轴末端固定有打磨块，所述滑座的上侧中部固连有贯穿框架顶板的加载活塞，所述框架的一侧板内壁下部穿设有转轴，所述转轴的内端固定有为薄壁注塑件提供支撑的托辊，外端固定有摇把手，所述框架的侧板外侧位于转轴的上方设有固定块，所述固定块中螺接有锁定杆，所述锁定杆通过向下旋进来压紧转轴，使得转轴的角度固定，所述转轴位于所贯穿侧板的两侧设有限位环。


2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：何国锋，
申请(专利权)人：常州煜明电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32