装载机后铰接架变位焊接工装制造技术

一种装载机后铰接架变位焊接工装，包括焊接转盘和基座，基座与焊接转盘之间支撑设置有立板，所述基座包括V形板，V形板的两侧板向前延伸成两个平行设置的支撑板，基座上设置有定心机构、垫板、限位机构和压板机构，所述定心机构包括设置在V形板中部的定位座，同轴心固定设置在定位座上端面的定位柱，定位座的高度与垫板适配，定位柱的上端焊接一定心螺栓，限位机构包括设置在支撑板后端的垫板，垫板的外侧竖向设置一限位板，压板机构包括设置在支撑板前端的定位块，本实用新型专利技术利用闲置的变位机，将焊接转盘安装在变位机上，翻转运行安全，焊缝焊接角度随意可调，减少行车等待和翻转后铰接架的时间，提高焊缝焊接质量。

Welding tooling for the displacement of the rear hinged frame of the loader

【技术实现步骤摘要】
装载机后铰接架变位焊接工装
本技术涉及焊接装置
，具体涉及一种装载机后铰接架变位焊接工装。
技术介绍
装载机是一种集铲装、运输为一体的工程机械，后铰接架作为装载机的一大构件，是驱动动力的传递构件，组焊后的后铰接架存在许多焊缝，为保证结合的牢固程度需要进行全面焊接；操作者一般在地面上进行焊接，员工劳动强度大，用行车进行翻动，易造成后铰接架的磕碰，且用行车翻动危险性较大易导致安全事故。通常的焊接夹具不容易对其进行固定，导致操作效率低下。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种装载机后铰接架变位焊接工装，其解决了利用行车翻转后铰接架等待时间长，焊接效率低的技术问题，同时提高焊接质量。本技术采用如下技术方案：一种装载机后铰接架变位焊接工装，包括焊接转盘和基座，基座与焊接转盘之间支撑设置有立板，所述基座包括V形板，V形板的两侧板向前延伸成两个平行设置的支撑板，V形板和支撑板一体式构成基座，基座上设置有定心机构、垫板、限位机构和压板机构，所述定心机构包括设置在V形板中部的定位座，同轴心固定设置在定位座上端面的定位柱，定位座的高度与垫板适配，定位柱的上端焊接一定心螺栓，定心螺栓上导向设置一压盘，定心螺栓上端螺接有压盘螺母，限位机构包括设置在支撑板后端的垫板，垫板的外侧竖向设置一限位板，压板机构包括设置在支撑板前端的定位块，定位块的上端固接一限位螺栓，限位螺栓上套接一压板和压板螺母，定位块的后端紧贴一垫板，定位块的高度大于垫板。焊接转盘与变位机的机台之间设置一旋转电机，旋转电机的输出轴与焊接转盘连接，旋转电机为直流低速减速电机。直流低速减速电机抗扭转能力很强，输出轴旋转缓慢，只要控制电机通电时间即可控制转动角度，控制方便。所述压盘包括盘体，盘体的边缘设有一个向外开口的条缝，条缝的长度为盘体的半径，条缝的间距大于定心螺栓的外径。立板的两侧设置连接基座与焊接转盘的筋板。使用时，将后铰接架放置在基座的垫板上，通过定位柱对后铰接架的铰接孔穿心定位，定位柱的外径略小于铰接孔，通过设置在支撑板上的限位机构对后铰接架的左右方向进行限位，通过压板机构中的定位块对后铰接架进行前后限位；定位后，通过相应的螺母使压板、压盘将后铰接架夹紧。通过旋转电机控制转盘的旋转角度，便于焊接。本技术的有益效果：利用闲置的变位机，将焊接转盘安装在变位机上，降低因外观磕碰划伤造成工件的返工返修形成的二次成本浪费，保证人员安全，降低劳动强度，后铰接架装夹牢固，翻转运行安全，焊缝焊接角度随意可调，减少行车等待和翻转后铰接架的时间，提高焊缝焊接质量，焊接效率提升，比利用行车进行起吊翻转平均每个后铰接架节约时间10-20分钟。附图说明图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术的主视结构示意图；图3是本技术的俯视结构示意图；图4是本技术的使用状态示意图。图中：1.焊接转盘，2.限位板，3.垫板，4.定位座，5.压盘，6.压盘螺栓，7.基座，8.压板，9.定位块，10.立板，11.筋板，12.条缝，13.限位螺栓，14.定位柱，15.后铰接架。具体实施方式参照图1-4，一种装载机后铰接架变位焊接工装，包括焊接转盘1和基座7，基座7与焊接转盘1之间支撑设置有立板10，所述基座7包括V形板，V形板的两侧板向前延伸成两个平行设置的支撑板，V形板和支撑板一体式构成基座，基座7上设置有定心机构、垫板3、限位机构和压板机构，所述定心机构包括设置在V形板中部的定位座4，同轴心固定设置在定位座4上端面的定位柱14，定位座4的高度与垫板3适配，定位柱14的上端焊接一定心螺栓，定心螺栓上导向设置一压盘5，定心螺栓上端螺接有压盘螺母6，限位机构包括设置在支撑板后端的垫板3，垫板的外侧竖向设置一限位板2，压板机构包括设置在支撑板前端的定位块9，定位块9的上端固接一限位螺栓13，限位螺栓13上套接一压板10和压板螺母，定位块9的后端紧贴一垫板，定位块9的高度大于垫板3。所述压盘5包括盘体，盘体的边缘设有一个向外开口的条缝12，条缝12的长度为盘体的半径，条缝12的间距大于定心螺栓的外径。立板10的两侧设置连接基座7与焊接转盘1的筋板11。使用时，将后铰接架15放置在基座7的垫板3上，通过定位柱14对后铰接架15的铰接孔穿心定位，定位柱14的外径略小于铰接孔，通过设置在支撑板上的限位机构对后铰接架15的左右方向进行限位，通过压板机构中的定位块9对后铰接架进行前后限位；定位后，通过相应的螺母使压板、压盘将后铰接架夹紧。通过旋转电机控制焊接转盘1的旋转角度，便于焊接；利用闲置的变位机，将焊接转盘1安装在变位机上，降低因外观磕碰划伤造成工件的返工返修形成的二次成本浪费，保证人员安全，降低劳动强度，后铰接架15装夹牢固，翻转运行安全，焊缝焊接角度随意可调，减少行车等待和翻转后铰接架的时间，提高焊缝焊接质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装载机后铰接架变位焊接工装，包括焊接转盘（1）和基座（7），基座（7）与焊接转盘（1）之间支撑设置有立板（10），其特征在于：所述基座（7）包括V形板，V形板的两侧板向前延伸成两个平行设置的支撑板，V形板和支撑板一体式构成基座，基座（7）上设置有定心机构、垫板（3）、限位机构和压板机构，所述定心机构包括设置在V形板中部的定位座（4），同轴心固定设置在定位座（4）上端面的定位柱（14），定位座（4）的高度与垫板（3）适配，定位柱（14）的上端焊接一定心螺栓，定心螺栓上导向设置一压盘（5），定心螺栓上端螺接有压盘螺母（6），限位机构包括设置在支撑板后端的垫板，垫板的外侧竖向设置一限位板（2），压板机构包括设置在支撑板前端的定位块（9），定位块（9）的上端固接一限位螺栓（13），限位螺栓（13）上套接一压板（8）和压板螺母，定位块（9）的后端紧贴一垫板（3），定位块（9）的高度大于垫板（3）。/n

【技术特征摘要】
1.一种装载机后铰接架变位焊接工装，包括焊接转盘（1）和基座（7），基座（7）与焊接转盘（1）之间支撑设置有立板（10），其特征在于：所述基座（7）包括V形板，V形板的两侧板向前延伸成两个平行设置的支撑板，V形板和支撑板一体式构成基座，基座（7）上设置有定心机构、垫板（3）、限位机构和压板机构，所述定心机构包括设置在V形板中部的定位座（4），同轴心固定设置在定位座（4）上端面的定位柱（14），定位座（4）的高度与垫板（3）适配，定位柱（14）的上端焊接一定心螺栓，定心螺栓上导向设置一压盘（5），定心螺栓上端螺接有压盘螺母（6），限位机构包括设置在支撑板后端的垫板，垫板的外侧竖向设置一限...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉龙，宋树华，
申请(专利权)人：临沂临工重托机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37