本实用新型专利技术公开了一种变频器机箱加工用切割装置，包括工作台，所述工作台的底部四角连接有支撑柱，所述工作台的顶部左侧设有传动机构，所述传动机构的顶部右端连接有切割机构，所述工作台的顶部连接有固定轴，所述固定轴的上端转动连接有承载台，所述承载台位于切割机构下方，所述承载台的前端设有限位机构。本实用新型专利技术结构设计合理，通过液压伸缩杆下降切割机构对钢板切割，通过电动推杆能够调节切割距离，承载台与限位块脱离后能够绕固定轴旋转，无需操作人员挪动钢板即可调节切割角度，提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种变频器机箱加工用切割装置
本技术涉及变频器机箱加工设备
，尤其涉及一种变频器机箱加工用切割装置。
技术介绍
变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。变频器主要由整流(交流变直流)、滤波、逆变(直流变交流)、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。变频器靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，另外，变频器还有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等等。随着工业自动化程度的不断提高，变频器也得到了非常广泛的应用。变频器安装时放置在机箱中，不同型号的变频器，其机箱的安装尺寸也各不相同，机箱由钢材切割后组装而成，然而现有的切割装置在调节切割位置时较为不便，需要进一步改进。
技术实现思路
本技术提供了一种变频器机箱加工用切割装置，便于调节，提高了工作效率。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现。一种变频器机箱加工用切割装置，包括工作台，所述工作台的底部四角连接有支撑柱，所述工作台的顶部左侧设有传动机构，所述传动机构的顶部右端连接有切割机构，所述工作台的顶部连接有固定轴，所述固定轴的上端转动连接有承载台，所述承载台位于切割机构下方，所述承载台的前端设有限位机构。优选地，一种变频器机箱加工用切割装置中，所述传动机构包括开设在工作台上表面左侧的导向槽，所述导向槽内转动连接有丝杆，所述丝杆伸出导向槽的一端连接有丝杆电机，所述丝杆上螺接有螺母座，所述螺母座的顶部连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆顶部连接有横梁，所述横梁顶部连接有电动推杆，所述电动推杆的右端连接切割机构。优选地，一种变频器机箱加工用切割装置中，所述切割机构包括弧形罩，所述弧形罩的右端面连接有驱动电机，所述驱动电机的左侧动力输出端连接有切割盘，所述切割盘下端面伸出弧形罩。优选地，一种变频器机箱加工用切割装置中，所述承载台下表面与工作台之间对称开设有弧形滚道，所述弧形滚道内设有若干组滚珠，所述承载台上表面开设有四组呈阵列状排布的滑槽，所述滑槽内滑动连接有压块，所述压块顶部螺接有固定螺栓。优选地，一种变频器机箱加工用切割装置中，所述限位机构包括连接在工作台顶部前端的固定块，所述固定块上螺接有限位螺杆，所述限位螺杆的后端通过轴承连接有限位块，所述限位块后端设有弧形开口。本技术的有益效果是：本技术结构设计合理，通过压块配合滑槽对加工钢板进行固定，通过液压伸缩杆下降切割机构对钢板切割，通过丝杆电机带动丝杆转动，使得螺母座沿导向槽移动，从而完成纵向切割工作，通过电动推杆能够调节切割距离，承载台与限位块脱离后能够绕固定轴旋转，无需操作人员挪动钢板即可调节切割角度，便于对钢板进行斜向或横向切割，提高了工作效率，承载台转动时滚珠在弧形滚道中滑动，能够避免承载台倾斜晃动，提高了装置的稳定性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术承载台与工作台的连接关系示意图；图3为本技术压块与滑槽的连接关系示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3所示，本实施例为一种变频器机箱加工用切割装置，包括工作台1，工作台1的底部四角连接有支撑柱2，工作台1的顶部左侧设有传动机构3，传动机构3的顶部右端连接有切割机构4，工作台1的顶部连接有固定轴5，固定轴5的上端转动连接有承载台6，承载台6位于切割机构4下方，承载台6的前端设有限位机构7。传动机构3包括开设在工作台1上表面左侧的导向槽31，导向槽31内转动连接有丝杆32，丝杆32伸出导向槽31的一端连接有丝杆电机33，丝杆32上螺接有螺母座34，螺母座34的顶部连接有液压伸缩杆35，液压伸缩杆35顶部连接有横梁36，横梁36顶部连接有电动推杆37，电动推杆37的右端连接切割机构4。切割机构包括弧形罩41，弧形罩41的右端面连接有驱动电机42，驱动电机42的左侧动力输出端连接有切割盘43，切割盘43下端面伸出弧形罩41。承载台6下表面与工作台1之间对称开设有弧形滚道61，弧形滚道61内设有若干组滚珠62，承载台6上表面开设有四组呈阵列状排布的滑槽63，滑槽63内滑动连接有压块64，压块64顶部螺接有固定螺栓65。限位机构7包括连接在工作台1顶部前端的固定块71，固定块71上螺接有限位螺杆72，限位螺杆72的后端通过轴承连接有限位块73，限位块73后端设有弧形开口。本技术的具体实施方式为：本装置在使用时，连接外部电源，将变频器机箱加工所用钢板放入承载台6的顶部，沿滑槽63滑动压块64，贴合钢板后旋紧固定螺栓65，通过驱动电机42带动切割盘43旋转，通过液压伸缩杆35下降切割机构4，使得切割盘43对钢板切割，通过丝杆电机33带动丝杆32转动，使得螺母座34沿导向槽31移动，从而带动切割机构4完成纵向切割工作，通过电动推杆37能够调节切割距离，限位螺杆72旋向固定块71时，限位块73脱离承载台6，承载台6能够绕固定轴5旋转，无需操作人员挪动钢板即可调节切割角度，便于对钢板进行斜向或横向切割，承载台6转动时滚珠62在弧形滚道61中滑动，避免承载台6倾斜晃动，提高了装置的稳定性。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种变频器机箱加工用切割装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的底部四角连接有支撑柱(2)，所述工作台(1)的顶部左侧设有传动机构(3)，所述传动机构(3)的顶部右端连接有切割机构(4)，所述工作台(1)的顶部连接有固定轴(5)，所述固定轴(5)的上端转动连接有承载台(6)，所述承载台(6)位于切割机构(4)下方，所述承载台(6)的前端设有限位机构(7)。/n
【技术特征摘要】
1.一种变频器机箱加工用切割装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的底部四角连接有支撑柱(2)，所述工作台(1)的顶部左侧设有传动机构(3)，所述传动机构(3)的顶部右端连接有切割机构(4)，所述工作台(1)的顶部连接有固定轴(5)，所述固定轴(5)的上端转动连接有承载台(6)，所述承载台(6)位于切割机构(4)下方，所述承载台(6)的前端设有限位机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种变频器机箱加工用切割装置，其特征在于：所述传动机构(3)包括开设在工作台(1)上表面左侧的导向槽(31)，所述导向槽(31)内转动连接有丝杆(32)，所述丝杆(32)伸出导向槽(31)的一端连接有丝杆电机(33)，所述丝杆(32)上螺接有螺母座(34)，所述螺母座(34)的顶部连接有液压伸缩杆(35)，所述液压伸缩杆(35)顶部连接有横梁(36)，所述横梁(36)顶部连接有电动推杆(37)，所述电动推杆(37)的右端连接切割机构(4)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：张忠臣，张中彬，张中龙，
申请(专利权)人：上海技盈电器有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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