一种进气管导管孔加工刀具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种进气管导管孔加工刀具，包括刀体和刀柄，刀体包括依次连接的第一柱体、第一圆台和第二柱体，第一柱体顶部设有若干顶部刀片，顶部刀片前刀面的第一柱体上设有第一排屑槽，第一排屑槽一侧的第一圆台和第二柱体上设有刀槽，刀槽内设有三角刀片，三角刀片端面设有三个断屑槽，断屑槽的外侧壁上设有若干间隔设置的分屑槽，三个端屑槽之间设有位于三角刀片中心的凹槽，刀柄内设有延伸至刀体内的冷却孔；采用顶部刀片和可更换切削刃的三角刀片与刀体结合，可一次进行进气管导管孔的内表面切削和内锥度台阶的面铣削加工，以分屑槽和较深断屑槽增加断屑效果，避免切屑飞溅磨损，增加刀具寿命，保证工件表面一致性。

【技术实现步骤摘要】
一种进气管导管孔加工刀具
本技术涉及一种刀具，特别是一种进气管导管孔加工刀具。
技术介绍
内孔表面是零件的主要表面之一，是与其他零件相对连接关系的配合部分，在汽车进气管导管孔加工过程中，涉及孔内表面铣削精加工和内锥度台阶的内表面铣削加工，改善管道表面的光洁度，避免截面突变，可方便导管连接，保证气缸内气流通过稳定。现有技术中在进气管导管孔的加工刀具一般采用内表面切削刃的刀具和梯度切削刃的刀具换刀加工，较为繁琐，而采用一体复合的刀具又存在梯度切削刃断屑不可靠，崩碎切屑飞溅造成研损或缠绕刀具，引起工件损伤和刀具破损的情况，影响了表面质量和一致性，梯度切削刃磨损后需要整体更换刀具，成本较高。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种进气管导管孔加工刀具，采用顶部刀片和可更换切削刃的三角刀片与刀体结合，可一次进行进气管导管孔的内表面切削和内锥度台阶的面铣削加工，以分屑槽和较深断屑槽增加断屑效果，避免切屑飞溅磨损，增加刀具寿命，保证工件表面一致性。本技术是通过如下的技术方案予以实现的：一种进气管导管孔加工刀具，包括连成一体式结构的刀体和刀柄，其中，所述刀体包括依次连接的第一柱体、第一圆台和第二柱体，所述第一柱体顶部设有若干顶部刀片，所述顶部刀片外壁凸出于第一柱体，顶部刀片前刀面的第一柱体上设有第一排屑槽，所述第一排屑槽底部延伸至第一圆台和第二柱体上，且呈弧形结构，所述顶部刀片顶部凸出与第一柱体，顶部刀片后刀面的第一柱体上设有第二排屑槽，所述第二排屑槽底部呈弧形、且与第一排屑槽连通；所述第一排屑槽一侧的第一圆台和第二柱体上设有刀槽，所述刀槽内设有三角刀片，所述三角刀片上设有与刀体螺旋连接的螺栓，三角刀片端面设有三个断屑槽，所述断屑槽底部与外侧壁倾斜设置、且一端与三角刀片的切削刃之间设有开口，所述断屑槽的外侧壁上设有若干间隔设置的分屑槽，所述分屑槽垂直于三角刀片的切削刃，三个端屑槽之间设有位于三角刀片中心的凹槽；所述刀柄内设有延伸至刀体内的冷却孔，所述冷却孔上设有端部位于若干第一排屑槽上的第一冷却支孔和第二冷却支孔，所述第一冷却支孔和第二冷却支孔均与冷却孔倾斜相连、且分别与顶部刀片和三角刀片对应设置。本技术的有益效果为：（1）采用顶部刀片和三角刀片与刀体结合，从第一排屑槽同步排出切屑，可一次进行进气管导管孔的内表面切削和内锥度台阶的面铣削加工，避免换刀作业，提供加工效率，同时三角刀片通过嵌入刀槽内以螺栓连接，具有三个切削刃，可更换使用，避免整体报废刀具，增加寿命且更经济；（2）三角刀片上通过底部与外侧壁倾斜的断屑槽，使槽底更大更深，对切屑附加变形作用，并与分屑槽配合使切屑较细，提高断屑效果，最终汇聚在凹槽中由第一排屑槽排出，避免避免切屑飞溅磨损；（3）采用冷却孔、第一冷却支孔和第二冷却支孔为刀片和工件降温，可减小热磨损，增加刀具寿命，保证工件表面一致性。附图说明图1为本技术立体图。图2为图1的A部结构放大图。图3为本技术的正视投影图。图4为本技术的俯视投影图。（图中，刀体1和刀柄2，第一柱体11、第一圆台12和第二柱体13，顶部刀片3，第一排屑槽4，第二排屑槽5，刀槽6，三角刀片7，螺栓8，断屑槽9，开口10，分屑槽14，凹槽16，第三柱体17和第四柱体18，第二圆台19，冷却孔20，第一冷却支孔21和第二冷却支孔22）。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。一种进气管导管孔加工刀具，包括连成一体式结构的刀体1和刀柄2，其中，所述刀体1包括依次连接的第一柱体11、第一圆台12和第二柱体13，所述第一柱体11顶部设有若干顶部刀片3，所述顶部刀片3外壁凸出于第一柱体11，顶部刀片3前刀面的第一柱体11上设有第一排屑槽4，所述第一排屑槽4底部延伸至第一圆台12和第二柱体13上，且呈弧形结构；所述顶部刀片3顶部凸出与第一柱体11，顶部刀片3后刀面的第一柱体11上设有第二排屑槽5，所述第二排屑槽5底部呈弧形、且与第一排屑槽4连通。顶部刀片3可采用PCD材质与刀体1焊接连接，凸出于第一柱体11顶部的顶部刀片3可作为面铣切削刃加工导管孔内锥度台阶的型面，丰富刀具的加工用途以第二排屑槽5增加容屑空间，避免顶部积屑。所述第一排屑槽4一侧的第一圆台和第二柱体13上设有刀槽6，所述刀槽6内设有三角刀片7，所述三角刀片7上设有与刀体1螺旋连接的螺栓8，三角刀片7端面设有三个断屑槽9，所述断屑槽9底部与外侧壁倾斜设置、且一端与三角刀片7的切削刃之间设有开口10，所述断屑槽9的外侧壁上设有若干间隔设置的分屑槽14，所述分屑槽14垂直于三角刀片7的切削刃，三个端屑槽之间设有位于三角刀片7中心的凹槽16；所述刀柄2为HSK刀柄2。采用HSK刀柄2结构，在高速切削加工过程中，以刀柄2外锥面和端面与机床主轴拉紧连接，以减小径跳，提高加工可靠性和稳定性；所述刀体1与刀柄2之间设有第三柱体17和第四柱体18，所述第三柱体17与刀体1之间、第三柱体17与第四柱体18之间均设有第二圆台19。通过第二圆台19、第三柱体17和第四柱体18构成刀体1与刀柄2的连接颈部，逐渐过渡，保证支撑稳定，在导管孔和内锥度台阶较深的工况下，可加长刀具满足作业需求。所述刀柄2内设有延伸至刀体1内的冷却孔20，所述冷却孔20上设有端部位于若干第一排屑槽4上的第一冷却支孔21和第二冷却支孔22，所述第一冷却支孔21和第二冷却支孔22均与冷却孔20倾斜相连、且分别与顶部刀片3和三角刀片7对应设置。通过向冷却孔20通入冷却液，冷却液从第一排屑槽4上的第一冷却支孔21和第二冷却支孔22的端部流出，为顶部刀片3和倒三角刀片7切削时的工件和刀具降温，减小刀片与工件之间的热磨损，以提高刀具寿命。通过刀柄2将刀具固定在机床上，以转速（n）8000r/min，切削速度（vc）980m/min，进给量（f）0.6mm/rev进行加工，顶部刀片3外壁凸出于第一柱体11的刀刃对进气管导管孔的内表面切削加工，切屑沿第一排屑槽4排出，随刀具进给，第一圆台12和第二柱体13上的三角刀片7与进气管导管孔的内锥度台阶接触进行锥度面铣削，切屑沿第一排屑槽4排出；由于三角刀片7底部与外侧壁倾斜的断屑槽9，使槽底更大更深，前角较大，断屑槽9对切屑附加变形作用，并与分屑槽14配合，在切削刃上的分屑槽14使切屑较细，提高断屑效果，最终汇聚在凹槽16中由第一排屑槽4排出，避免避免切屑飞溅磨损刀片；三角刀片7在长期使用后，由于具有三条切削刃，可更换使用，通过嵌入刀槽6，螺栓8穿过三角刀片7与刀体1螺旋连接实现装配，这样无需报废整个刀具，刀具的寿命会更长，也更经济；切削过程中，还可通过冷却孔20、第一冷却第一冷却支孔21和第二冷却支孔22为刀片和工件降温，可减小热磨损，增加刀具寿命，从而综上保证工件表面一致性。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种进气管导管孔加工刀具，包括连成一体式结构的刀体和刀柄，其特征在于，所述刀体包括依次连接的第一柱体、第一圆台和第二柱体，所述第一柱体顶部设有若干顶部刀片，所述顶部刀片外壁凸出于第一柱体，顶部刀片前刀面的第一柱体上设有第一排屑槽，所述第一排屑槽底部延伸至第一圆台和第二柱体上，且呈弧形结构；/n所述第一排屑槽一侧的第一圆台和第二柱体上设有刀槽，所述刀槽内设有三角刀片，所述三角刀片上设有与刀体螺旋连接的螺栓，三角刀片端面设有三个断屑槽，所述断屑槽底部与外侧壁倾斜设置、且一端与三角刀片的切削刃之间设有开口，所述断屑槽的外侧壁上设有若干间隔设置的分屑槽，所述分屑槽垂直于三角刀片的切削刃，三个端屑槽之间设有位于三角刀片中心的凹槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种进气管导管孔加工刀具，包括连成一体式结构的刀体和刀柄，其特征在于，所述刀体包括依次连接的第一柱体、第一圆台和第二柱体，所述第一柱体顶部设有若干顶部刀片，所述顶部刀片外壁凸出于第一柱体，顶部刀片前刀面的第一柱体上设有第一排屑槽，所述第一排屑槽底部延伸至第一圆台和第二柱体上，且呈弧形结构；
所述第一排屑槽一侧的第一圆台和第二柱体上设有刀槽，所述刀槽内设有三角刀片，所述三角刀片上设有与刀体螺旋连接的螺栓，三角刀片端面设有三个断屑槽，所述断屑槽底部与外侧壁倾斜设置、且一端与三角刀片的切削刃之间设有开口，所述断屑槽的外侧壁上设有若干间隔设置的分屑槽，所述分屑槽垂直于三角刀片的切削刃，三个端屑槽之间设有位于三角刀片中心的凹槽。


2.根据权利要求1所述的一种进气管导管孔加工刀具，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王笃军，孙波，
申请(专利权)人：江苏茂厚汇机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32