一种六角刀片方肩铣刀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种六角刀片方肩铣刀，包括刀体，刀体顶部设有第一圆台槽，刀体外边缘上设有若干均匀间隔设置的排屑槽，排屑槽包括依次相连的第一槽体、第二槽体和第三槽体，第一槽体上设有六角刀片，六角刀片三个相间刀尖的主偏角a为90°、六角刀片的前角b为12~14°，六角刀片的前刀面上设有导流槽，第二槽体和第三槽体内壁均呈V形结构，第二槽体与第三槽体的相邻内壁呈钝角倾斜设置，第三槽体上设有贯穿相邻排屑槽第一槽体的螺孔，采用六切屑刃的六角刀片与刀体装配，六角刀片具有90°主偏角和大前角设计，大悬伸下断屑和抗崩刃能力更好，可应对锥度台肩铣、平面铣、开槽及插铣等多种加工场合，实现最大切深8mm的高效率加工，经济性更佳。

A kind of square shoulder milling cutter with hexagonal blade

【技术实现步骤摘要】
一种六角刀片方肩铣刀
本技术涉及一种刀具，特别是一种六角刀片方肩铣刀。
技术介绍
方肩铣刀在当今铣削工序中所占比重较大，刀具室容量突出了对良好刀具通用性的需求，现有技术中的方肩铣刀一般采用预淬硬刀体和具有四切屑刃的方刀片，以中心螺钉定位组成，由于刀片较薄、刀片加工前角较小，在悬伸较长的加工场合或大切深的铣削加工时，容易出现，断屑性能较差，刀具震动引起崩刃现象，同时四个90°刀尖一般用于平面铣或插铣场合，在锥度台肩铣时需要换刀加工，导致加工效率和刀具寿命降低，经济性较差。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种六角刀片方肩铣刀，采用六切屑刃的六角刀片与刀体装配，六角刀片具有90°主偏角和大前角设计，大悬伸下断屑和抗崩刃能力更好，可应对锥度台肩铣、平面铣、开槽及插铣等多种加工场合，实现最大切深8mm的高效率加工，经济性更佳。本技术是通过如下的技术方案予以实现的：一种六角刀片方肩铣刀，包括刀体，其中，所述刀体顶部设有第一圆台槽，刀体外边缘上设有若干均匀间隔设置的排屑槽，所述排屑槽端部与第一圆台槽连通、且包括依次相连的第一槽体、第二槽体和第三槽体，所述第一槽体位于第二槽体侧顶部，第一槽体的内侧壁与第二槽体的内侧壁倾斜设置，第一槽体底部呈V形结构、且设有六角刀片；所述六角刀片顶部和外壁凸出于刀体，六角刀片的切屑刃边长相等、六角刀片三个相间刀尖的主偏角a为90°、六角刀片的前角b为12~14°，所述六角刀片的前刀面上设有导流槽，所述导流槽底部呈六角形、且侧壁与底部倾斜设置，所述第二槽体和第三槽体内壁均呈V形结构，第二槽体与第三槽体的相邻内壁呈钝角倾斜设置，所述第三槽体上设有贯穿相邻排屑槽第一槽体的螺孔，所述六角刀片上设有底部与螺孔配合连接的螺栓；所述刀体外壁上设有环槽，所述环槽底部呈弧形结构，所述刀体内部设有通孔，通孔底部两侧的刀体上设有限位槽，所述第一圆台槽内部设有第二圆台槽，第二圆台槽与通孔之间设有凹槽，所述第二圆台槽和凹槽上设有若干贯穿刀体的沉孔。本技术的有益效果为：（1）通过螺栓端部穿过六角刀片，与相邻排屑槽的第三槽体上的螺孔连接，将六角刀片装配在刀体上，刀体通过第一圆台槽与六角刀片的切屑刃形状相适应，六角刀片具有六条切屑刃和三个主偏角90°的刀尖，可调换使用，较四刃刀片更经济，且第一圆台槽一侧的六角刀片切屑刃可实现锥度台肩铣，通用性更好；（2）采用12~14°的大前角结构，使刀具在大悬伸、大切深的开槽及插铣过程中压力减小，抗崩刃能力更好；（3）排屑槽通过底部V形的第一槽体限位安装六角刀片，并以成钝角相连的第二槽体和第三槽体具有更大的断屑容屑空间，以导流槽保证切屑汇聚，增加刀具排屑性能，避免积屑磨损，提高刀具寿命，可应对锥度台肩铣、平面铣、开槽及插铣等多种加工场合，实现最大切深8mm的高效率加工，经济性更佳。附图说明图1为本技术俯视立体图。图2为本技术仰视立体图。图3为本技术主视图。图4为本技术俯视图。（图中，刀体1，第一圆台槽2，排屑槽3，第一槽体31、第二槽体32和第三槽体33，六角刀片4，导流槽5，切面6，螺孔7，螺栓8，圆弧角9，环槽10，通孔11，限位槽12，凹槽13，沉孔14，第二圆台槽15）。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。一种六角刀片方肩铣刀，包括刀体1，其中，所述刀体1顶部设有第一圆台槽2，刀体1外边缘上设有若干均匀间隔设置的排屑槽3，所述排屑槽3端部与第一圆台槽2连通、且包括依次相连的第一槽体31、第二槽体32和第三槽体33，所述第一槽体31位于第二槽体32侧顶部，第一槽体31的内侧壁与第二槽体32的内侧壁倾斜设置，第一槽体31底部呈V形结构、且设有六角刀片4；所述六角刀片4顶部和外壁凸出于刀体1，六角刀片4的切屑刃边长相等、六角刀片4三个相间刀尖的主偏角a为90°、六角刀片4的前角b为12~14°，所述六角刀片4的前刀面上设有导流槽5，所述导流槽5底部呈六角形、且侧壁与底部倾斜设置。采用侧壁倾斜、底部呈六角形结构的导流槽5，方便使切屑刃的切屑通过导流槽5汇聚，随刀具旋转导入排屑槽3，避免切屑飞溅造成刀刃磨损，提高刀具寿命。所述第二槽体32和第三槽体33内壁均呈V形结构，第二槽体32与第三槽体33的相邻内壁呈钝角倾斜设置，所述第二槽体32一侧设有切面6，所述切面6位于第一槽体31底部、且倾斜于第二槽体32侧壁。采用切面6结构，避免当第一槽体31深度较刀片厚度更大时而凸出于六角刀片4的前刀片而造成积屑现象，保证排屑顺畅。所述第三槽体33上设有贯穿相邻排屑槽3第一槽体31的螺孔7，所述六角刀片4上设有底部与螺孔7配合连接的螺栓8，所述第一槽体31底部与刀体1之间、第二槽体32的内壁之间、第三槽体33的内壁之间均设有圆弧角9。采用圆弧角9过渡，避免积屑现象，保证排屑顺畅。所述刀体1外壁上设有环槽10，所述环槽10底部呈弧形结构，所述刀体1内部设有通孔11，通孔11底部两侧的刀体1上设有限位槽12，所述第一圆台槽2内部设有第二圆台槽15，第二圆台槽15与通孔11之间设有凹槽13，所述第二圆台槽15和凹槽13上设有若干贯穿刀体1的沉孔14。刀体1通过环槽10作为支撑颈部，通过通孔11和限位槽12与机床主轴定位，并通过沉孔14用螺栓8与机床主轴的端部固定实现刀具安装，采用第一圆台槽2适应六角刀片4形状结构，采用第二圆台槽15为机床主轴的连接让位，保证平面铣削性能稳定。通过螺栓8端部穿过六角刀片4，与相邻排屑槽3的第三槽体33上的螺孔7连接，将六角刀片4装配在刀体1上，刀体1通过第一圆台槽2与六角刀片4的切屑刃形状相适应，六角刀片4具有六条切屑刃和三个主偏角90°的刀尖，可调换使用，较四刃刀片更经济；通过沉孔14和通孔11将刀体1安装在机床主轴上，锥度台肩铣时利用第一圆台槽2一侧的六角刀片4的侧顶部切屑刃铣削、平面铣时利用六角刀片4的顶部切屑刃铣削、开槽及插铣时利用六角刀片4顶部和外侧的切屑刃铣削，铣削切屑通过导流槽5汇聚，随刀具旋转落入第二槽体32和第三槽体33的排屑槽3内排出，第一槽体31底部方便贴附六角刀片4安装，第二槽体32和第三槽体33具有更大断屑容屑空间，可避免积屑现象，保证刀具寿命，在大切深、大悬伸的加工工况下，12~14°的大前角结构，刀具压力减小，可减小刀具震动，使刀具抗崩刃能力更好，实现最大切深8mm的高效率加工，经济性更佳。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种六角刀片方肩铣刀，包括刀体，其中，所述刀体顶部设有第一圆台槽，刀体外边缘上设有若干均匀间隔设置的排屑槽，所述排屑槽端部与第一圆台槽连通、且包括依次相连的第一槽体、第二槽体和第三槽体，所述第一槽体位于第二槽体侧顶部，第一槽体的内侧壁与第二槽体的内侧壁倾斜设置，第一槽体底部呈V形结构、且设有六角刀片；/n所述六角刀片顶部和外壁凸出于刀体，六角刀片的切屑刃边长相等、六角刀片三个相间刀尖的主偏角a为90°、六角刀片的前角b为12~14°，所述第二槽体和第三槽体内壁均呈V形结构，第二槽体与第三槽体的相邻内壁呈钝角倾斜设置，所述第三槽体上设有贯穿相邻排屑槽第一槽体的螺孔，所述六角刀片上设有底部与螺孔配合连接的螺栓。/n

【技术特征摘要】
1.一种六角刀片方肩铣刀，包括刀体，其中，所述刀体顶部设有第一圆台槽，刀体外边缘上设有若干均匀间隔设置的排屑槽，所述排屑槽端部与第一圆台槽连通、且包括依次相连的第一槽体、第二槽体和第三槽体，所述第一槽体位于第二槽体侧顶部，第一槽体的内侧壁与第二槽体的内侧壁倾斜设置，第一槽体底部呈V形结构、且设有六角刀片；
所述六角刀片顶部和外壁凸出于刀体，六角刀片的切屑刃边长相等、六角刀片三个相间刀尖的主偏角a为90°、六角刀片的前角b为12~14°，所述第二槽体和第三槽体内壁均呈V形结构，第二槽体与第三槽体的相邻内壁呈钝角倾斜设置，所述第三槽体上设有贯穿相邻排屑槽第一槽体的螺孔，所述六角刀片上设有底部与螺孔配合连接的螺栓。


2.根据权利要求1所述的一种六角刀片方肩铣刀，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王笃军，孙波，
申请(专利权)人：江苏茂厚汇机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32