一种安装结构及使用该安装结构的机械冲压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及机械模具领域，具体公开了一种安装结构，安装结构包括开设于模具上的限位槽、与限位槽相配合的限位块、对限位块起弹性支撑作用的弹性支撑部以及用于调整限位块朝向的调节部，限位块为一侧为倾斜面的棱柱结构，该安装结构在不需要额外的安装零件的前提下，能够方便将模具快速的安装在模座上，或将模具从模座中取出。还公开了一种机械冲压模具，包括模具和模座，模具使用所述的安装结构拆装式安装在所述模座上；模具包括相互配合的下模和上模，下模的顶面开设有冲压槽，冲压槽的底部通过弹性支撑件架设有承载板，该机械冲压模具中，可对冲压后的机械零件进行有效的弹起，方便对机械零件的拿取。

An installation structure and a mechanical stamping die using the installation structure

【技术实现步骤摘要】
一种安装结构及使用该安装结构的机械冲压模具
本技术涉及机械模具领域，具体是涉及一种安装结构及使用该安装结构的机械冲压模具。
技术介绍
机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统、冷却系统等部分组成，机械设备中很多的配件生产都会使用到冲压模具进行生产，在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。现有技术中的冲压模具往往需要很多安装零件才能固定在模座上，使用起来较为麻烦，而且往往这些安装零件易丢失，给模具的安装带来不便，而且在生产机械零件的冲压过程中，当冲压结束后，不能使冲压后的机械零件被弹起，从而导致冲压后的机械零件出现拿取不便的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种安装结构及使用该安装结构的机械冲压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种安装结构，安装结构用于将模具拆装式安装在模座上开设的安装槽内；所述安装结构包括开设于模具上的限位槽、与所述限位槽相配合的限位块、对所述限位块起弹性支撑作用的弹性支撑部以及用于调整所述限位块朝向的调节部；所述限位块为一侧为倾斜面的棱柱结构。作为本技术进一步的方案：所述弹性支撑部转动设于模座上开设的圆形腔内；所述弹性支撑部包括与所述圆形腔相配合的支撑筒，所述支撑筒内具有椭圆形滑腔，椭圆形滑腔内滑动设有与之相配合的椭圆形滑块；所述弹性支撑部还包括设于所述椭圆形滑腔内的压缩弹簧以及与所述椭圆形滑块的一侧固定连接的支撑杆，所述压缩弹簧位于椭圆形滑块的另一侧。作为本技术进一步的方案：所述调节部设于圆形腔的外侧端面；所述调节部包括操作盘以及与所述操作盘固定连接的转轴，调整操作盘的旋转角度后通过与开设在模座外端面的螺纹槽相配合的紧固螺栓进行锁紧固定。作为本技术进一步的方案：所述限位块固定安装在所述支撑杆的另一端，通过椭圆形滑块和椭圆形滑腔的配合，使得支撑筒转动时，限位块能够随之旋转。作为本技术进一步的方案：所述弹性支撑部中的支撑筒与所述调节部中的转轴固定连接，调整操作盘的旋转角度至限位块旋转180°后通过紧固螺栓进行锁紧固定，从而实现对限位块的朝向进行调节。本技术实施例还提供了一种机械冲压模具，包括模具和模座，所述模具使用所述的安装结构拆装式安装在所述模座上；所述模具包括相互配合的下模和上模，下模的顶面开设有冲压槽，冲压槽的底部通过弹性支撑件架设有承载板；所述上模的底面设置有与所述冲压槽相配合的冲压块。作为本技术进一步的方案：所述弹性支撑件为支撑弹簧，所述支撑弹簧的端与所述承载板的底面支撑连接，所述支撑弹簧的底端置于所述冲压槽底面开设的支撑槽内。作为本技术进一步的方案：为保证上模相对于下模上下运动时不发生偏移，所述上模的底面四角开设有导向槽；所述下模的顶面四角均设置有与所述导向槽相配合的导向杆。作为本技术进一步的方案：为保证承载板在上下运动过程中不发生偏移，所述冲压槽的底部侧壁上开设有导向滑腔，所述承载板的端面固定安装有与所述导向滑腔相配合的导向滑块。作为本技术进一步的方案：为减少导向滑孔的磨损，所述导向滑腔的顶面和底面均设置有防护橡胶垫。与现有技术相比，本技术实施例提供的安装结构，在不需要额外的安装零件的前提下，能够方便将模具快速的安装在模座上，而且方便快速的将模具从模座中取出，具有操作便捷，节省人力物力的优点；另外，在本技术实施例提供的机械冲压模具中，不仅方便模具从模座上进行拆装，而且通过弹性支撑件对承载板的支撑作用，可对冲压后的机械零件进行有效的弹起，方便对机械零件的拿取，解决了冲压模具在使用时，因冲压后的机械零件附着在冲压槽的底部，不方便拿取的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例。图1为本技术实施例提供的安装结构的主视图。图2为本技术实施例提供的安装结构的剖视图。图3为图2中A部分的放大结构示意图。图4为本技术实施例提供的安装结构中弹性支撑件的结构示意图。图5为本技术实施例提供的机械冲压模具的剖视图。图6为图5中B部分的放大结构示意图。图7为本技术实施例提供的机械冲压模具中下模的导向滑腔的立体结构示意图。图8为本技术实施例提供的机械冲压模具中下模的导向滑块的立体结构示意图。图中：1-模座，2-模具，3-安装槽，4-操作盘，5-紧固螺栓，6-支撑筒，7-圆形腔，8-支撑杆，9-限位槽，10-限位块，11-转轴，12-压缩弹簧，13-椭圆形滑块，21-下模，22-上模，211-导向杆，212-冲压槽，213-承载板，214-支撑槽，215-支撑弹簧，216-导向滑腔，217-防护橡胶垫，218-导向滑块，221-导向槽，222-冲压块。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1～3，在本技术提供的一个实施例中，一种安装结构，安装结构用于将模具2拆装式安装在模座1上开设的安装槽3内；所述安装结构包括开设于模具2上的限位槽9、与所述限位槽9相配合的限位块10、对所述限位块10起弹性支撑作用的弹性支撑部以及用于调整所述限位块10朝向的调节部；具体的，在本技术实施例提供的安装结构中，所述限位块10为一侧为倾斜面的棱柱结构；所述弹性支撑部转动设于模座1上开设的圆形腔7内；所述调节部设于圆形腔7的外侧端面；如图1～3所示，所述调节部包括操作盘4以及与所述操作盘4固定连接的转轴11，调整操作盘4的旋转角度后通过与开设在模座1外端面的螺纹槽相配合的紧固螺栓5进行锁紧固定；如图4所示，所述弹性支撑部包括与所述圆形腔7相配合的支撑筒6，所述支撑筒6内具有椭圆形滑腔，椭圆形滑腔内滑动设有与之相配合的椭圆形滑块13；请继续参阅图4，所述弹性支撑部还包括设于所述椭圆形滑腔内的压缩弹簧12以及与所述椭圆形滑块13的一侧固定连接的支撑杆8，所述压缩弹簧12位于椭圆形滑块13的另一侧。在本技术实施例中，请继续参阅图2和图3，所述限位块10固定安装在所述支撑杆8的另一端，通过椭圆形滑块13和椭圆形滑腔的配合，使得支撑筒6转动时，限位块10能够随之旋转。进一步本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种安装结构，其特征在于，安装结构用于将模具(2)拆装式安装在模座(1)上开设的安装槽(3)内；/n所述安装结构包括开设于模具(2)上的限位槽(9)、与所述限位槽(9)相配合的限位块(10)、对所述限位块(10)起弹性支撑作用的弹性支撑部以及用于调整所述限位块(10)朝向的调节部；/n所述限位块(10)为一侧为倾斜面的棱柱结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种安装结构，其特征在于，安装结构用于将模具(2)拆装式安装在模座(1)上开设的安装槽(3)内；
所述安装结构包括开设于模具(2)上的限位槽(9)、与所述限位槽(9)相配合的限位块(10)、对所述限位块(10)起弹性支撑作用的弹性支撑部以及用于调整所述限位块(10)朝向的调节部；
所述限位块(10)为一侧为倾斜面的棱柱结构。


2.根据权利要求1所述的安装结构，其特征在于，所述弹性支撑部转动设于模座(1)上开设的圆形腔(7)内；所述弹性支撑部包括与所述圆形腔(7)相配合的支撑筒(6)，所述支撑筒(6)内具有椭圆形滑腔，椭圆形滑腔内滑动设有与之相配合的椭圆形滑块(13)；
所述弹性支撑部还包括设于所述椭圆形滑腔内的压缩弹簧(12)以及与所述椭圆形滑块(13)的一侧固定连接的支撑杆(8)，所述压缩弹簧(12)位于椭圆形滑块(13)的另一侧。


3.根据权利要求2所述的安装结构，其特征在于，所述调节部设于圆形腔(7)的外侧端面；
所述调节部包括操作盘(4)以及与所述操作盘(4)固定连接的转轴(11)，调整操作盘(4)的旋转角度后通过与开设在模座(1)外端面的螺纹槽相配合的紧固螺栓(5)进行锁紧固定。


4.根据权利要求2或3所述的安装结构，其特征在于，所述限位块(10)固定安装在所述支撑杆(8)的另一端。


5.根据权利要求3所述的安装结...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨翠云，
申请(专利权)人：枣庄新中兴达善电子有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37