一种可精密成型轴孔的导向座模具制造技术

本申请中所述的一种可精密成型轴孔的导向座模具，包括底模(1)、对接底模(1)进行运动的上模(2)，其中，还具有基模(11)，其沿着底模(1)表面向上延伸形成上表面为水平的平台；壳座(111)，其沿着基模(11)表面向上延伸呈块状；壳(s)；其扣在壳座(111)外表面上、内侧壁表面与基模(11)外表面贴合接触；导向座(4)，其沿着壳座(111)外侧的基模(11)上表面安装；插轴(4b)，其沿着导向座(4)向壳(s)延伸形成凸出结构；具有采用导向座插接的方式，设置插接的凸出结构，凸出精密的插轴(4b)实现侧面轴孔的加工，模具整体结构较为简单、内部连接紧密、稳定性较高的效果。

A kind of guide seat mould for precision forming shaft hole

【技术实现步骤摘要】
一种可精密成型轴孔的导向座模具
本申请涉及领域，具体为一种可精密成型轴孔的导向座模具。
技术介绍
现有技术中：例如：中国专利CN201521000126.5；本技术涉一种应用于多工位级进模上的弹性卸料结构，具有安装在上模座上的矩形弹簧、设置在矩形弹簧底部的卸料弹簧顶块、设置在卸料弹簧顶块底部的卸料板顶块、通过紧固件固定在卸料弹簧顶块底部的卸料固定板、位于卸料固定板底部且通过紧固件固定在下模座上的卸料板以及位于卸料固定板外围且通过紧固件固定在上模座上的L型限止块，卸料固定板的截面呈T字型，卸料固定板与L型限止块相互挂靠；弹性卸料结构还具有精密滚珠式导向组件。多工位级进模在高速冲床上进行冲压时，能够达到卸料顺利、压料平稳、模具导向精度高、小凸模起到保护、成形冲压件得到局部成形等要求，同时能够达到精密冲压产品零件的技术要求和延长模具使用寿命的目的。上述现有技术，通常采用上下插接的方式对物料或壳体结构进行加工，而如何加工侧面成为一种研发需求，特别是侧面高精度成型的轴孔急需解决。鉴于此，如何设计出一种可精密成型轴孔的导向座模具，克服上述现有技术中所存在的缺陷，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本申请的目的在于克服现有技术中存在的技术问题，而提供一种可精密成型轴孔的导向座模具。本申请的目的是通过如下技术方案来完成的，一种可精密成型轴孔的导向座模具，包括底模、对接底模进行运动的上模，其中，还具有基模，其沿着底模表面向上延伸形成上表面为水平的平台；壳座，其沿着基模表面向上延伸呈块状；壳；其扣在壳座外表面上、内侧壁表面与基模外表面贴合接触；导向座，其沿着壳座外侧的基模上表面安装；插轴，其沿着导向座向壳延伸形成凸出结构。所述基模上设有至少一容纳导向座进行滑动的导向槽。所述导向座上部的上模向下延伸有推动导向座滑动的推动块。所述导向座侧边的基模上设有限定推动块横向及竖向位置的侧挡块与限位块。所述导向座上侧向下倾斜有抵触边，推动块向下倾斜对接抵触边的推动边。所述壳座中设有对接插轴的插轴孔。本申请与现有技术相比，至少具有以下明显优点和效果：1、采用导向座插接的方式，设置插接的凸出结构，凸出精密的插轴实现侧面轴孔的加工，模具整体结构较为简单、内部连接紧密、稳定性较高。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本申请整体的截面结构原理图。图2为本申请中导向座的运动原理图。具体实施方式为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。本申请中所述的一种可精密成型轴孔的导向座模具，包括底模1、对接底模1进行运动的上模2，其中，还具有基模11，其沿着底模1表面向上延伸形成上表面为水平的平台；壳座111，其沿着基模11表面向上延伸呈块状；壳s；其扣在壳座111外表面上、内侧壁表面与基模11外表面贴合接触；导向座4，其沿着壳座111外侧的基模11上表面安装；插轴4b，其沿着导向座4向壳s延伸形成凸出结构；具有采用导向座插接的方式，设置插接的凸出结构，凸出精密的插轴4b实现侧面轴孔的加工，模具整体结构较为简单、内部连接紧密、稳定性较高的效果。参见图1至图2中所示，设置导向座4结构，利用基模11侧边设置精密滑动的导向滑块结构，通过滑块的插接移动，配合顶部的上模2实现导向座4中插轴4b对壳s的精密加工，其中，插轴4b：1.导向座4产品中部有插轴4b，插轴4b精度要求很高，公差只有+/-0.015，压铸的模具使用插轴4b滑块成型，需要有拔模斜度，不做拔模角度滑块插轴4b会因为压铸收缩抱紧力过大而拉花甚至拉断，此公差直接成型无法满足，只能留余量，压铸成型后机加工成型。2.为解决此现况，将插轴4b表面抛光到表面粗糙度Ra0.025以下，并把表面做TICN碳氮化钛处理，表面硬度可以达到HV3000以上正常热处理表面硬度只能做到650左右；3.达到上述2点的条件后，插轴4b就不做拔模可直接成型，表面光洁度及表面硬度可以保证顺利脱模稳定生产，从而不需要后加工达到客户精度要求。本申请实施例1中，一种可精密成型轴孔的导向座模具，包括底模1、对接底模1进行运动的上模2，其中，还具有底模1与上模2沿着运动方向A进行加工。其中，沿着底模1顶面固定设置截面呈矩形结构的基模11；壳s为3c产品的外壳，较多呈规则的矩形或椭圆形或方形，则基模11的截面与壳s内部结构对应呈矩形方形或半椭圆形等类似形状。基模11，其沿着底模1表面向上延伸形成上表面为水平的平台保证工作面基准稳定；将基模11上表面设置为水平用于形成稳定的加工面保证加工精度。壳座111，其沿着基模11表面向上延伸呈块状；壳座111为向上凸起的结构，其块状与壳s的内部结构对应或类似，两者之间形成稳定结合。壳s；其扣在壳座111外表面上、内侧壁表面与基模11外表面贴合接触；为充分保证壳s侧边插轴孔时较为稳定，因此设置与壳s充分结合的接触结构，保证壳s被稳定的加工。导向座4，其沿着壳座111外侧安装于基模11上表面；沿着壳座111外侧向壳座111运动，沿着基模11上表面水平安装具有稳定滑动的效果。插轴4b，其为一根更精度的轴体或插刀、沿着导向座4向壳s延伸形成凸出结构，沿着壳s外侧凸出，导向座4向壳s运动时，插轴4b准确的插接在壳s中，实现精确打孔。本申请实施例2中，所述基模11上设有至少一容纳导向座4进行滑动的导向槽3。沿着基模11的水平表面向下凹陷形成一导向槽3，通过导向槽3对导向座4的底部进行容纳，并提供滑动空间，进一步提高其滑动定位准确性，提高插轴4b准确插孔。本申请实施例3中，所述导向座4上部的上模2向下延伸有推动导向座4滑动的推动块5。沿着上模2向下设置多根或其他插接结构，在加工壳s上部表面的同时，沿着其侧部对壳s进行插接推动，采用侧面斜边推动的原理具有逐渐供给性，推动较为稳定。本申请实施例4中，所述导向座4侧边的基模11上设有限定推动块5横向及竖向位置的侧挡块6与限位块7。在推动块5向下运动的过程中，沿着推动块5与导向座4侧边接触的侧部即横向位置设置侧挡块6，避免推动块5在横向上受力后发生弯折或变形。同时，为避免推动块5向下运动的过程中，不发生向下冲压超越极限位置即沿着导向座4与侧挡块6之间固定设置限位块7于基模11表面上。本申请实施例5中，所述导向座4上侧向下倾斜有抵触边本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可精密成型轴孔的导向座模具，包括底模(1)、对接底模(1)进行运动的上模(2)，其特征在于：还具有/n基模(11)，其沿着底模(1)表面向上延伸形成上表面为水平的平台；/n壳座(111)，其沿着基模(11)表面向上延伸呈块状；/n壳(s)；其扣在壳座(111)外表面上、内侧壁表面与基模(11)外表面贴合接触；/n导向座(4)，其沿着壳座(111)外侧的基模(11)上表面安装；/n插轴(4b)，其沿着导向座(4)向壳(s)延伸形成凸出结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种可精密成型轴孔的导向座模具，包括底模(1)、对接底模(1)进行运动的上模(2)，其特征在于：还具有
基模(11)，其沿着底模(1)表面向上延伸形成上表面为水平的平台；
壳座(111)，其沿着基模(11)表面向上延伸呈块状；
壳(s)；其扣在壳座(111)外表面上、内侧壁表面与基模(11)外表面贴合接触；
导向座(4)，其沿着壳座(111)外侧的基模(11)上表面安装；
插轴(4b)，其沿着导向座(4)向壳(s)延伸形成凸出结构。


2.根据权利要求1所述可精密成型轴孔的导向座模具，其特征在于：所述基模(11)上设有至少一容纳导向座(4)进行滑动的导向槽(3)。


3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：李忠红，钱浩，杨荣庆，谢红星，
申请(专利权)人：杭州吉众汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33