一种嵌套式铝型材挤压模下模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种嵌套式铝型材挤压模下模，包括圆筒状外壳，外壳外径与挤压模上模外径相同，外壳底部设有模孔，外壳内嵌置有内胆，内胆为圆柱状且其上端面与外壳端面齐平，内胆上端中部内凹形成焊合室，焊合室底部设有对应所述模孔的工作带，焊合室内的铝料在工作带和挤压模上模模芯配合下经模孔被挤出成型。本实用新型专利技术结构简单，一方面，通过更换新的焊合室内胆便可继续进行生产，不仅节省了换模时间，还能避免因整副模具报废带来的损失问题；另一方面，不仅可以提高铝料流动速度，提高生产效率，还能降低堵模和分流桥开裂的概率；同时，嵌套结构方便模具停产时进行焊合室的清洗。

A lower die of nested extrusion die for aluminum profile

【技术实现步骤摘要】
一种嵌套式铝型材挤压模下模
本专利技术涉及型材挤压成形
，尤其涉及一种嵌套式铝型材挤压模下模。
技术介绍
平面分流模的工作原理是采用实心铸锭，在挤压力的作用下，使铸锭经过挤压模上模分流桥的分流孔时被分成几股金属流，然后在高温、高压和高真空的焊合室内被重新焊合，最后通过挤压模上模模芯配合与挤压模下模模孔挤出铝料，从而形成符合一定尺寸要求的管材或者空心型材。铝型材挤压模具在高温(400-500℃)、高压(900-1000MPa)的环境下服役，在常规分流模挤压高强空心铝合金型材过程中，由于挤压力过大，常导致堵模和分流桥开裂现象。同时，传统的挤压模下模大都是整体设计，材质多选用H13钢等金属材料，一但发生失效就得整副模具报废，造成极大的浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种嵌套式铝型材挤压模下模，可通过拆除损坏的焊合室内胆，并快速更换，节省换模时间，提高生产效率，从而避免因整副模具报废带来的损失问题。为实现上述目的，本专利技术的技术方案是：一种嵌套式铝型材挤压模下模，包括圆筒状外壳，外壳外径与挤压模上模外径相同，外壳底部设有模孔，外壳内嵌置有内胆，内胆为圆柱状且其上端面与外壳端面齐平，内胆上端中部内凹形成焊合室，焊合室底部设有对应所述模孔的工作带，焊合室内的铝料在工作带和挤压模上模模芯配合下经模孔被挤出成型；所述焊合室底部与侧壁间设有圆倒角；所述焊合室侧壁还凸出成形有柱状桥墩，用于承接挤压模上模分流桥传递的挤压力；所述内胆采用陶瓷材料制成，焊合室底面与内壁均做光滑处理。r>进一步的，所述内胆外壁设有沿其轴向设置的凹槽，所述外壳内壁设有嵌置在凹槽内的凸棱，凸棱与凹槽配合对内胆进行定位。本专利技术的有益效果是：本专利技术结构简单，将整体设计改成嵌套设计，一方面，当焊合室出现严重磨损、粘料、桥墩崩块、断裂等问题时，通过更换新的焊合室内胆便可继续进行生产，不仅节省了换模时间，还能避免因整副模具报废带来的损失问题；另一方面，挤压过程中，铝料流入焊合室，受焊合室壁摩擦作用料流速度低，采用陶瓷内胆，不仅可以提高铝料流动速度，提高生产效率，还能降低堵模和分流桥开裂的概率，嵌套结构方便模具停产时进行焊合室的清洗。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为外壳俯视图；图3为内胆的俯视图。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1所示，一种嵌套式铝型材挤压模下模，包括圆筒状外壳1，外壳1外径与挤压模上模外径相同，外壳1底部设有模孔2，外壳1内嵌置有内胆3，内胆3为圆柱状且其上端面与外壳1端面齐平，内胆3上端中部内凹形成焊合室4，焊合室4底部设有对应所述模孔2的工作带5，焊合室4内的铝料在工作带5和挤压模上模模芯配合下经模孔2被挤出成型；所述焊合室4底部与侧壁间设有圆倒角6；所述焊合室4侧壁还凸出成形有柱状桥墩7，用于承接挤压模上模分流桥传递的挤压力；所述内胆3采用陶瓷材料制成，焊合室4底面与内壁均做光滑处理。进一步的，如图2-3所示，所述内胆3外壁设有沿其轴向设置的凹槽8，所述外壳1内壁设有嵌置在凹槽8内的凸棱9，凸棱9与凹槽8配合对内胆3进行定位，实现工作带5与模孔2的对准。本专利技术结构简单，将整体设计改成嵌套设计，一方面，当焊合室出现严重磨损、粘料、桥墩崩块、断裂等问题时，通过更换新的焊合室内胆便可继续进行生产，安装快捷、方便，不仅节省了换模时间，还能避免因整副模具报废带来的损失问题；另一方面，挤压过程中，铝料流入焊合室，受焊合室壁摩擦作用料流速度低，采用陶瓷内胆，不仅可以提高铝料流动速度，提高生产效率，还能降低堵模和分流桥开裂的概率。所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种嵌套式铝型材挤压模下模，其特征在于，包括圆筒状外壳，外壳外径与挤压模上模外径相同，外壳底部设有模孔，外壳内嵌置有内胆，内胆为圆柱状且其上端面与外壳端面齐平，内胆上端中部内凹形成焊合室，焊合室底部设有对应所述模孔的工作带，焊合室内的铝料在工作带和挤压模上模模芯配合下经模孔被挤出成型；所述焊合室底部与侧壁间设有圆倒角；所述焊合室侧壁还凸出成形有柱状桥墩，用于承接挤压模上模分流桥传递的挤压力；所述内胆采用陶瓷材料制成，焊合室底面与内壁均做光滑处理。/n

【技术特征摘要】
1.一种嵌套式铝型材挤压模下模，其特征在于，包括圆筒状外壳，外壳外径与挤压模上模外径相同，外壳底部设有模孔，外壳内嵌置有内胆，内胆为圆柱状且其上端面与外壳端面齐平，内胆上端中部内凹形成焊合室，焊合室底部设有对应所述模孔的工作带，焊合室内的铝料在工作带和挤压模上模模芯配合下经模孔被挤出成型；所述焊合室底部与侧壁间设有圆倒...

【专利技术属性】
技术研发人员：王乾廷，谢志敏，梁卫抗，董俊豪，段晋昌，王建杰，刘琼，吴玉萍，
申请(专利权)人：福建工程学院，
类型：新型
国别省市：福建;35