一种铜线拉丝机用防跳动输线结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铜线拉丝机用防跳动输线结构，涉及线材拉丝机技术领域，包括安装于铜线拉丝机出线端的送线盘，送线盘可绕其中心轴转动，还包括防跳线机构；防跳线机构包括第一导向筒和第二导向筒；第一导向筒包括若干层导向环，导向环包括壳体、旋转盘和若干导线轮；壳体固定于铜线拉丝机，旋转盘呈圆形，旋转盘可绕其中心轴转动的安装于壳体内；若干导线轮绕旋转盘中心轴首尾相接的周向安装于旋转盘内；导线轮可绕其中心轴转动，若干导线轮围合成导线孔，导线孔朝向送线盘；第一导向筒和第二导向筒具有相同的结构，第一导向筒和第二导向筒同轴设置，本实用新型专利技术结构简单，有效的降低了输线过程中线材的磨损导致线的断裂。

An anti run out transmission line structure for copper wire drawing machine

【技术实现步骤摘要】
一种铜线拉丝机用防跳动输线结构
本技术属于线材拉丝机
，特别是涉及一种铜线拉丝机用防跳动输线结构。
技术介绍
铜线通常是由热轧铜棒不退火(但尺寸较小的丝可能要求中间退火)拉制而成的丝，可用于织网、电缆、铜刷过滤网等。漆包线中的导体主要是铜杆拉制而成，生产时需要将直径较大的铜杆通过铜线拉丝机拉细到指定的规格。在铜线拉丝机拉制达到规格的铜线需要绕到绕线盘上，在缠绕线的过程中，由于铜线过于纤细，极易受到磨损刮伤，发生跳动，出现输线不流畅的现象。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种铜线拉丝机用防跳动输线结构，可以有效防止在铜线输送过程中受到磨损刮伤，提高输线的流畅性。本技术的目的通过下述技术方案来实现：一种铜线拉丝机用防跳动输线结构，包括安装于铜线拉丝机出线端的送线盘，所述送线盘可绕其中心轴转动，还包括防跳线机构；所述防跳线机构包括第一导向筒和第二导向筒；所述第一导向筒包括若干层导向环，所述导向环包括壳体、旋转盘和若干导线轮；所述壳体固定于铜线拉丝机，所述旋转盘呈圆形，旋转盘可绕其中心轴转动的安装于所述壳体内；若干所述导线轮绕旋转盘中心轴首尾相接的周向安装于旋转盘内；导线轮可绕其中心轴转动，若干导线轮围合成导线孔，所述导线孔朝向所述送线盘；所述第一导向筒和所述第二导向筒具有相同的结构，第二导向筒位于第一导向筒远离所述送线盘一侧，第一导向筒和第二导向筒同轴设置。进一步的，所述壳体可沿所述导线孔中心轴方向移动的安装于所述铜线拉丝机，用以实现第一导向筒和第二导向筒的相互靠近或远离。进一步的，所述壳体通过安装机构与所述铜线拉丝机，所述安装机构包括支板和螺杆，所述支板连接于铜线拉丝机，所述螺杆可绕其中心轴转动的穿设于所述支板，螺杆平行于所述导线孔的中心轴，所述第一导向筒和第二导向筒螺纹连接于螺杆且分别位于支板两侧，螺杆位于支板两侧的螺纹方向相反。进一步的，所述第一导向筒朝向送线盘方向的导线孔逐渐扩大，所述第二导向筒朝向送线盘方向的导线孔逐渐缩小。进一步的，所述导线轮呈沙漏状，所述导线孔呈圆形。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术设计合理、结构简单，利用滑轮结构，有效防止在铜线输送过程中受到磨损刮伤，提高输线的流畅性，避免铜丝断裂造成重新装线的麻烦。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术实施例一提供的输线结构的示意图；图2是本技术实施例一提供的防跳线机构的示意图；图3是本技术实施例一提供的导向环的结构示意图；附图标记：1-铜线拉丝机，2-送线盘，3-防跳线机构，31-第一导向筒，311-导向环，311a-壳体，311b-旋转盘，311c-导线轮，311d-导线孔，32-第二导向筒，4-安装机构，41-支板，42-螺杆。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例一如图1所示，一种铜线拉丝机用防跳动输线结构，包括安装于铜线拉丝机1出线端的送线盘2，送线盘2可绕其中心轴转动，还包括防跳线机构3；如图2所示，防跳线机构3包括第一导向筒31和第二导向筒32；如图3所示，第一导向筒31包括若干层导向环311，导向环311包括壳体311a、旋转盘311b和若干导线轮311c；壳体311a固定于铜线拉丝机1，旋转盘311b呈圆形，旋转盘311b可绕其中心轴转动的安装于壳体311a内；若干导线轮311c绕旋转盘311b中心轴首尾相接的周向安装于旋转盘311b内；导线轮311c可绕其中心轴转动，若干导线轮311c围合成导线孔311d，导线孔311d朝向送线盘2；导向轮311c的一种较佳的实施方式为：导线轮311c呈沙漏状，导线孔311d呈圆形，需要说明的是，沙漏状的意思为一个圆柱的侧壁设有凹陷部，形成两端较大，中间较小的形状，采用以上设计，当旋转盘311b发生周向转动时，旋转盘311b对铜丝的影响几乎可以忽略不计；需要说明的是，旋转盘311b的中心轴和导线孔311d的中心轴重合，导线轮311c的中心轴垂直于旋转盘311b的中心轴，送线盘2包括多层导向环311，多层导向环311的导线孔311的的中心轴重合；旋转盘311b与外壳连接的一些较佳的实施方式如下：壳体311a内壁凹陷设置有旋转槽，旋转槽内设有滚珠，旋转盘311b安装于旋转槽，以使旋转盘311b可旋转的连接于壳体311a；旋转盘311b通过旋转轴承连接于壳体311a内壁；第一导向筒31和第二导向筒32具有相同的结构，第二导向筒32位于第一导向筒31远离送线盘2一侧，第一导向筒31和第二导向筒32同轴设置。在一些实施中，为了适应各种加工情况，需要调节第一导向筒31和第二导向筒32的间距，因此，壳体311a可沿导线孔311d中心轴方向移动的安装于铜线拉丝机1，用以实现第一导向筒31和第二导向筒32的相互靠近或远离，而实现第一导向筒31和第二导向筒32的相互靠近或远离的一种较佳的实施方式为：壳体311a通过安装机构4与铜线拉丝机1连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜线拉丝机用防跳动输线结构，包括安装于铜线拉丝机(1)出线端的送线盘(2)，所述送线盘(2)可绕其中心轴转动，其特征在于：包括防跳线机构(3)；/n所述防跳线机构(3)包括第一导向筒(31)和第二导向筒(32)；/n所述第一导向筒(31)包括若干层导向环(311)，所述导向环(311)包括壳体(311a)、旋转盘(311b)和若干导线轮(311c)；所述壳体(311a)固定于铜线拉丝机(1)，所述旋转盘(311b)呈圆形，旋转盘(311b)可绕其中心轴转动的安装于所述壳体(311a)内；若干所述导线轮(311c)绕旋转盘(311b)中心轴首尾相接的周向安装于旋转盘(311b)内；导线轮(311c)可绕其中心轴转动，若干导线轮(311c)围合成导线孔(311d)，所述导线孔(311d)朝向所述送线盘(2)；/n所述第一导向筒(31)和所述第二导向筒(32)具有相同的结构，第二导向筒(32)位于第一导向筒(31)远离所述送线盘(2)一侧，第一导向筒(31)和第二导向筒(32)同轴设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜线拉丝机用防跳动输线结构，包括安装于铜线拉丝机(1)出线端的送线盘(2)，所述送线盘(2)可绕其中心轴转动，其特征在于：包括防跳线机构(3)；
所述防跳线机构(3)包括第一导向筒(31)和第二导向筒(32)；
所述第一导向筒(31)包括若干层导向环(311)，所述导向环(311)包括壳体(311a)、旋转盘(311b)和若干导线轮(311c)；所述壳体(311a)固定于铜线拉丝机(1)，所述旋转盘(311b)呈圆形，旋转盘(311b)可绕其中心轴转动的安装于所述壳体(311a)内；若干所述导线轮(311c)绕旋转盘(311b)中心轴首尾相接的周向安装于旋转盘(311b)内；导线轮(311c)可绕其中心轴转动，若干导线轮(311c)围合成导线孔(311d)，所述导线孔(311d)朝向所述送线盘(2)；
所述第一导向筒(31)和所述第二导向筒(32)具有相同的结构，第二导向筒(32)位于第一导向筒(31)远离所述送线盘(2)一侧，第一导向筒(31)和第二导向筒(32)同轴设置。


2.根据权利要求1所述的铜线拉丝机用防跳动输线结构，其特征在于：所述壳体(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭德均，
申请(专利权)人：重庆星达铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50