一种加工外花键轴尼龙涂敷层的浮动刀头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种加工外花键轴尼龙涂敷层的浮动刀头，属外花键轴尼龙涂敷层加工设备领域。该加工外花键轴尼龙涂敷层的浮动刀头由外壳体、刀盘盖、浮动刀盘、环形刮刀和压刀板构成：外壳体上通过螺栓固装有刀盘盖；外壳体和刀盘盖之间形成中部贯穿的盒装结构；外壳体的内部活动放置有浮动刀盘；浮动刀盘的中部通过压刀板固装有环形刮刀；浮动刀盘的四周通过多个对称状设置的缓冲弹簧与外壳体的内壁连接。该浮动刀头，结构紧凑、设计巧妙；环形刮刀即可自动调整其位置，降低了将降低了刀头将工件尼龙涂覆层完全破坏的风险，降低了废品率；满足了人们使用的需要。

A floating cutter head for processing nylon coating of external spline shaft

【技术实现步骤摘要】
一种加工外花键轴尼龙涂敷层的浮动刀头
本技术涉及一种加工外花键轴尼龙涂敷层的浮动刀头，属外花键轴尼龙涂敷层加工设备领域。
技术介绍
在汽车转向器制造领域，一种花键端涂覆尼龙涂覆层的外花键轴为转向管柱下轴总成的重要零部件。外花键轴的花键端的尼龙涂覆层涂覆完毕后，需使用刀头将尼龙涂覆层外层切割部分后到标准厚度才能满足使用要求；现有的刀头为固定结构，刀头在运行过程中，经常发生因设备运行导致刀头跳动的问题；由于其呈固定结构，当其发生“跳动”时，经常导致刀头将尼龙涂覆层完全破坏，从而导致加工废品率高的问题；因此有必要研发一种浮动刀头，使其发生跳动时，能够自动调整，从而达到降低外花键轴尼龙涂敷层加工废品率的目的，以满足外花键轴尼龙涂敷层加工使用的需要。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供一种结构紧凑、设计巧妙，以解决现有固定刀头加工外花键轴尼龙涂敷层时存有的废品率高问题的加工外花键轴尼龙涂敷层的浮动刀头。本技术的技术方案是：一种加工外花键轴尼龙涂敷层的浮动刀头，它由外壳体、刀盘盖、浮动刀盘、环形刮刀和压刀板构成；其特征在于：外壳体上通过螺栓固装有刀盘盖；外壳体和刀盘盖之间形成中部贯穿的盒装结构；外壳体的内部活动放置有浮动刀盘；浮动刀盘的中部通过压刀板固装有环形刮刀；浮动刀盘的四周通过多个对称状设置的缓冲弹簧与外壳体的内壁连接；所述的压刀板的上端延伸至刀盘盖的内部；浮动刀盘的下端延伸至外壳体的内部。所述的外壳体呈上端呈敞口状的圆盒状结构；外壳体的中部设置有下限位孔。所述的刀盘盖为一体式结构，其呈圆盘状，刀盘盖的中部设置有安装沉孔；安装沉孔的中部设置有上限位孔；安装沉孔四周呈对称状设置有多个弹簧限位槽B。所述的刀盘盖的安装沉孔的直径大于浮动刀盘的外径；浮动刀盘活动放置在安装沉孔与外壳体形成的空间内。所述的浮动刀盘呈圆盘状，浮动刀盘的中心设置有刮刀装配孔；刮刀装配孔为阶梯通孔；浮动刀盘四周呈对称状设置有多个弹簧限位槽A；弹簧限位槽A与对应的弹簧限位槽B呈相向设置；浮动刀盘的底端中心设置有限位凸台。所述的浮动刀盘上端通过螺栓固装有压刀板，压刀板将环形刮刀压紧固装在刮刀装配孔内；压刀板的上端延伸至刀盘盖的上限位孔的内部；上限位孔的直径大于压刀板的外径。所述的浮动刀盘通过弹簧限位槽A与缓冲弹簧连接；浮动刀盘的限位凸台延伸至外壳体的下限位孔内部；下限位孔的直径大于限位凸台的外径。本技术的优点在于：该加工外花键轴尼龙涂敷层的浮动刀头，结构紧凑、设计巧妙；采用了环形刮刀能够在该刀头内部受力移动的设计；采用该种设计后，当外部设备带动该刀头发生跳动时，环形刮刀即可自动调整其位置，从而降低了将降低了刀头将工件尼龙涂覆层完全破坏的风险，降低了废品率；满足了人们使用的需要。附图说明：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术去除刀盘盖后的结构示意图；图3为图1中A-A向的剖面结构示意图；图4为图1中B-B向的剖面结构示意图；图5为本技术的外壳体结构示意图；图6为本技术的刀盘盖的结构示意图；图7为本技术的浮动刀盘的结构示意图；图8为本技术的浮动刀盘的结构示意图。图中：1、外壳体，2、刀盘盖，3、浮动刀盘，4、环形刮刀，5、压刀板，6、缓冲弹簧，7、下限位孔，8、刮刀装配孔，9、弹簧限位槽A，10、上限位孔，11、安装沉孔，12、弹簧限位槽B,13、上限位孔。具体实施方式该加工外花键轴尼龙涂敷层的浮动刀头由外壳体1、刀盘盖2、浮动刀盘3、环形刮刀4和压刀板5构成（参见说明书附图1和2）。外壳体1呈上端呈敞口状的圆盒状结构；外壳体1的中部设置有下限位孔7（参见说明书附图5）。外壳体1外壳体1上通过螺栓固装有刀盘盖2（参见说明书附图1）。刀盘盖2为一体式结构，其呈圆盘状（参见说明书附图6），刀盘盖2的中部设置有安装沉孔11；安装沉孔11的中部设置有上限位孔13；安装沉孔11四周呈对称状设置有多个弹簧限位槽B12（参见说明书附图6）。如此刀盘盖2固装在外壳体1上后，即可形成上端设置有上限位孔13，下端设置有下限位孔7；中部设置有安装沉孔11的中部贯穿的盒装结构；该圆盒状结构即为该刀头的安装基础。刀盘盖2的安装沉孔11与外壳体1的内部活动放置有浮动刀盘3；安装沉孔11的直径大于浮动刀盘3的外径；如此设置的目的在于：以使浮动刀盘3受力时，能够在安装沉孔11内移动，从而为浮动刀盘3的自动调节提供缓冲空间。浮动刀盘3呈圆盘状（参见说明书附图7和8），浮动刀盘3的中心设置有刮刀装配孔8；刮刀装配孔8为阶梯通孔（参见说明书附图8）；浮动刀盘3上端通过螺栓固装有压刀板5，压刀板5将环形刮刀4压紧固装在刮刀装配孔8内；如此即可使浮动刀盘3、压刀板5和环形刮刀4形成一个整体结构。压刀板5的上端延伸至刀盘盖2的上限位孔13的内部（参见说明书附图3和4）；上限位孔13的直径大于压刀板5的外径。如此设置上限位孔13的目的在于：一是使压刀板5与上限位孔13之间存有一定间隙，从而为压刀板5和浮动刀盘3的移动提供一定的缓冲空间；二是通过上限位孔13对压刀板5和浮动刀盘3进行限位，以使其只能在规定的范围内活动，从而避免了其移动过大导致工件加工不合格的问题发生。环形刮刀4内设置有呈内花键型的切削刃口；该浮动刀头相对工件上下移动时即可通过切削刃口完成工件尼龙涂覆层的切削加工。浮动刀盘3四周呈对称状设置有多个弹簧限位槽A9；弹簧限位槽A9与刀盘盖2上对应的弹簧限位槽B12呈相向设置；浮动刀盘3四周的弹簧限位槽A9和弹簧限位槽B12内设置有缓冲弹簧6；各缓冲弹簧6呈对称状设置；缓冲弹簧6与外壳体1的内壁连接；各缓冲弹簧6的规格型号弹力相同，如此即可确保该浮动刀头在正常工作时，浮动刀盘3和环形刮刀4处于该刀头的中心位置。浮动刀盘3的底端中心设置有限位凸台10（参见说明书附图7）。限位凸台10延伸至外壳体1的下限位孔7内部；下限位孔7的直径大于限位凸台10的外径。如此设置的目的在于：一是使限位凸台10与下限位孔7之间存有一定间隙，从而为浮动刀盘3的移动提供一定的缓冲空间；二是通过下限位孔7对浮动刀盘3进行限位，以使其只能在规定的范围内活动，从而避免了其移动过大导致工件加工不合格的问题发生。该加工外花键轴尼龙涂敷层的浮动刀头，工作时加工工件位于该浮动刀头环形刮刀4的内部且固定不动；加工时外部设备带动该浮动刀头竖直上下移动过程中，即可通过环形刮刀4完成工件尼龙涂敷层的切削加工工作。当该该浮动刀头正常工作时，环形刮刀4位于该刀头的正中心位置，其可正常的完成尼龙涂敷层的切削工作；当外部设备带动该浮动刀头发生跳动过程中，即该浮动刀头整体向一侧偏移过程中，环形刮刀4会随着该浮动刀头一起偏移；环形刮刀4偏移后，会使环形刮刀4的一侧发生切削量大，另一侧发生切削量小的问题；此时由于环形刮刀4发生切削量大的一侧，其切削力本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加工外花键轴尼龙涂敷层的浮动刀头，它由外壳体（1）、刀盘盖（2）、浮动刀盘（3）、环形刮刀（4）和压刀板（5）构成；其特征在于：外壳体（1）上通过螺栓固装有刀盘盖（2）；外壳体（1）和刀盘盖（2）之间形成中部贯穿的盒装结构；外壳体（1）的内部活动放置有浮动刀盘（3）；浮动刀盘（3）的中部通过压刀板（5）固装有环形刮刀（4）；浮动刀盘（3）的四周通过多个对称状设置的缓冲弹簧（6）与外壳体（1）的内壁连接；所述的压刀板（5）的上端延伸至刀盘盖（2）的内部；浮动刀盘（3）的下端延伸至外壳体（1）的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种加工外花键轴尼龙涂敷层的浮动刀头，它由外壳体（1）、刀盘盖（2）、浮动刀盘（3）、环形刮刀（4）和压刀板（5）构成；其特征在于：外壳体（1）上通过螺栓固装有刀盘盖（2）；外壳体（1）和刀盘盖（2）之间形成中部贯穿的盒装结构；外壳体（1）的内部活动放置有浮动刀盘（3）；浮动刀盘（3）的中部通过压刀板（5）固装有环形刮刀（4）；浮动刀盘（3）的四周通过多个对称状设置的缓冲弹簧（6）与外壳体（1）的内壁连接；所述的压刀板（5）的上端延伸至刀盘盖（2）的内部；浮动刀盘（3）的下端延伸至外壳体（1）的内部。


2.根据权利要求1所述的一种加工外花键轴尼龙涂敷层的浮动刀头，其特征在于：所述的外壳体（1）呈上端呈敞口状的圆盒状结构；外壳体（1）的中部设置有下限位孔（7）。


3.根据权利要求2所述的一种加工外花键轴尼龙涂敷层的浮动刀头，其特征在于：所述的刀盘盖（2）为一体式结构，其呈圆盘状，刀盘盖（2）的中部设置有安装沉孔（11）；安装沉孔（11）的中部设置有上限位孔（13）；安装沉孔（11）四周呈对称状设置有多个弹簧限位槽B（12）。


4.根据权利要求3所述的一种加工外花键轴尼龙涂敷层的浮动刀头，其特征在于：所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴云浩，
申请(专利权)人：武汉捷隆汽车电动转向系统有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42