一种热量可循环利用的涂料生产用反应釜制造技术

本实用新型专利技术是一种热量可循环利用的涂料生产用反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的侧壁外由内至外依次设有导热油夹层和加热层，所述反应釜本体的上方设有进料箱，所述进料箱的顶壁左端连通有进料斗，进料箱内设有水平的螺旋进料桨，螺旋进料桨的一端与设置在进料箱侧壁外的第一电机相连，另一端转动设置在进料箱的内壁上，所述进料箱的底壁右端设有开口。本实用新型专利技术可以优化反应釜本体的搅拌和反应效果，在热涂料出料时，加热层停止加热，此时开启循环泵，使流出的热涂料对导热油不断进行加热，防止导热油冷却，便于导热油对下次进料的冷却料进行加热，实现了部分热量的循环利用。

【技术实现步骤摘要】
一种热量可循环利用的涂料生产用反应釜
本技术涉及涂料生产
，尤其涉及一种热量可循环利用的涂料生产用反应釜。
技术介绍
反应釜的定义广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。涂料在生产过程中常常使用到反应釜，但是涂料在生产过程中，许多反应釜的搅拌杆无法搅拌到釜壁处，导致搅拌不均匀，而且用于加热的导热油在涂料出料过程中逐渐冷却，导致热量损失。
技术实现思路
本技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种热量可循环利用的涂料生产用反应釜。本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种热量可循环利用的涂料生产用反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的侧壁外由内至外依次设有导热油夹层和加热层，所述反应釜本体的上方设有进料箱，所述进料箱的顶壁左端连通有进料斗，进料箱内设有水平的螺旋进料桨，螺旋进料桨的一端与设置在进料箱侧壁外的第一电机相连，另一端转动设置在进料箱的内壁上，所述进料箱的底壁右端设有开口，开口与反应釜本体顶壁开设的进料口相连通，所述反应釜本体内设有中心轴，所述中心轴的顶端与设置在反应釜本体顶壁上的第二电机相连，所述中心轴上设有第一搅拌杆和第二搅拌杆，所述第一搅拌杆与反应釜本体的釜壁之间留有间隙，所述第二搅拌杆的末端连有刮板，刮板与反应釜本体的内侧壁贴合设置，所述反应釜本体的内侧壁上设有若干个弧形凹槽，弧形凹槽内设有第一扰流片，第一扰流片水平设置且一侧固定在弧形凹槽的最深处，第一扰流片的上下两侧分别设有一个第二扰流片，第二扰流片的一侧铰接在弧形凹槽内壁，第一扰流片和第二扰流片之间连有弹簧，所述第一搅拌杆的末端与弧形凹槽相对设置，所述中心轴的底端连有第一螺旋搅拌桨，所述反应釜本体的底壁为漏斗状，反应釜本体的底壁上设有若干个第二螺旋搅拌桨，反应釜本体底壁最低处设有第一出料口，所述第一出料口的下方连有螺旋换热管，所述螺旋换热管的末端连有过滤箱，所述过滤箱内设有过滤网，所述螺旋换热管的末端从过滤网的上方通入过滤箱的内部，所述过滤网上方的过滤箱侧壁上开设有排污口，所述过滤箱的侧壁底部开设有第二出料口，所述导热油夹层的一侧上部开设有导热油入口，导热油夹层的另一侧下部开设有导热油出口，导热油入口和导热油出口之间连通有导热油循环管，所述导热油循环管从螺旋换热管的螺旋段穿过，所述导热油循环管上设有循环泵。所述加热层为电阻丝加热层。所述第一出料口上设有出料阀门。本技术的有益效果是：本技术在反应釜本体内壁的弧形凹槽内设置了第一扰流片和第二扰流片，可以避免物料堆积在釜壁上无法得到充分的搅拌，第二搅拌杆的末端连有刮板，不断刮下沾壁物料，优化搅拌和反应效果，在热涂料出料时，加热层停止加热，此时开启循环泵，使流出的热涂料对导热油不断进行加热，防止导热油冷却，便于导热油对下次进料的冷却料进行加热，实现了部分热量的循环利用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A处的结构放大示意图；图中：1-反应釜本体；2-导热油夹层；3-加热层；4-导热油循环管；5-中心轴；6-第一搅拌杆；7-第二搅拌杆；8-导热油入口；9-进料口；10-进料箱；11-第一电机；12-进料斗；13-螺旋进料桨；14-第二电机；15-导热油出口；16-第一螺旋搅拌桨；17-第二螺旋搅拌桨；18-第一出料口；19-螺旋换热管；20-过滤箱；21-过滤网；22-排污口；23-第二出料口；24-弧形凹槽；25-第一扰流片；26-第二扰流片；27-弹簧；以下将结合本技术的实施例参照附图进行详细叙述。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：如图1至图2所示，一种热量可循环利用的涂料生产用反应釜，包括反应釜本体1，所述反应釜本体1的侧壁外由内至外依次设有导热油夹层2和加热层3，所述反应釜本体1的上方设有进料箱10，所述进料箱10的顶壁左端连通有进料斗12，进料箱10内设有水平的螺旋进料桨13，螺旋进料桨13的一端与设置在进料箱10侧壁外的第一电机11相连，另一端转动设置在进料箱10的内壁上，所述进料箱10的底壁右端设有开口，开口与反应釜本体1顶壁开设的进料口9相连通，所述反应釜本体1内设有中心轴5，所述中心轴5的顶端与设置在反应釜本体1顶壁上的第二电机14相连，所述中心轴5上设有第一搅拌杆6和第二搅拌杆7，所述第一搅拌杆6与反应釜本体1的釜壁之间留有间隙，所述第二搅拌杆7的末端连有刮板，刮板与反应釜本体1的内侧壁贴合设置，所述反应釜本体1的内侧壁上设有若干个弧形凹槽24，弧形凹槽24内设有第一扰流片25，第一扰流片25水平设置且一侧固定在弧形凹槽24的最深处，第一扰流片25的上下两侧分别设有一个第二扰流片26，第二扰流片26的一侧铰接在弧形凹槽24内壁，第一扰流片25和第二扰流片26之间连有弹簧27，所述第一搅拌杆6的末端与弧形凹槽24相对设置，所述中心轴5的底端连有第一螺旋搅拌桨16，所述反应釜本体1的底壁为漏斗状，反应釜本体1的底壁上设有若干个第二螺旋搅拌桨17，反应釜本体1底壁最低处设有第一出料口18，所述第一出料口18的下方连有螺旋换热管19，所述螺旋换热管19的末端连有过滤箱20，所述过滤箱20内设有过滤网21，所述螺旋换热管19的末端从过滤网21的上方通入过滤箱20的内部，所述过滤网21上方的过滤箱20侧壁上开设有排污口22，所述过滤箱20的侧壁底部开设有第二出料口23，所述导热油夹层2的一侧上部开设有导热油入口8，导热油夹层2的另一侧下部开设有导热油出口15，导热油入口8和导热油出口15之间连通有导热油循环管4，所述导热油循环管4从螺旋换热管19的螺旋段穿过，所述导热油循环管4上设有循环泵。所述加热层3为电阻丝加热层。所述第一出料口18上设有出料阀门。本技术在反应釜本体1内壁的弧形凹槽24内设置了第一扰流片25和第二扰流片26，可以避免物料堆积在釜壁上无法得到充分的搅拌，第二搅拌杆7的末端连有刮板，不断刮下沾壁物料，优化搅拌和反应效果，在热涂料出料时，加热层3停止加热，此时开启循环泵，使流出的热涂料对导热油不断进行加热，防止导热油冷却，便于导热油对下次进料的冷却料进行加热，实现了部分热量的循环利用。上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热量可循环利用的涂料生产用反应釜，其特征在于，包括反应釜本体(1)，所述反应釜本体(1)的侧壁外由内至外依次设有导热油夹层(2)和加热层(3)，所述反应釜本体(1)的上方设有进料箱(10)，所述进料箱(10)的顶壁左端连通有进料斗(12)，进料箱(10)内设有水平的螺旋进料桨(13)，螺旋进料桨(13)的一端与设置在进料箱(10)侧壁外的第一电机(11)相连，另一端转动设置在进料箱(10)的内壁上，所述进料箱(10)的底壁右端设有开口，开口与反应釜本体(1)顶壁开设的进料口(9)相连通，所述反应釜本体(1)内设有中心轴(5)，所述中心轴(5)的顶端与设置在反应釜本体(1)顶壁上的第二电机(14)相连，所述中心轴(5)上设有第一搅拌杆(6)和第二搅拌杆(7)，所述第一搅拌杆(6)与反应釜本体(1)的釜壁之间留有间隙，所述第二搅拌杆(7)的末端连有刮板，刮板与反应釜本体(1)的内侧壁贴合设置，所述反应釜本体(1)的内侧壁上设有若干个弧形凹槽(24)，弧形凹槽(24)内设有第一扰流片(25)，第一扰流片(25)水平设置且一侧固定在弧形凹槽(24)的最深处，第一扰流片(25)的上下两侧分别设有一个第二扰流片(26)，第二扰流片(26)的一侧铰接在弧形凹槽(24)内壁，第一扰流片(25)和第二扰流片(26)之间连有弹簧(27)，所述第一搅拌杆(6)的末端与弧形凹槽(24)相对设置，所述中心轴(5)的底端连有第一螺旋搅拌桨(16)，所述反应釜本体(1)的底壁为漏斗状，反应釜本体(1)的底壁上设有若干个第二螺旋搅拌桨(17)，反应釜本体(1)底壁最低处设有第一出料口(18)，所述第一出料口(18)的下方连有螺旋换热管(19)，所述螺旋换热管(19)的末端连有过滤箱(20)，所述过滤箱(20)内设有过滤网(21)，所述螺旋换热管(19)的末端从过滤网(21)的上方通入过滤箱(20)的内部，所述过滤网(21)上方的过滤箱(20)侧壁上开设有排污口(22)，所述过滤箱(20)的侧壁底部开设有第二出料口(23)，所述导热油夹层(2)的一侧上部开设有导热油入口(8)，导热油夹层(2)的另一侧下部开设有导热油出口(15)，导热油入口(8)和导热油出口(15)之间连通有导热油循环管(4)，所述导热油循环管(4)从螺旋换热管(19)的螺旋段穿过，所述导热油循环管(4)上设有循环泵。/n...

【技术特征摘要】
1.一种热量可循环利用的涂料生产用反应釜，其特征在于，包括反应釜本体(1)，所述反应釜本体(1)的侧壁外由内至外依次设有导热油夹层(2)和加热层(3)，所述反应釜本体(1)的上方设有进料箱(10)，所述进料箱(10)的顶壁左端连通有进料斗(12)，进料箱(10)内设有水平的螺旋进料桨(13)，螺旋进料桨(13)的一端与设置在进料箱(10)侧壁外的第一电机(11)相连，另一端转动设置在进料箱(10)的内壁上，所述进料箱(10)的底壁右端设有开口，开口与反应釜本体(1)顶壁开设的进料口(9)相连通，所述反应釜本体(1)内设有中心轴(5)，所述中心轴(5)的顶端与设置在反应釜本体(1)顶壁上的第二电机(14)相连，所述中心轴(5)上设有第一搅拌杆(6)和第二搅拌杆(7)，所述第一搅拌杆(6)与反应釜本体(1)的釜壁之间留有间隙，所述第二搅拌杆(7)的末端连有刮板，刮板与反应釜本体(1)的内侧壁贴合设置，所述反应釜本体(1)的内侧壁上设有若干个弧形凹槽(24)，弧形凹槽(24)内设有第一扰流片(25)，第一扰流片(25)水平设置且一侧固定在弧形凹槽(24)的最深处，第一扰流片(25)的上下两侧分别设有一个第二扰流片(26)，第二扰流片(26)的一侧铰接在弧形凹槽(24)内壁，第一扰流片(25)和第二扰流片(26)之间连有...

【专利技术属性】
技术研发人员：金淑花，
申请(专利权)人：天津可喜涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12