一种脉冲除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种脉冲除尘装置，包括箱体和灰斗，灰斗设于箱体下方，箱体顶端设置有盖板，箱体内设有横向隔板和竖向中隔板，横向隔板将箱体分为上箱体和下箱体，竖向中隔板设于下箱体内并将下箱体分成第一和第二过滤室，竖向中隔板顶端与横向隔板之间预留有过风口，第一过滤室内设有横向的多孔板，多孔板分别与箱体壁和竖向中隔板的上端相连接，多孔板上连接有袋笼，横向隔板上设有与第二过滤室相对应的袋孔，所述袋孔上也连接有袋笼，袋笼外侧套设有滤袋；箱体外壳两侧分别设置有气包和电磁脉冲阀及喷吹管，两侧的喷吹管分别延伸到箱体内部并位于多孔板和横向隔板袋孔上方。本实用新型专利技术适用范围广，除尘效果好，运行费用低。

A pulse dedusting device

【技术实现步骤摘要】
一种脉冲除尘装置
本技术属于除尘器设备领域，具体地，涉及一种脉冲除尘装置。
技术介绍
近年来，国家越来越重视环境保护工作，对企业的环保要求更高，环保排放标准更严格。为确保能够达标排放，除尘效果好的袋式除尘器应用也越来越广。常规袋式除尘器使用的滤袋滤孔直径一般为固定值，当使用滤袋的滤孔直径过大时，颗粒物处理效果不好，排放浓度过高；当使用滤袋的滤孔直径过小时，滤袋负荷大、磨损快，运行成本增高。当废气中颗粒物粒径不同时，普通袋式除尘器会出现除尘效率降低、运行成本增高的问题。因此，专利技术一种应用范围广、除尘效率高、运行成本低的脉冲除尘装置显得非常必要。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种脉冲除尘装置，包括箱体和灰斗，所述灰斗设于箱体下方，所述箱体顶端设置有盖板，所述箱体内设有横向隔板和竖向中隔板，所述横向隔板将箱体分为上箱体和下箱体，所述竖向中隔板设于下箱体内并将下箱体分成第一过滤室和第二过滤室，所述竖向中隔板顶端与横向隔板之间预留有过风口，所述竖向中隔板的底端伸至灰斗中并与灰斗下方设置的卸灰阀相连接，所述竖向中隔板的两侧端与箱体壁相连接，所述第一过滤室内设有横向的多孔板，所述多孔板分别与箱体壁和竖向中隔板的上端相连接，所述多孔板上连接有第一袋笼，所述灰斗上设有进气口，所述进气口与第一过滤室相连通，所述横向隔板上设有与第二过滤室相对应的袋孔，所述袋孔上连接有第二袋笼，所述第一袋笼和第二袋笼外侧均套设有滤袋；所述箱体外侧设置有第一气包和第二气包，所述第一气包上部连接有第一电磁脉冲阀，所述第一电磁脉冲阀连接有第一喷吹管，所述第一喷吹管延伸到箱体内部并位于所述多孔板上方，所述第二气包上部连接有第二电磁脉冲阀，所述第二电磁脉冲阀连接有第二喷吹管，所述第二喷吹管延伸到箱体内部并位于所述横向隔板袋孔上方。优选的，所述第一袋笼外侧套设有滤孔直径大的粗滤袋，所述粗滤袋的滤孔直径为53um；所述第二袋笼外侧套设有滤孔直径小的细滤袋，所述细滤袋的滤孔直径为1um，可以收到良好的除尘效果。优选的，所述滤袋采用全圆形针刺尼多防滤袋，可适应多种恶劣的生产环境。本技术还包括能够使脉冲除尘装置正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本技术中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。本技术的工作原理是：含尘气体由进气口进来后，首先通过第一过滤室，经粗滤袋过滤后，粒径较大的颗粒物被滤除，粒径小的颗粒物随气流进入第二过滤室，再经过细滤袋过滤，过滤后的洁净空气通过排气口排出。通过在箱体外侧设置第一气包、第二气包、第一电磁脉冲阀、第二电磁脉冲阀、第一喷吹管和第二喷吹管，对粗滤袋和细滤袋进行脉冲清灰。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：1、本技术结构简单紧凑，占用空间小，不破坏袋式除尘器整体结构，适用范围广。2、本技术可适用不同浓度和风量的含尘废气，除尘效率高，除尘效果好。3、本技术对滤袋损伤小，能耗少，运行费用低。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图1为本技术的整体结构示意图。图中：1.箱体、2.灰斗、3.盖板、4.横隔板、5.竖向中隔板、6.多孔板、7.卸灰阀、8.进气口、9.排气口、10.粗滤袋、11.细滤袋、12.第一气包、13.第一电磁脉冲阀、14.第一喷吹管、15.第二气包、16.第二电磁脉冲阀、17.第二喷吹管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“里面”、“外面”、“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”、“横向”、“竖向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例如图1所示，本实施例提供了一种脉冲除尘装置，包括箱体1和灰斗2，所述灰斗2设于箱体1下方，所述箱体1顶端设置有盖板3，所述箱体1内设有横向隔板4和竖向中隔板5，所述横向隔板4将箱体1分为上箱体和下箱体，所述竖向中隔板5设于箱体1内并将箱体1分成第一过滤室和第二过滤室，所述竖向中隔板5顶端与横向隔板4之间预留有过风口，所述竖向中隔板5的底端伸至灰斗2中并与灰斗2下方设置的卸灰阀7相连接，所述竖向中隔板5的两侧端与箱体壁相连接，所述第一过滤室内设有横向的多孔板6，所述多孔板6分别与箱体壁和竖向中隔板5的上端相连接，所述多孔板6上连接有第一袋笼，所述灰斗2上设有进气口8，所述进气口8与第一过滤室相连通，所述横向隔板4上设有与第二过滤室相对应的袋孔，所述袋孔上连接有第二袋笼，所述第一袋笼和第二袋笼外侧均套设有滤袋；所述箱体1外侧设置有第一气包12和第二气包15，所述第一气包12上部连接有第一电磁脉冲阀13，所述第一电磁脉冲阀13连接有第一喷吹管14，所述第一喷吹管14延伸到箱体1内部并位于所述多孔板6上方，所述第二气包15上部连接有第二电磁脉冲阀16，所述第二电磁脉冲阀16连接有第二喷吹管17，所述第二喷吹管17延伸到箱体1内部并位于所述横向隔板4袋孔上方。所述第一袋笼外侧套设有滤孔直径大的粗滤袋10，所述粗滤袋10的滤孔直径为53um；所述第二袋笼外侧套设有滤孔直径小的细滤袋11，所述细滤袋11的滤孔直径为1um，粗滤袋10和细滤袋11均采用全圆形针刺尼多防滤袋，可以收到良好的除尘效果。本技术工作时，含尘气体通过进气口8和灰斗2后进入箱体1，首先经粗滤袋10过滤后，粒径较大的颗粒物被滤除，粒径小的颗粒物随气流进入到第二过滤室，然后经细滤袋11过滤后，通过排气口9排出。清灰时，分别开启第一电磁脉冲阀12和第二电磁脉冲阀15，压缩空气通过第一喷吹管14和第二喷吹管17，对粗滤袋10和细滤袋11进行脉冲喷吹清灰，从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗2中，经卸灰阀7外排。以上已经描述了本技术的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本
的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脉冲除尘装置，包括箱体和灰斗，所述灰斗设于箱体下方，所述箱体顶端设置有盖板，其特征在于：所述箱体内设有横向隔板和竖向中隔板，所述横向隔板将箱体分为上箱体和下箱体，所述竖向中隔板设于下箱体内并将下箱体分成第一过滤室和第二过滤室，所述竖向中隔板顶端与横向隔板之间预留有过风口，所述竖向中隔板的底端伸至灰斗中并与灰斗下方设置的卸灰阀相连接，所述竖向中隔板的两侧端与箱体壁相连接，所述第一过滤室内设有横向的多孔板，所述多孔板分别与箱体壁和竖向中隔板的上端相连接，所述多孔板上连接有第一袋笼，所述灰斗上设有进气口，所述进气口与第一过滤室相连通，所述横向隔板上设有与第二过滤室相对应的袋孔，所述袋孔上连接有第二袋笼，所述第一袋笼和第二袋笼外侧均套设有滤袋；/n所述箱体外侧设置有第一气包和第二气包，所述第一气包上部连接有第一电磁脉冲阀，所述第一电磁脉冲阀连接有第一喷吹管，所述第一喷吹管延伸到箱体内部并位于所述多孔板上方，所述第二气包上部连接有第二电磁脉冲阀，所述第二电磁脉冲阀连接有第二喷吹管，所述第二喷吹管延伸到箱体内部并位于所述横向隔板袋孔上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种脉冲除尘装置，包括箱体和灰斗，所述灰斗设于箱体下方，所述箱体顶端设置有盖板，其特征在于：所述箱体内设有横向隔板和竖向中隔板，所述横向隔板将箱体分为上箱体和下箱体，所述竖向中隔板设于下箱体内并将下箱体分成第一过滤室和第二过滤室，所述竖向中隔板顶端与横向隔板之间预留有过风口，所述竖向中隔板的底端伸至灰斗中并与灰斗下方设置的卸灰阀相连接，所述竖向中隔板的两侧端与箱体壁相连接，所述第一过滤室内设有横向的多孔板，所述多孔板分别与箱体壁和竖向中隔板的上端相连接，所述多孔板上连接有第一袋笼，所述灰斗上设有进气口，所述进气口与第一过滤室相连通，所述横向隔板上设有与第二过滤室相对应的袋孔，所述袋孔上连接有第二袋笼，所述第一袋笼和第二袋笼外侧均套设有滤袋；
所述箱体外侧设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：李全新，张建中，王伟伟，
申请(专利权)人：河南科润德机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41