一种固化剂涂料生产用粉料加热装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种固化剂涂料生产用粉料加热装置，包括加热箱，所述加热箱的内部开设有水腔，且水腔的两侧内壁均固定有加热器，所述加热箱顶部外壁的两侧均开设有进料口，且两个进料口的内壁均固定有进料斗，所述加热箱相对的两侧内壁靠近顶部的位置均固定有导流板，且两个导流板的一侧内壁均固定有加热块，两个所述导流板的一侧外壁均设置有等距离分布的凸块，所述加热箱的底部外壁开有排料口，且排料口的内壁固定有排料管。本发明专利技术能够防止由于粉料的下落速度较快导致粉料堆积在装置的内部使装置对粉料的加热效率降低，能够防止粉料受热不均对粉料的加工造成影响，能够防止由于粉料堆积的较多对装置的内部造成堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种固化剂涂料生产用粉料加热装置
本专利技术涉及固化剂涂料生产
，尤其涉及一种固化剂涂料生产用粉料加热装置。
技术介绍
固化剂主要用于树脂固化，酸性镀锡工艺中最主要的添加剂，同时也具有酸性树脂发泡的作用，用于有机中间体，在涂料的使用中会使用到固化剂，固化剂可与涂料发生化学反应，形成网状立体聚合物，把复合材料骨材包络在网状体之中，使线型涂料变成坚韧的体型固体的添加剂，在对固化剂涂料进行生产时，需要通过粉料加热装置对粉料进行加热处理。现有的加热装置在对粉料进行加热处理时，由于粉料的下料速度较快，因此，可能会导致粉料堆积在一起，使装置对粉料的加热效率降低。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种固化剂涂料生产用粉料加热装置。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种固化剂涂料生产用粉料加热装置，包括加热箱，所述加热箱的内部开设有水腔，且水腔的两侧内壁均固定有加热器，所述加热箱顶部外壁的两侧均开设有进料口，且两个进料口的内壁均固定有进料斗，所述加热箱相对的两侧内壁靠近顶部的位置均固定有导流板，且两个导流板的一侧内壁均固定有加热块，两个所述导流板的一侧外壁均设置有等距离分布的凸块，所述加热箱的底部外壁开有排料口，且排料口的内壁固定有排料管，所述排料管的外壁设置有密封盖。作为本专利技术再进一步的方案：所述水腔的一侧内壁靠近顶部的位置开有进水口，水腔的内壁远离进水口的一侧开有排水口，排水口的内壁与进水口的内壁均设置有密封塞。r>作为本专利技术再进一步的方案：所述加热箱的顶部内壁通过轴承转动连接有转动杆，且转动杆的外壁固定有等距离分布的搅拌轴。作为本专利技术再进一步的方案：所述搅拌轴的一侧外壁固定有固定架，且固定架的一侧外壁固定有钢丝刷。作为本专利技术再进一步的方案：所述加热箱的顶部外壁固定有驱动电机，且驱动电机输出轴的一端与转动杆之间通过螺栓连接。作为本专利技术再进一步的方案：所述排料管的内壁固定有过滤网。作为本专利技术再进一步的方案：所述排料管的一侧外壁固定有振动电机。本专利技术的有益效果为：1.通过设置的导流板、加热块和凸块，能够减缓粉料的下料速度，以便于对粉料进行加热处理，防止由于粉料的下落速度较快导致粉料堆积在装置的内部使装置对粉料的加热效率降低，通过加热块能够对粉料进行预加热处理，以便于提高装置的加热效率；2.通过设置的水腔和加热器，能够通过水浴加热的方式对粉料进行加热处理，以便于使粉料受热均匀，防止由于粉料受热不均对粉料的加工造成影响；3.通过设置的排料管和振动电机，能够通过振动的方式提高粉料的下落速度，防止由于粉料堆积的较多对装置的内部造成堵塞，同时通过振动能够对装置内壁粘附的粉末进行处理。附图说明图1为实施例1提出的一种固化剂涂料生产用粉料加热装置的剖视结构示意图；图2为实施例1提出的一种固化剂涂料生产用粉料加热装置的整体结构示意图；图3为实施例2提出的一种固化剂涂料生产用粉料加热装置的剖视结构示意图。图中：1加热箱、2水腔、3排水口、4钢丝刷、5加热器、6固定架、7搅拌轴、8导流板、9加热块、10凸块、11进料斗、12驱动电机、13转动杆、14进水口、15排料管、16振动电机。具体实施方式下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。实施例1参照图1-2，一种固化剂涂料生产用粉料加热装置，包括加热箱1，加热箱1的内部开设有水腔2，且水腔2的两侧内壁均通过螺栓连接有加热器5，加热箱1顶部外壁的两侧均开设有进料口，且两个进料口的内壁均通过螺栓连接有进料斗11，加热箱1相对的两侧内壁靠近顶部的位置均通过螺栓连接有导流板8，且两个导流板8的一侧内壁均通过螺栓连接有加热块9，两个导流板8的一侧外壁均设置有等距离分布的凸块10，加热箱1的底部外壁开有排料口，且排料口的内壁通过螺栓连接有排料管15，排料管15的外壁设置有密封盖。其中，水腔2的一侧内壁靠近顶部的位置开有进水口14，水腔2的内壁远离进水口14的一侧开有排水口3，排水口3的内壁与进水口14的内壁均设置有密封塞，加热箱1的顶部内壁通过轴承转动连接有转动杆13，且转动杆13的外壁通过螺栓连接有等距离分布的搅拌轴7，搅拌轴7的一侧外壁通过螺栓连接有固定架6，且固定架6的一侧外壁通过螺栓连接有钢丝刷4，加热箱1的顶部外壁通过螺栓连接有驱动电机12，且驱动电机12输出轴的一端与转动杆13之间通过螺栓连接，排料管15的内壁通过螺栓连接有过滤网。工作原理：使用时，通过进水口14向水腔2的内部注入适量的清水，通过加热器5对清水进行加热处理，通过进料斗11向加热箱1的内部盛放适量的粉料，通过导流板8和凸块10能够减缓粉料的下料速度，以便于对粉料进行加热处理，防止由于粉料的下落速度较快导致粉料堆积在装置的内部使装置对粉料的加热效率降低，通过加热块9能够对粉料进行预加热处理，以便于提高装置的加热效率，期间，驱动电机12会带动转动杆13进行转动，从而使搅拌轴7对粉料进行搅拌处理，以便于使粉料受热均匀提高粉料的加热效率，通过钢丝刷4对粘附在加热箱1内壁的粉末进行清理，通过过滤网对粉料进行过滤处理，加热后的粉料会通过排料管15排出。实施例2参照图3，一种固化剂涂料生产用粉料加热装置，本实施例相较于实施例1，排料管15的一侧外壁通过螺栓连接有振动电机16，能够通过振动的方式提高粉料的下落速度，防止由于粉料堆积的较多对装置的内部造成堵塞，同时通过振动能够对装置内壁粘附的粉末进行处理。工作原理：使用时，通过进水口14向水腔2的内部注入适量的清水，通过加热器5对清水进行加热处理，通过进料斗11向加热箱1的内部盛放适量的粉料，通过导流板8和凸块10能够减缓粉料的下料速度，以便于对粉料进行加热处理，防止由于粉料的下落速度较快导致粉料堆积在装置的内部使装置对粉料的加热效率降低，通过加热块9能够对粉料进行预加热处理，以便于提高装置的加热效率，期间，驱动电机12会带动转动杆13进行转动，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固化剂涂料生产用粉料加热装置，包括加热箱(1)，其特征在于，所述加热箱(1)的内部开设有水腔(2)，且水腔(2)的两侧内壁均固定有加热器(5)，所述加热箱(1)顶部外壁的两侧均开设有进料口，且两个进料口的内壁均固定有进料斗(11)，所述加热箱(1)相对的两侧内壁靠近顶部的位置均固定有导流板(8)，且两个导流板(8)的一侧内壁均固定有加热块(9)，两个所述导流板(8)的一侧外壁均设置有等距离分布的凸块(10)，所述加热箱(1)的底部外壁开有排料口，且排料口的内壁固定有排料管(15)，所述排料管(15)的外壁设置有密封盖。/n

【技术特征摘要】
1.一种固化剂涂料生产用粉料加热装置，包括加热箱(1)，其特征在于，所述加热箱(1)的内部开设有水腔(2)，且水腔(2)的两侧内壁均固定有加热器(5)，所述加热箱(1)顶部外壁的两侧均开设有进料口，且两个进料口的内壁均固定有进料斗(11)，所述加热箱(1)相对的两侧内壁靠近顶部的位置均固定有导流板(8)，且两个导流板(8)的一侧内壁均固定有加热块(9)，两个所述导流板(8)的一侧外壁均设置有等距离分布的凸块(10)，所述加热箱(1)的底部外壁开有排料口，且排料口的内壁固定有排料管(15)，所述排料管(15)的外壁设置有密封盖。


2.根据权利要求1所述的一种固化剂涂料生产用粉料加热装置，其特征在于，所述水腔(2)的一侧内壁靠近顶部的位置开有进水口(14)，水腔(2)的内壁远离进水口(14)的一侧开有排水口(3)，排水口(3)的内壁与进水口(14)的内壁均设置有密封塞。


3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪绍平，
申请(专利权)人：湖北汉耐尔新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42