一种利用回热加热脱硝热解炉用风的装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种利用回热加热脱硝热解炉用风的装置，涉及发电厂领域，包括除氧器、5号换热器、引水管道、增压泵、输汽管道、A9蒸汽加热器、高品位蒸汽管道、A6蒸汽加热器、低品位蒸汽管道、汽轮机、流量调节阀、脱硝热解炉、旁路挡板、电加热装置。本发明专利技术同时公开了一种利用回热加热脱硝热解炉用风的方法，包括以下步骤：1、引入一次风；2、确定除氧给水流量；3、引入除氧给水热交换；4、输出除氧给水和一次风；5、确定低品位蒸汽流量；6、引入低品位蒸汽热交换；7、输出一次风；8、确定高品位蒸汽流量；9、引入高品位蒸汽热交换；10、输出一次风至脱硝热解炉。本发明专利技术仅利用回热加热脱硝热解炉用风，降低了能耗和成本。

【技术实现步骤摘要】
一种利用回热加热脱硝热解炉用风的装置及方法
本专利技术涉及发电厂领域，尤其涉及一种利用回热加热脱硝热解炉用风的装置及方法。
技术介绍
电厂SCR脱硝装置的加热技术按换热方式分为两大类：即间接换热与直接换热。间接换热的主要代表技术有：回转式、管式、热管式、蒸汽加热器等。直接换热的主要代表技术有：热二次风混合加热、燃气直接加热、热空气混合加热等。目前，电厂SCR脱硝装置所用尿素采用热解的方法，其热风来自一次风空预器后的热风侧，经蒸汽加热器和电加热装置，加热后进入热解炉，需要消耗大量燃料或电能，能源消耗量大。因此，本领域的技术人员致力于开发一种利用回热加热脱硝热解炉用风的装置及方法，利用蒸汽加热器替代电加热装置，降低电加热装置耗电所产生的高额运营成本，解决现有技术条件下能源消耗量大的问题。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是如何减少加热脱硝热解炉用风过程中的能源消耗，进而降低电加热装置耗电所产生的高额运营成本。为实现上述目的，本专利技术提供了一种利用回热加热脱硝热解炉用风的装置，包括除氧器、5号换热器、引水管道、增压泵、输汽管道、A9蒸汽加热器、高品位蒸汽管道、A6蒸汽加热器、低品位蒸汽管道、汽轮机、流量调节阀、脱硝热解炉、旁路挡板、电加热装置；其中，所述5号换热器采用低压号换热器；所述除氧器、所述5号换热器、所述引水管道、所述增压泵之间形成一个循环回路；所述5号换热器、所述A6蒸汽加热器、所述A9蒸汽加热器、所述脱硝热解炉通过所述输汽管道依次串联。进一步地，所述5号换热器为根据工质流向对换热器进行编号的第5号换热器。进一步地，所述引水管道连接所述除氧器和所述5号换热器，用来输送除氧给水，实现除氧给水在所述除氧器、所述5号换热器之间的循环。进一步地，所述A9蒸汽加热器为蒸汽-空气加热器，利用高品位蒸汽与一次风换热来加热一次风的原理，获得工艺要求的热一次风，将一次风的温度提升至350℃。进一步地，所述A6蒸汽加热器为蒸汽-空气加热器，利用低品位蒸汽与一次风换热来加热一次风原理，实现能源的梯级利用。进一步地，所述汽轮机设置为抽出高品位蒸汽给所述A9蒸汽加热器，所述汽轮机同时设置为抽出低品位蒸汽给所述A6蒸汽加热器。进一步地，所述引水管道的管径根据除氧给水的流量确定，所述引水管道的管壁厚度根据除氧给水的压力确定，所述引水管道与所述输汽管道的材质相同。进一步地，所述高品位蒸汽管道的管径根据高品位蒸汽的流量确定，所述高品位蒸汽管道的管壁厚度根据高品位蒸汽的压力确定，所述高品位蒸汽管道与所述输汽管道的材质相同。进一步地，所述低品位蒸汽管道的管径根据低品位蒸汽的流量确定，所述低品位蒸汽管道的管壁厚度根据低品位蒸汽的压力确定，所述低品位蒸汽管道与所述输汽管道的材质相同。为实现上述目的，本专利技术还提供了一种利用回热加热脱硝热解炉用风的方法，包括以下主要步骤：步骤1、引入一次风；步骤2、确定除氧给水流量；步骤3、引入除氧给水热交换；步骤4、输出除氧给水和一次风；步骤5、确定低品位蒸汽流量；步骤6、引入低品位蒸汽热交换；步骤7、输出一次风；步骤8、确定高品位蒸汽流量；步骤9、引入高品位蒸汽热交换；步骤10、输出一次风至脱硝热解炉。在本专利技术的较佳实施方式中，所述除氧器、所述5号换热器、所述引水管道、所述增压泵之间形成一个循环回路，所述引水管道连接所述除氧器和所述5号换热器，用来输送除氧给水，实现除氧给水在所述除氧器、所述5号换热器之间的循环，利用所述5号换热器对所述脱硝热解炉用风进行加热，并在换热后回流至所述除氧器，比利用电加热加热或回热加热与电加热混合加热更为节能；利用所述除氧器出口引出的除氧给水作为加热介质与一次风进行换热，相比于所述汽轮机抽取的高品位蒸汽品位更低，相比于所述汽轮机抽取的低品位蒸汽加热具有更好的节能效果。在本专利技术的另一较佳实施方式中，本专利技术针对现有技术的不足，设计提供了一种利用回热加热器加热脱硝热解炉用风的装置和方法，在常规电厂现有的所述脱硝热解炉的用风系统的结构上改造而成，无需采用电加热装置或回热加热和电加热的组合装置；本专利技术采用间接换热技术，通过现有工艺实现，根据设备安装装置的不同，可以采用热一次风或热二次风与电加热装置等不同设备的组合；本专利技术采用蒸汽-空气加热器，一次风不需流经回转式空气预热器，所述脱硝热解炉的用风可避免回转式空气预热器携带的飞灰。以下将结合附图对本专利技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本专利技术的目的、特征和效果。附图说明图1是本专利技术的一个较佳实施例的利用回热加热脱硝热解炉用风的装置的现有脱硝热解炉用风系统结构示意图；图2是本专利技术的一个较佳实施例的利用回热加热脱硝热解炉用风的装置的改造脱硝热解炉用风系统结构示意图；图3是本专利技术的一个较佳实施例的利用回热加热脱硝热解炉用风的方法的操作流程图。其中，1-除氧器，2-5号换热器，3-引水管道，4-增压泵，5-输汽管道，6-A9蒸汽加热器，7-高品位蒸汽管道，8-A6蒸汽加热器，9-低品位蒸汽管道，10-汽轮机，11-流量调节阀，12-脱硝热解炉，13-旁路挡板，14-电加热装置，15-回转式空气预热器。具体实施方式以下参考说明书附图介绍本专利技术的多个优选实施例，使其
技术实现思路
更加清楚和便于理解。本专利技术可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本专利技术的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本专利技术并没有限定每个组件的尺寸和厚度。为了使图示更清晰，附图中有些地方适当夸大了部件的厚度。如图1所示，常规电厂现有的脱硝热解炉用风结构布置，根据设备安装装置的不同，通常采用热一次风或热二次风与电加热装置等不同设备的组合。如图2所示，一种利用回热加热脱硝热解炉用风的装置，包括除氧器1、5号换热器2、引水管道3、增压泵4、输汽管道5、A9蒸汽加热器6、高品位蒸汽管道7、A6蒸汽加热器8、低品位蒸汽管道9、汽轮机10、流量调节阀11、脱硝热解炉12、旁路挡板13、电加热装置14。其中，5号换热器2采用低压号换热器；除氧器1、5号换热器2、引水管道3、增压泵4之间形成一个循环回路，5号换热器2、A6蒸汽加热器8、A9蒸汽加热器6、脱硝热解炉12通过输汽管道5依次串联。如图1和图2所示，图2在图1现有脱硝热解炉用风系统的结构基础上，无需采用其他加热措施，在除氧器1的出口管道上增加一路引水管道3作为分支管道，将除氧给水引入5号换热器2，在5号换热器2中进行除氧给水与冷一次风的换热过程，将冷一次风加热至所需温度，换热后的除氧给水经增压泵4打回除氧器1，完成除氧给水的循环流动与冷一次风的加热过程。如图2所示，为达到脱硝热解炉工艺要求的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用回热加热脱硝热解炉用风的装置，其特征在于，包括除氧器、5号换热器、引水管道、增压泵、输汽管道、A9蒸汽加热器、高品位蒸汽管道、A6蒸汽加热器、低品位蒸汽管道、汽轮机、流量调节阀、脱硝热解炉、旁路挡板、电加热装置；其中，所述5号换热器采用低压号换热器；所述除氧器、所述5号换热器、所述引水管道、所述增压泵之间形成一个循环回路；所述5号换热器、所述A6蒸汽加热器、所述A9蒸汽加热器、所述脱硝热解炉通过所述输汽管道依次串联。/n

【技术特征摘要】
1.一种利用回热加热脱硝热解炉用风的装置，其特征在于，包括除氧器、5号换热器、引水管道、增压泵、输汽管道、A9蒸汽加热器、高品位蒸汽管道、A6蒸汽加热器、低品位蒸汽管道、汽轮机、流量调节阀、脱硝热解炉、旁路挡板、电加热装置；其中，所述5号换热器采用低压号换热器；所述除氧器、所述5号换热器、所述引水管道、所述增压泵之间形成一个循环回路；所述5号换热器、所述A6蒸汽加热器、所述A9蒸汽加热器、所述脱硝热解炉通过所述输汽管道依次串联。


2.如权利要求1所述的利用回热加热脱硝热解炉用风的装置，其特征在于，所述5号换热器为根据工质流向对换热器进行编号的第5号换热器。


3.如权利要求1所述的利用回热加热脱硝热解炉用风的装置，其特征在于，所述引水管道连接所述除氧器和所述5号换热器，用来输送除氧给水，实现除氧给水在所述除氧器、所述5号换热器之间的循环。


4.如权利要求1所述的利用回热加热脱硝热解炉用风的装置，其特征在于，所述A9蒸汽加热器为蒸汽-空气加热器，利用高品位蒸汽与一次风换热来加热一次风的原理，获得工艺要求的热一次风，将一次风的温度提升至350℃。


5.如权利要求1所述的利用回热加热脱硝热解炉用风的装置，其特征在于，所述A6蒸汽加热器为蒸汽-空气加热器，利用低品位蒸汽与一次风换热来加热一次风原理，实现能源的梯级利用。


6.如权利要求1所述的利用回热加热脱硝热解炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：施敏，俞兴超，徐科，陆晓峰，
申请(专利权)人：上海外高桥第三发电有限责任公司，
类型：发明
国别省市：上海;31