一种PE直埋式全焊接球阀及其密封方法技术

本发明专利技术公开了一种PE直埋式全焊接球阀及其密封方法，包括阀体、左端体、右端体和手动操作器，所述阀体上端安装有手动操作器，所述阀体下端安装有底座，所述阀体左端面和右端面分别焊接有左端体和右端体，所述左端体左端和右端体右端分别对称设置有PE过渡管，所述PE过渡管通过PE管保护套压接在左端体和右端体上；本本发明专利技术的左端体左端和右端体右端分别通过熔接技术安装有PE过渡管，在PE过渡管外圈通过钢制PE管保护套压接，解决了金属与PE管在连接时容易松动泄露，左端体左端和右端体右端分别设置有阶梯套状的安装端，且安装端的安装套表面设置有环状防滑凸棱进行密封加强，有效防止因外界受力造成松动脱落的问题。

A PE direct buried all welded ball valve and its sealing method

【技术实现步骤摘要】
一种PE直埋式全焊接球阀及其密封方法
本专利技术涉及球阀阀门设备
，具体是一种PE直埋式全焊接球阀及其密封方法。
技术介绍
随着PE(聚乙烯)管道在燃气输送管网中的大量使用，PE球阀的需求也越来越大，然而目前市面销售的PE球阀的生产工艺主要是参照金属球阀的生产工艺，导致现有的PE球阀存在以下不足，其在机加工过程中很难稳定地保证尺寸，特别是对密封距离的控制上很难得到保证，造成产品生产过程中质量一致性差，产品成品率低等问题。现有技术中，申请号为201010529822.0中PE球阀及其制造方法，通过电子部件预检测球阀密封性，技术手段要求高，实现方式较为困难，对于实际安装过程中出现的密封技术问题只能预防，无法消除密封过程中的密封性差的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种PE直埋式全焊接球阀及其密封方法，以解决现有技术中，通过电子部件预检测球阀密封性，技术手段要求高，实现方式较为困难，对于实际安装过程中出现的密封技术问题只能预防，无法消除密封过程中的密封性差的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种PE直埋式全焊接球阀，包括阀体、左端体、右端体和手动操作器，所述阀体上端安装有手动操作器，所述阀体下端安装有底座，所述阀体左端面和右端面分别焊接有左端体和右端体，所述阀体前端安装有排污阀，所述排污阀上方设置有放空阀，所述左端体和右端体的上端纵向对称设置设置有左放散阀和右放散阀，所述手动操作器靠近阀体一端安装有阀杆注脂阀，所述左端体和右端体的前端分别对称安装有阀座注脂阀，所述左端体左端和右端体右端分别对称设置有PE过渡管，所述PE过渡管通过PE管保护套压接在左端体和右端体上。优选的，所述左端体包括端体本体，所述端体本体远离阀体端设置有安装端，所述安装端为与端体本体同心设置的阶梯安装套，所述PE过渡管插装在安装端上，所述PE管保护套过盈配合压接在PE过渡管上并通过阶梯纵向定位。优选的，所述安装端的安装套表面并列设置有环状防滑凸棱，所述防滑凸棱纵截面为半圆形、三角形和四边形至少其中一种。优选的，所述安装端和PE过渡管与PE过渡管和PE管保护套之间均设置有O型密封圈。一种PE直埋式全焊接球阀的密封方法，该PE直埋式全焊接球阀包括阀体和焊接在阀体左右端的左端体和右端体；它至少包括以下方法中的一种：(1)PE过渡管与安装端过盈配合，同时在安装端前端加装一道O型密封圈；(2)用液压机将PE过渡管压入安装端，使结合长度完全吻合，并通过阶梯定位，并加装二道O型密封圈；(3)用高频线圈与安装端吻合的PE过渡管加热，使之软化；(4)将与PE过渡管外径过盈配合的钢制PE管保护套压入连接部分，通过挤压加热的PE过渡管与安装端环状防滑凸棱表面充分接触至完全冷却成型。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：(1)、本专利技术的左端体左端和右端体右端分别通过熔接技术安装有PE过渡管，在PE过渡管外圈通过钢制PE管保护套压接，解决了金属与PE管在连接时容易松动泄露的问题；(2)、本专利技术的左端体左端和右端体右端分别设置有阶梯套状的安装端，且安装端的安装套表面设置有环状防滑凸棱进行密封加强，有效防止因外界受力造成松动脱落的问题。附图说明图1为本专利技术的立体图；图2为本专利技术的A处局部放大图。图中：1-阀体；2-左端体；201-端体本体；202-安装端；2021-防滑凸棱；3-右端体；4-手动操作器；5-底座；6-排污阀；7-放空阀；8-左放散阀；9-右放散阀；10-阀杆注脂阀；11-阀座注脂阀；12-PE过渡管；13-PE管保护套；14-O型密封圈。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-2，本专利技术实施例一中，一种PE直埋式全焊接球阀，包括阀体1、左端体2、右端体3和手动操作器4，阀体1上端安装有手动操作器4，阀体1下端安装有底座5，便于安放，阀体1的左端面和右端面分别焊接有左端体2和右端体3，阀体1前端安装有排污阀6，方便对阀腔内部沉淀和杂质的排除，排污阀6上方设置有放空阀7，在紧急情况下直接将高压气体进行放空操作，确保使用的安全，左端体2和右端体3的上端纵向对称设置设置有左放散阀8和右放散阀9，减少因压力过载引起的安全事故，手动操作器4靠近阀体1一端安装有阀杆注脂阀10，左端体2和右端体3的前端分别对称安装有阀座注脂阀11，方便高压注脂枪对阀杆和阀座进行注脂润滑操作，同时阀杆或阀座出现密封泄漏，通过注脂阀加入适当密封脂用来阻止和延缓泄漏，左端体2左端和右端体3右端分别对称设置有PE过渡管12，PE过渡管12通过PE管保护套13压接在左端体2和右端体3上，方便PE管的热熔焊接。请参阅图2，本专利技术实施例二中，左端体2包括端体本体201，端体本体201方便与阀体1焊接连接，端体本体201远离阀体1端设置有安装端202，安装端202为与端体本体201同心设置的阶梯安装套，方便PE过渡管12的安装和定位，PE过渡管12插装在安装端202上，PE管保护套13过盈配合压接在PE过渡管12上并通过阶梯纵向定位，安装端202的安装套表面并列设置有环状的防滑凸棱2021，防滑凸棱2021纵截面为半圆形、三角形和四边形至少其中一种，有效阻止在外界受力情况下阀门的泄漏，安装端202和PE过渡管12与PE过渡管12和PE管保护套13之间均设置有O型密封圈14，提高密封效果。以上实施例中的一种PE直埋式全焊接球阀的密封方法，该PE直埋式全焊接球阀包括阀体1和焊接在阀体1左右端的左端体2和右端体3；它至少包括以下方法中的一种：(1)PE过渡管12与安装端202过盈配合，同时在安装端202前端加装一道O型密封圈14；(2)用液压机将PE过渡管12压入安装端202，使结合长度完全吻合，并通过阶梯定位，并加装二道O型密封圈14；(3)用高频线圈与安装端202吻合的PE过渡管12加热，使之软化；(4)将与PE过渡管12外径过盈配合的钢制PE管保护套13压入连接部分，通过挤压加热的PE过渡管12与安装端202环状防滑凸棱2021表面充分接触至完全冷却成型。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PE直埋式全焊接球阀，包括阀体、左端体、右端体和手动操作器，其特征在于：所述阀体上端安装有手动操作器，所述阀体下端安装有底座，所述阀体左端面和右端面分别焊接有左端体和右端体，所述阀体前端安装有排污阀，所述排污阀上方设置有放空阀，所述左端体和右端体的上端纵向对称设置设置有左放散阀和右放散阀，所述手动操作器靠近阀体一端安装有阀杆注脂阀，所述左端体和右端体的前端分别对称安装有阀座注脂阀，所述左端体左端和右端体右端分别对称设置有PE过渡管，所述PE过渡管通过PE管保护套压接在左端体和右端体上。/n

【技术特征摘要】
1.一种PE直埋式全焊接球阀，包括阀体、左端体、右端体和手动操作器，其特征在于：所述阀体上端安装有手动操作器，所述阀体下端安装有底座，所述阀体左端面和右端面分别焊接有左端体和右端体，所述阀体前端安装有排污阀，所述排污阀上方设置有放空阀，所述左端体和右端体的上端纵向对称设置设置有左放散阀和右放散阀，所述手动操作器靠近阀体一端安装有阀杆注脂阀，所述左端体和右端体的前端分别对称安装有阀座注脂阀，所述左端体左端和右端体右端分别对称设置有PE过渡管，所述PE过渡管通过PE管保护套压接在左端体和右端体上。


2.根据权利要求1所述的一种PE直埋式全焊接球阀，其特征在于：所述左端体包括端体本体，所述端体本体远离阀体端设置有安装端，所述安装端为与端体本体同心设置的阶梯安装套，所述PE过渡管插装在安装端上，所述PE管保护套过盈配合压接在PE过渡管上并通过阶梯纵向定位。


3.根据权利要求2所述的一种PE直埋式全焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹兴格，徐胜义，
申请(专利权)人：浙江卡麦隆阀门有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33