辐照预处理基材的新型多层粘结性薄膜及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种辐照交联基材的新型多层粘结性薄膜，所述的薄膜依次包括有第一反应型聚氨酯层、预处理基材层、第二反应型聚氨酯层，所述的基材层为辐照预处理EVA(乙烯醋酸乙烯酯共聚物)层。本发明专利技术还涉及该新型多层粘结性薄膜的制备方法。采用了本发明专利技术的多层结构粘结性薄膜及其制备方法，对汽车顶棚材料聚氨酯泡绵、玻纤、织物、皮革及无纺布等均具有优异的粘剂性能。

A novel multilayer adhesive film for irradiation pretreatment of substrate and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
辐照预处理基材的新型多层粘结性薄膜及其制备方法
本专利技术涉及一种粘结性薄膜
，尤其涉及复合用粘结性薄膜，具体是指一种基于辐照交联基材的新型多层粘结性薄膜及其制备方法。
技术介绍
在汽车顶棚复合中所用工艺分别为湿法工艺和干法工艺，所用的粘结性材料根据工艺不同也不相同，其中湿法工艺主要选用水性聚氨酯材料或聚氨酯胶粉材料，该法主要优势为热固形成三维网络，具有较好地耐高温性能，但是价格较高，施工麻烦；干法工艺主要使用粘结性薄膜，具有施工简单的优势，该薄膜为热塑性材料，耐温性不如湿法。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服了上述现有技术的缺点，提供了一种基于辐照交联基材的三层结构粘结性薄膜，该薄膜具有湿法加工和干法加工结合的优势，具有较湿法成本降低10～30％；对比湿法需要喷涂的工艺可直接热压的施工优势；相对于现有干法能够形成耐热性好的三维网络结构、具有可耐120℃高温耐温性。为了实现上述目的，本专利技术的基于辐照交联基材的新型多层粘结性薄膜及其制备方法如下：所述的薄膜依次包括有第一反应型聚氨酯层、基材层、第二反应型聚氨酯层，所述的基材层为辐照预处理EVA(乙烯醋酸乙烯酯)层。较佳地，所述的反应型聚氨酯层为反应型聚氨酯热熔胶。该聚氨酯具有反应性，能在反应后交联成三维交联结构，以具有更好的耐温性能。较佳地，所述的预处理基材层包括以下质量份的原料：1～100份的EVA(乙烯醋酸乙烯酯共聚物)、硅烷改性剂0.1～3份、抗氧剂0.1～10份、交联剂0.1～10份。较佳地，所述的基材层在挤出流延成膜后经电子辐照设备辐照交联。较佳地，所述反应性聚氨酯层厚度为0.5～30μm，所述的基材层厚度为0.5～50μm，较佳地，所述的抗氧剂为酚系抗氧化剂、亚磷酸酯系抗氧化剂、受阻胺系抗氧剂中的一种或几种。较佳的，所述的硅烷改性剂为乙烯基硅烷偶联剂。较佳地，所述的反应型聚氨酯层的固含为100％，20℃时密度为1.0～1.2g/cm3；130℃时熔融粘度为8000～20000m.Pa.s。较佳地，所述的辐照预处理基材层为辐照改性EVA(乙烯醋酸乙烯酯)层。较佳地，所述的辐照交联的剂量为10～300KGy。本专利技术另一方面提供了一种基于辐照交联基材的新型多层粘结性薄膜的制备方法，其中，所述的方法包括以下步骤：步骤(1)：分别将1～100份的EVA(乙烯醋酸乙烯酯)、硅烷改性剂1～3份、增塑剂1～10份、抗氧剂0.1～10份、交联剂0.1～10份在高混机中混合均匀，通过双螺杆挤出机进行挤出造粒，将造好的粒料放入到单螺杆挤出机熔融挤出，经流延、冷却、牵引、收卷，制得基材层；步骤(2)：将所述的基材层放入电子辐照设备中进行辐照交联；步骤(3)：将反应型聚氨酯胶块或胶粒加入热熔胶双面涂布机，辐照交联后的基材层通过淋膜机将反应型聚氨酯胶淋在基材层一侧，淋膜温度为160～180℃，淋膜后胶膜加离型膜收卷，然后以同样方式将另一面淋上反应型聚氨酯胶，收卷即为所述薄膜。采用了本专利技术的一种辐照预处理基材的新型多层粘结性薄膜及其制备方法，规避现有的两种加工工艺的缺点，采用三层结构来获得湿法加工和干法加工的优势。具体是指：1、具有较湿法成本降低10～30％；2、对比湿法需要喷涂的工艺可直接热压的施工优势；3、相对于现有干法能够形成耐热性好的三维网络结构、具有可耐120℃高温耐温性。本专利技术的多层结构粘结性薄膜对汽车顶棚材料聚氨酯泡绵、玻纤、织物、皮革及无纺布具有优异的粘剂性能。附图说明图1为本专利技术的辐照预处理基材的新型多层粘结性薄膜的结构示意图。附图标记1第一反应型聚氨酯层2辐照交联EVA(乙烯醋酸乙烯酯)层3第二反应型聚氨酯层具体实施方式为了能够更清楚地描述本专利技术的
技术实现思路
，下面结合具体实施例来进行进一步的描述。如图1所示，本专利技术的一种辐照预处理基材的新型多层粘结性薄膜所述的薄膜依次包括有第一反应型聚氨酯层1、辐照预处理基材层2、第二反应型聚氨酯层3，所述的辐照预处理基材层为辐照预处理EVA(乙烯醋酸乙烯酯)层。实施例1基膜原料按重量份计，将EVA(乙烯醋酸乙烯酯)树脂重量100份、抗氧剂1010重量0.1份、抗氧剂168重量0.2份、硅烷改性剂SilaneA-172重量2份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)重量2份在高混机中混合均匀后，在95℃的挤出温度下造粒，造粒后95℃下经挤出机流延，牵伸后制得EVA(乙烯醋酸乙烯酯)薄膜，厚度20μm。将制好的EVA(乙烯醋酸乙烯酯)薄膜放入电子束辐照交联设备中进行辐照，辐照剂量为50KGy。选用聚氨酯具有性能：反应型聚氨酯热熔胶；固含100％；密度(20℃)1.1～1.2g/cm3；130℃时熔融粘度12000±2000.Pa.s；将反应型聚氨酯胶块或胶粒加入热熔胶淋膜机，辐照交联后的EVA(乙烯醋酸乙烯酯)基膜通过淋膜机将反应型聚氨酯胶涂布在基材层一侧，淋膜温度为160～180℃，淋膜后胶膜加离型膜收卷，然后以同样方式将另一面淋上反应型聚氨酯胶，聚氨酯胶层厚度为10μm，收卷即为所述薄膜。实施例2基膜原料按重量份计，将EVA(乙烯醋酸乙烯酯)树脂重量100份、抗氧剂1010重量0.1份、抗氧剂168重量0.2份、硅烷改性剂SilaneA-172重量2份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)重量3份在高混机中混合均匀后，在95℃的挤出温度下造粒，造粒后95℃下经挤出机流延，牵伸后制得EVA(乙烯醋酸乙烯酯)薄膜，厚度20μm。将制好的EVA(乙烯醋酸乙烯酯)薄膜放入电子束辐照交联设备中进行辐照，辐照剂量为50KGy。选用聚氨酯具有性能：反应型聚氨酯热熔胶；固含100％；密度(20℃)1.1～1.2g/cm3；130℃时熔融粘度12000±2000.Pa.s；将反应型聚氨酯胶块或胶粒加入热熔胶淋膜机，辐照交联后的EVA(乙烯醋酸乙烯酯)基膜通过淋膜机将反应型聚氨酯胶涂布在基材层一侧，淋膜温度为160～180℃，淋膜后胶膜加离型膜收卷，然后以同样方式将另一面淋上反应型聚氨酯胶，聚氨酯胶层厚度为10μm，收卷即为所述薄膜。实施例3基膜原料按重量份计，将EVA(乙烯醋酸乙烯酯)树脂重量100份、抗氧剂1010重量0.1份、抗氧剂168重量0.2份、硅烷改性剂SilaneA-172重量2份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)重量3份在高混机中混合均匀后，在95℃的挤出温度下造粒，造粒后95℃下经挤出机流延，牵伸后制得EVA(乙烯醋酸乙烯酯)薄膜，厚度20μm。将制好的EVA(乙烯醋酸乙烯酯)薄膜放入电子束辐照交联设备中进行辐照，辐照剂量为60KGy。选用聚氨酯具有性能：反应型聚氨酯热熔胶；固含100％；密度(20℃)1.1～1.2g/cm3；130℃时熔融粘度12000±2000.Pa.s；将反本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种辐照预处理基材的新型多层粘结性薄膜，所述的薄膜依次包括有第一反应型聚氨酯层、经辐照预处理的基材层、第二反应型聚氨酯层，所述的经辐照预处理的基材层为经辐照预处理的EVA层。/n

【技术特征摘要】
1.一种辐照预处理基材的新型多层粘结性薄膜，所述的薄膜依次包括有第一反应型聚氨酯层、经辐照预处理的基材层、第二反应型聚氨酯层，所述的经辐照预处理的基材层为经辐照预处理的EVA层。


2.根据权利要求1所述的辐照预处理基材的新型多层粘结性薄膜，其特征在于，所述的反应型聚氨酯层为反应型聚氨酯热熔胶。


3.根据权利要求1所述的辐照预处理基材的新型多层粘结性薄膜，其特征在于，所述的经辐照预处理基材层包括以下质量份的原料：1～100份的EVA、硅烷改性剂0.1～3份、抗氧剂0.1～10份、交联剂0.1～10份。


4.根据权利要求1所述的辐照预处理基材的新型多层粘结性薄膜，其特征在于，所述的基材层在挤出流延成膜后经电子辐照设备辐照交联。


5.根据权利要求1所述的辐照预处理基材的新型多层粘结性薄膜，其特征在于，所述的反应型聚氨酯层厚度为0.5～30μm，所述的经辐照预处理的基材层厚度为0.5～50μm。


6.根据权利要求1所述的辐照预处理基材的新型多层粘结性薄...

【专利技术属性】
技术研发人员：范珩，李民，
申请(专利权)人：上海海优威新材料股份有限公司，上海汉宫实业发展有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31