一种高返工性OCA树脂组合物及OCA胶带制造技术

本发明专利技术公开了一种高返工性OCA树脂组合物及OCA胶带，所述0CA树脂组合物包含以下重量组分：聚丙烯酸树脂50‑80份、功能性丙烯酸单体Ⅰ5‑20份、非功能性丙烯酸单体Ⅰ0‑45份、夺氢型自由基光引发剂0.2‑1份、裂解型UV光引发剂0.2‑1份，其中，所述聚丙烯酸树脂的分子量为50‑100万，所述非功能性单体Ⅰ中包含叔C结构。采用上述0CA树脂组合物制得的OCA胶带，其返工性好，对玻璃的粘着力强，拉伸强度、耐候性能优。

【技术实现步骤摘要】
一种高返工性OCA树脂组合物及OCA胶带
本专利技术涉及高分子材料
，具体涉及一种高返工性OCA树脂组合物及OCA胶带。
技术介绍
OCA(OpticallyClearAdhesive)是用于胶接透明光学元件或屏幕模组的特种粘胶剂，要求无色透明、光透过率在90％以上、胶接强度良好，可在室温或在中温下固化，且有固化收缩率小等特点。全贴合技术即是以胶水或光学胶将显示屏与触摸屏无缝隙完全粘合在一起，可杜绝粉尘和水汽侵入。全贴合OCA胶填充无空隙，可以消除框贴技术屏幕间的空气，能大幅降低光线损耗从而提升亮度，增加屏幕的显示效果、减少噪声干扰；简化装配，精简机身。但是全贴合技术工艺复杂，设备投入成本较高，对车间环境要求高，生产率较低，返工较难。现有OCA胶带在制备时，其所需的丙烯酸预聚物，大多都是通过溶液聚合，然后再将溶剂抽提，该法在制备丙烯酸预聚物时，由于溶剂稀释效果降低了单体浓度，预聚物分子量较低，最终制备的OCA光学胶在维持粘着力和内聚力的同时，提升伸长率较为困难，与光学元件或屏幕模组贴合后再剥离容易断裂，不利于光学元件或屏幕模组的反复使用。也有丙烯酸预聚物在制备过程中，通过加入多官能团的丙烯酸单体或使用反应物来提高预聚物分子量，但过程容易发生交联反应，获得的非长链结构的丙烯酸预聚物，同样不具有良好的拉伸效果。还有一些直接利用UV光曝光丙烯酸单体，使其聚合制得OCA胶带，这类产品由于缺少聚丙烯酸树脂的“骨架”作用，依赖交联形成的大分子，制得的OCA胶带无法获得较大的拉伸伸长率，不具有返工性，此外丙烯酸酸单体组分过多，造成UV固化反应过快，反应热积聚造成产品膨胀收缩，多存在外观不良等缺陷。然而，现有的OCA胶带不论使用了其他改进方法，均不具备良好的返工性，通常有以下缺点：1)丙烯酸预聚物分子量小，交联度不足，OCA胶带拉伸强度低，易断。2)丙烯酸预聚物过度交联，OCA胶带拉伸倍率小。如何解决上述技术问题，是本领域技术人员亟待解决的事情。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种高返工性OCA树脂组合物及OCA胶带，该OCA胶带返工性好，拉伸强度高，不易断裂、耐候性强。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种高返工性OCA树脂组合物，所述0CA树脂组合物包含以下重量组分：聚丙烯酸树脂50-80份、功能性丙烯酸单体Ⅰ5-20份、非功能性丙烯酸单体Ⅰ0-45份、夺氢型自由基光引发剂0.2-1份、裂解型UV光引发剂0.2-1份，其中，所述聚丙烯酸树脂的分子量为50-100万，所述非功能性单体Ⅰ中包含叔C结构。优选地，所述聚丙烯酸树脂是由功能性丙烯酸单体Ⅱ及非功能性丙烯酸单体Ⅱ经热引发剂通过本体聚合得到，其中，按重量份数计，非功能性丙烯酸单体60-80份、功能性丙烯酸单体30-50份、热引发剂0.1-1份。进一步优选地，所述功能性丙烯酸单体Ⅰ和功能性丙烯酸单体Ⅱ均选自含羟基的单体、含羧基的单体、含环氧基的单体、含伯仲叔胺基的单体、含氰基的单体、含酰胺基的单体、含氯氟元素的单体中的至少一种。优选地，所述功能性丙烯酸单体Ⅰ和功能性丙烯酸单体Ⅱ均选自丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、丙烯酸、丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸-N,N-二甲胺乙酯、α-氰基丙烯酸酯、丙烯酰吗啉、甲基丙烯酸三氟乙酯中的至少一种。作为一种具体的实施方式，所述非功能性丙烯酸单体Ⅰ和非功能性丙烯酸单体Ⅱ均选自丙烯酸异丙酯、丙烯酸异丁酯、丙烯酸异戊酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸异壬酯、丙烯酸异癸酯中的至少一种。优选地，所述夺氢型自由基光引发剂选自二苯甲酮及其衍生物、硫杂蒽酮类、蒽醌类中的至少一种；所述裂解型UV光引发剂选自苯偶姻及其衍生物、苯偶酰及其衍生物、苯乙酮及其衍生物、α-羟烷基苯乙酮、α-胺烷基苯乙酮、酰基膦氧化物中的至少一种。作为一种具体的实施方式，所述夺氢型自由基光引发剂选自二苯甲酮(BP)、2-乙基蒽醌(2-EA)中的至少一种；所述裂解型UV光引发剂选自二苯乙醇酮(BE)、α,α‘-二甲基苯偶酰缩酮(Irgacure651)、α,α‘-二乙氧基苯乙酮(DEAP)、1-羟基-环己基苯甲酮(Irgacure184)、苯甲酰甲酸酯(MBF)、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦(TPO)中的至少一种。进一步优选地，所述热引发剂选用了偶氮类引发剂。偶氮类引发剂与过氧化物引发剂相比，分解产生自由基活性较低，在聚合物中不易夺取氢原子，所得大分子分子量分布较窄；分解速率受溶液影响较小，在不同溶剂中的分解速率常数不大，均呈一级反应，较易控制。因此，在丙烯酸树脂的本体聚合中，优选偶氮类引发剂。本专利技术的另一个目的是提供一种OCA胶带，由上述OCA树脂组合物制备得到。优选地，所述OCA胶带是由以下步骤制备得到：按照重量份数，将聚丙烯酸树脂、功能性丙烯酸单体、非功能性丙烯酸单体Ⅰ、夺氢型自由基光引发剂、裂解型UV光引发剂混匀，充分搅拌后脱除气泡，利用UV固化得到。由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：本专利技术的高返工性OCA树脂组合物及OCA胶带，其利用非功能性丙烯酸单体Ⅱ、功能性丙烯酸单体Ⅱ经热裂解引发剂通过本体聚合制备得到聚丙烯酸树脂，该聚丙烯酸树脂分子量较大，分子量分布较窄，几乎不存在交联结构，设计的大分子结构上存在的叔C原子，其后期UV聚合反应提供交联点。而通过聚丙烯酸树脂、功能性丙烯酸单体Ⅰ、非功能性丙烯酸单体Ⅰ、夺氢型自由基光引发剂、裂解型UV光引发剂的进一步复配，调整原料组分以具备更高的适配度。利用UV光固化反应，聚合物高分子发生交联反应，提高内聚强度，从而获得性能优异的OCA光学胶，有效地解决了现有OCA胶带存在的返工性差及使用过程中的技术不足。具体实施方式下面结合具体实施例来对本专利技术的技术方案作进一步的阐述。实施例1以质量份计，称量丙烯酸异癸酯60份、丙烯酸羟丙酯30份、丙烯酰吗啉10份，偶氮二异丁腈0.5份。混合液先用氮气除氧1h，再缓慢升温至60℃，在氮气保护下进行本体聚合，充分反应后继续升温至80℃，制得聚丙烯酸树脂A，测得分子量为80W。实施例1-1取聚丙烯酸树脂A70份、丙烯酸异癸酯20份、丙烯酸羟丙酯10份、二苯甲酮(BP)0.5份、1-羟基-环己基苯甲酮(Irgacure184)0.5份。充分搅拌后脱除气泡，利用UV固化后得到OCA胶带。所得OCA胶带175μm。测试OCA胶带对玻璃粘着力、凝胶分率、断裂拉伸强度，测试结果见表1。实施例2以质量份计，称量丙烯酸异癸酯60份、丙烯酸羟丙酯30份、丙烯酰吗啉10份，偶氮二异丁腈0.1份。混合液先用氮气除氧1h，再缓慢升温至60℃，在氮气保护下进行本体聚合，充分反应后继续升温至80℃，制得聚丙烯酸树脂B，测得分子量为100W。实施例2-1取聚丙烯酸树脂B70份、丙烯酸异癸酯20份、丙烯酸羟丙酯10份、二苯甲酮0.5份、Irgacure18本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高返工性OCA树脂组合物，其特征在于，所述0CA树脂组合物包含以下重量组分：聚丙烯酸树脂50-80份、功能性丙烯酸单体Ⅰ5-20份、非功能性丙烯酸单体Ⅰ0-45份、夺氢型自由基光引发剂0.2-1份、裂解型UV光引发剂0.2-1份，其中，所述聚丙烯酸树脂的分子量为50-100万，所述非功能性单体Ⅰ中包含叔C结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种高返工性OCA树脂组合物，其特征在于，所述0CA树脂组合物包含以下重量组分：聚丙烯酸树脂50-80份、功能性丙烯酸单体Ⅰ5-20份、非功能性丙烯酸单体Ⅰ0-45份、夺氢型自由基光引发剂0.2-1份、裂解型UV光引发剂0.2-1份，其中，所述聚丙烯酸树脂的分子量为50-100万，所述非功能性单体Ⅰ中包含叔C结构。


2.根据权利要求1所述的高返工性OCA树脂组合物，其特征在于，所述聚丙烯酸树脂是由功能性丙烯酸单体Ⅱ及非功能性丙烯酸单体Ⅱ经热引发剂通过本体聚合得到，其中，按重量份数计，非功能性丙烯酸单体60-80份、功能性丙烯酸单体30-50份、热引发剂0.1-1份。


3.根据权利要求2所述的高返工性OCA树脂组合物，其特征在于，所述功能性丙烯酸单体Ⅰ和功能性丙烯酸单体Ⅱ均选自含羟基的单体、含羧基的单体、含环氧基的单体、含伯仲叔胺基的单体、含氰基的单体、含酰胺基的单体、含氯氟元素的单体中的至少一种。


4.根据权利要求3所述的高返工性OCA树脂组合物，其特征在于，所述功能性丙烯酸单体Ⅰ和功能性丙烯酸单体Ⅱ均选自丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、丙烯酸、丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸-N,N-二甲胺乙酯、α-氰基丙烯酸酯、丙烯酰吗啉、甲基丙烯酸三氟乙酯中的至少一种。


5.根据权利要求2所述的高返工性OCA树脂组合物，其特征在于，所述非功能性丙烯酸单体Ⅰ和非功...

【专利技术属性】
技术研发人员：马超，陆星辰，安明星，刘齐文，
申请(专利权)人：苏州凡赛特材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32